利点

可視性アイコン
生産現場管理の向上

Nulogyを活用して生産現場のデータを取得し、生産中の在庫をより詳細にリアルタイムで可視化することで、リコールやその他の品質問題に数日ではなく数分で対応できるようになります。

敏捷性アイコン
アジリティの向上

すべてのブランド顧客の需要を効率的に管理し、スケジュールを立てることで、急ぎの注文や変更の注文に迅速に対応し、顧客にリアルタイムのステータスアップデートを提供することができます。

棒グラフアイコン
利益性の向上

追加のコスト不要で生産能力を向上させ、ラインの稼働率を最大化すると同時に、資材計画を最適化して無駄を省き、設備投資を削減することができます。

握手アイコン
顧客との協力を強化

自動化されたデータフローにより、ブランド顧客とシームレスに連携し、提携することで、付加価値のない管理活動に要していた時間を節約し、顧客との信頼関係を確立することができます。

「Nulogyは、過去10年間にわたり、当社の業務で重要な役割を果たしてきました。Nulogyの提供するプロセスの可視性によって、当社の効率性が大幅に向上し、その拡張性のおかげで、当社は引き続きシンプルに成長することができます。」

 

- Nova Pack、社長、James Houghton氏

特徴

歯車とお金のアイコン

費用

生産や出荷から直接納品書だけでなく、予想されるコストの正確な見積もりを迅速に生成し、きめ細かい収益性分析を実行し、それに応じてライン構成を最適化することができます。

カレンダーアイコン

生産計画

直感的なドラッグ&ドロップベースのモジュールで、様々な制約要因、現在の需要、ダウンタイム、稼働率などに基づいて、生産計画を迅速に可視化し、最適化することができます。

フォークリフトアイコン

資材計画

現在の需要、消費量、スクラップ率、リードタイム、在庫レベル、未発注などの要因に基づいて、原材料や副資材の調達と生産を積極的に計画し、必要な時期に必要な在庫を正確に確保します。

倉庫アイコン

倉庫管理

倉庫のガイダンスとシステム検証によりリアルタイムで在庫を可視化し、在庫管理と正確性を向上させます。

クリップボードと歯車のアイコン

生産管理

自動化されたバックフラッシュや照合を含む現場の生産実施プロセスをデジタル化し、生産パフォーマンス、ラインの可用性、ライン効率などのダッシュボードをリアルタイムで生成して、スループットの強化、コストの削減、価値ある洞察の取得を支援します。

ノートパソコンのアイコン

デジタル品質検査

タブレット端末の品質検査シートを電子署名と監査証跡でデジタル化し、品質管理プロセスを合理化して実施することで、時間の節約、エラーの防止、製品の迅速なリリースを支援します。

Accel logo Bell-Carter logo Crescent logo Marsden logo Summit logo

Nulogyが、デジタル化によって、お客様の共同包装業務をどのように変革し、成長と収益性をもたらすことができるかをご覧ください

お問い合わせ →

利点

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生産現場管理の向上

Nulogyを活用して生産現場のデータを取得し、生産中の在庫をより詳細にリアルタイムで可視化することで、リコールやその他の品質問題に数日ではなく数分で対応できるようになります。

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アジリティの向上

すべてのブランド顧客の需要を効率的に管理し、スケジュールを立てることで、急ぎの注文や変更の注文に迅速に対応し、顧客にリアルタイムのステータスアップデートを提供することができます。

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利益性の向上

追加のコスト不要で生産能力を向上させ、ラインの稼働率を最大化すると同時に、資材計画を最適化して無駄を省き、設備投資を削減することができます。

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顧客との協力を強化

自動化されたデータフローにより、ブランド顧客とシームレスに連携し、提携することで、付加価値のない管理活動に要していた時間を節約し、顧客との信頼関係を確立することができます。

「Nulogyは、過去10年間にわたり、当社の業務で重要な役割を果たしてきました。Nulogyの提供するプロセスの可視性によって、当社の効率性が大幅に向上し、その拡張性のおかげで、当社は引き続きシンプルに成長することができます。」

 

- Nova Pack、社長、James Houghton氏

特徴

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費用

生産や出荷から直接納品書だけでなく、予想されるコストの正確な見積もりを迅速に生成し、きめ細かい収益性分析を実行し、それに応じてライン構成を最適化することができます。

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生産計画

直感的なドラッグ&ドロップベースのモジュールで、様々な制約要因、現在の需要、ダウンタイム、稼働率などに基づいて、生産計画を迅速に可視化し、最適化することができます。

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資材計画

現在の需要、消費量、スクラップ率、リードタイム、在庫レベル、未発注などの要因に基づいて、原材料や副資材の調達と生産を積極的に計画し、必要な時期に必要な在庫を正確に確保します。

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倉庫管理

倉庫のガイダンスとシステム検証によりリアルタイムで在庫を可視化し、在庫管理と正確性を向上させます。

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生産管理

自動化されたバックフラッシュや照合を含む現場の生産実施プロセスをデジタル化し、生産パフォーマンス、ラインの可用性、ライン効率などのダッシュボードをリアルタイムで生成して、スループットの強化、コストの削減、価値ある洞察の取得を支援します。

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デジタル品質検査

タブレット端末の品質検査シートを電子署名と監査証跡でデジタル化し、品質管理プロセスを合理化して実施することで、時間の節約、エラーの防止、製品の迅速なリリースを支援します。

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