Beneficios de la fábrica inteligente:
Cuadros de mando de fabricación
Obtenga visibilidad de su proceso de producción
Los cuadros de mando se han convertido en herramientas indispensables para los fabricantes que buscan aumentar su eficiencia y rendimiento.
Los cuadros de mando de fabricación proporcionan una visión global de diversas métricas e indicadores clave de rendimiento (KPI) que son cruciales para supervisar y gestionar los procesos de fabricación. Recopilan y contextualizan datos procedentes de distintas fuentes. Estos cuadros de mando visuales permiten a los responsables de la toma de decisiones obtener información valiosa sobre la producción, la cadena de suministro, el control de calidad y otras áreas críticas de la empresa.
Reduzca el tiempo de inactividad, obtenga visibilidad en tiempo real, sustituya los informes manuales, desbloquee la capacidad y aumente la OEE con el cuadro de mandos adecuado.
Cuadros de mando de fabricación Enlaces rápidos
- ¿Cuáles son las ventajas de un cuadro de mando de fabricación?
- Los cuadros de mando de fabricación aumentan la eficiencia y el rendimiento
- 5 componentes esenciales de una pantalla de operador
- La conexión entre los cuadros de mando de fabricación y la eficiencia
- Información sobre fabricación por correo electrónico o alertas móviles
- Detenga los problemas antes de que ocurran con los cuadros de mando de fabricación
- El proceso de implantación de cuadros de mando de fabricación
- Programación y gestión del trabajo en un cuadro de mando de fabricación
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¿Cuáles son las ventajas de un cuadro de mando de fabricación?
Los cuadros de mando de fabricación proporcionan una plataforma centralizada para supervisar y gestionar las métricas clave. Con visualización de datos en tiempo real, widgets personalizables, gráficos interactivos y funciones de desglose, estos cuadros de mando permiten a los usuarios analizar datos a nivel macro y micro. Al integrar datos de diversas fuentes, los cuadros de mando de fabricación ayudan a mejorar la productividad y a impulsar el éxito empresarial.
El software de supervisión de la producción ayuda a los fabricantes de todos los sectores a aumentar su eficiencia y, al mismo tiempo, sus beneficios. Una de las principales ventajas es su capacidad para profundizar en los datos que necesita. Los usuarios pueden empezar con una visión general de alto nivel de sus operaciones y luego profundizar en áreas específicas de interés. Por ejemplo, si se produce una caída repentina de la producción, los responsables de la toma de decisiones pueden profundizar en los datos para identificar la causa raíz. Pueden determinar rápidamente si se ha producido una avería en la maquinaria o una interrupción en la cadena de suministro.
Este nivel de detalle permite la resolución proactiva de problemas y ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la eficiencia.
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Los cuadros de mando de fabricación aumentan la eficiencia y el rendimiento
Los cuadros de mando de fabricación ofrecen una visualización de datos en tiempo real, presentando la información de forma clara y concisa. Con widgets personalizables y gráficos interactivos, los usuarios pueden seguir y analizar fácilmente métricas clave como el rendimiento de la producción, la eficiencia de las máquinas y los niveles de inventario. Estas representaciones visuales facilitan a los responsables de la toma de decisiones la identificación de tendencias, patrones y anomalías.
Visibilidad en tiempo real
Al proporcionar visibilidad en tiempo real de las métricas de producción, el personal puede identificar rápidamente los cuellos de botella, las ineficiencias y las áreas que requieren mejoras. Los cuadros de mando permiten a los operarios tomar medidas correctivas inmediatas, optimizar la asignación de recursos y reducir los tiempos de inactividad.
Un ejemplo de cómo los cuadros de mando mejoran la eficiencia es el uso del análisis predictivo. Mediante el análisis de datos históricos y tendencias, los cuadros de mando pueden proporcionar información valiosa sobre futuros patrones de producción. Esto permite a las empresas ajustar proactivamente sus operaciones, como programar el mantenimiento durante los períodos de menor demanda o aumentar la producción durante las horas punta. Al aprovechar estas capacidades predictivas, las empresas pueden optimizar sus recursos y minimizar los residuos.
Integración de software
Los cuadros de mando de fabricación pueden cotejar datos de varios sistemas y departamentos de la organización. Esta integración permite a los responsables de la toma de decisiones tener una visión holística de todo el proceso de fabricación, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto acabado. Pueden identificar cuellos de botella, optimizar los flujos de trabajo y agilizar las operaciones para mejorar la productividad y la rentabilidad generales.
Los cuadros de mando facilitan la comunicación y la colaboración entre los distintos departamentos. Los equipos pueden compartir información fácilmente, identificar dependencias y coordinar sus esfuerzos. Esto agiliza los procesos de toma de decisiones, reduce la probabilidad de errores de comunicación y garantiza que todos estén alineados con los objetivos comunes.
Racionalización de procesos
Los cuadros de mando permiten a las empresas identificar áreas en las que los procesos pueden simplificarse y racionalizarse. Las empresas pueden identificar los pasos que llevan más tiempo del previsto y aplicar medidas para reducