No es ningún secreto que la escasez de mano de obra y los continuos problemas de la cadena de suministro han creado un entorno insostenible para los coenvasadores y los fabricantes contratados.
Los retos del mercado laboral actual son numerosos y están bien documentados: el sector sigue sintiendo las réplicas de la "Gran Dimisión", unidas a la "ola gris" de jubilados que abandonan las empresas con su historial/conocimientos corporativos. Estos cambios en el panorama del mercado han dado lugar a una dramática escasez de cualificaciones para las empresas de co-packer, junto con una presión por salarios más altos.
Además, las cadenas de suministro mundiales, ya de por sí frágiles y sobrecargadas en los últimos tres años, se han deteriorado aún más, y sectores que van desde la automoción y el aeroespacial hasta la alimentación y las bebidas siguen intentando recuperarse. Los retos de la cadena de suministro también son numerosos, desde la variabilidad de la demanda y las limitaciones de capacidad hasta los requisitos de sostenibilidad y las expectativas variables de los clientes.
Para hacer frente a los numerosos retos del sector y prestar un mejor servicio a sus clientes, los coenvasadores y las empresas de fabricación por contrato con visión de futuro entienden que la digitalización del taller puede preparar sus operaciones para el futuro mejorando la eficiencia operativa, el ahorro de costes y el control del taller. Una solución de taller digital también crea capacidad de respuesta y resistencia en estas operaciones empresariales, preparándolas para futuras interrupciones y picos de demanda.
Creo que la digitalización de la planta de producción tiene tres grandes ventajas para los coenvasadores y sus fabricantes.
Digitalizar Shop Floor mejora las operaciones
La digitalización de las plantas de co-packer permite la automatización de datos para optimizar significativamente las operaciones de producción. Entre las empresas que utilizan la plataforma Nulogy, hemos observado un aumento de la rentabilidad, una mejor reacción a los cambios en la oferta y la demanda, y una fuerte reducción de la probabilidad de errores derivados de los procesos manuales.
Al evolucionar más allá de los procesos basados en papel, las hojas de cálculo y la dependencia excesiva de los conocimientos tribales de los empleados, los coenvasadores digitalizados y los fabricantes por contrato obtienen un mayor control y visibilidad de la planta de producción tanto en la gestión del inventario como en los flujos de trabajo relacionados con la producción.
Además, la rentabilidad aumenta y los gastos de capital disminuyen a medida que los coenvasadores y fabricantes automatizan la planificación de materiales, maximizan la utilización de la línea y aumentan la capacidad al tiempo que reducen los residuos.
Otra ventaja de la digitalización de la planta de producción es la mejora de la capacidad de respuesta en todas las operaciones de la planta de producción, ya que los envasadores y los fabricantes ganan en eficiencia a la hora de programar y comunicarse con los clientes, responder a los cambios y a los pedidos urgentes, y capturar y colaborar en los datos de ERP.
La capacidad de conectarse y colaborar con todo el ecosistema de suministro en tiempo real es esencial para los coenvasadores y sus socios fabricantes, especialmente en términos de colaboración. Necesitan un flujo de datos automatizado con inteligencia fiable, segura y sensible al tiempo, así como formas de ahorrar tiempo dedicado a actividades administrativas sin valor añadido. Los clientes obtienen una mejor visibilidad de los pedidos y su estado.
La digitalización de Shop Floor alivia las limitaciones laborales
Los coenvasadores y los fabricantes contratados son muy conscientes de las limitaciones de mano de obra y de personal cualificado provocadas por la pandemia y la ola de jubilaciones de la generación del baby boom.
Preveíamos la inminente escasez de mano de obra y la falta de cualificación en un blog que escribimos hace cinco años, en el que analizábamos las mejores formas de aplicar la tecnología para potenciar mejor el subempleo laboral y eliminar la mano de obra desaprovechada o sin valor añadido. La digitalización de procesos libera al personal de procesos manuales que consumen mucho tiempo relacionados, por ejemplo, con las adquisiciones o los proveedores externos, al tiempo que mejora su capacidad de visión en toda la empresa y el ecosistema para comunicarse mejor, responder más rápido y facilitar la colaboración. La digitalización derriba los silos históricos de información.
Necesitábamos implantar una nueva plataforma de producción en cuestión de días, no de semanas. Nulogy fue ágil, eficiente y colaboró con nosotros para satisfacer nuestras necesidades.
-Doug Crawley, Director General de Staffing Synergies
Cuando los trabajadores individuales de una coenvasadora son los únicos poseedores de conocimientos críticos y experiencias históricas, su jubilación o dimisión plantea un problema inmediato. Al digitalizar el taller, todo el conocimiento operativo relacionado con la coenvasadora permanece integrado en el sistema y es conservado por la empresa. La digitalización mantiene las operaciones productivas independientemente de la mano de obra que las ejecute. Con una plataforma centralizada, las empresas pueden mantener y documentar recuentos de inventario en tiempo real, por ejemplo, y supervisar la producción con datos en tiempo real, en lugar de depender de los empleados más familiarizados con un proceso de producción concreto. Las empresas ganan en procesamiento estandarizado, colaboración de datos y mejora de la eficiencia. Las soluciones digitalizadas ofrecen visibilidad, control y agilidad en el taller.
Otro factor creciente a tener en cuenta es que los trabajadores más jóvenes se sienten más atraídos por las empresas digitalizadas que incorporan herramientas digitales, procesos IoT, IA, realidad virtual, aplicaciones móviles y mucho más. Los procesos basados en papel no servirán con la generación actual de nuevos trabajadores. Esta nueva generación de talento esperará que las organizaciones cuenten con las herramientas modernas que les permitan ser más productivos y aportar valor.
Digitalizar Shop Floor mejora la colaboración con los clientes
Al digitalizar la planta de producción, los coenvasadores obtienen una visibilidad esencial de sus procesos, logrando una mayor precisión del inventario, una mejor colaboración y una mayor satisfacción del cliente. Pueden ofrecer mejores resultados a los clientes de sus marcas con mayor calidad y puntualidad.
Los datos y la inteligencia en tiempo real o casi real fomentan aún más la colaboración en el ecosistema de los coenvasadores con sus clientes de marca. También ahorra tiempo, recursos y costes, al tiempo que establece confianza y mantiene su reputación ante sus clientes.
Cuando nos dirigimos a un nuevo cliente o estamos estrechando la relación con un cliente o socio actual, Nulogy nos permite profundizar en nuestra relación, tomar decisiones juntos sabiendo que estamos en la misma sintonía".
-Adam Walker, Director General de Summit Packaging Solutions
Las soluciones automatizadas promueven un mayor nivel de capacidad de respuesta en todo el ecosistema, de modo que los coenvasadores pueden responder rápidamente a los pedidos y cambios, y ofrecer actualizaciones de estado en tiempo real. Contar con una plataforma centralizada y una única versión de la verdad optimiza el seguimiento de los pedidos en curso. La precisión de los pedidos aumenta con respecto a los procesos manuales propensos a errores.
La digitalización aprovecha la colaboración con los socios y las mejoras en toda la empresa, incluida la programación y gestión de la producción, la planificación de materiales, la gestión de almacenes, las inspecciones de calidad y mucho más.
Comience hoy mismo el viaje hacia la digitalización
La digitalización del taller aborda muchos de los retos planteados por la escasez de mano de obra cualificada y las interrupciones de la cadena de suministro que han definido los dos últimos años. Cientos de plantas de todo el mundo utilizan programas como Nulogy para aumentar la resistencia y la eficiencia de sus operaciones en el taller. Es más importante que nunca prepararse para un futuro imprevisto, y no hay mejor momento que hoy para iniciar el camino de la digitalización.
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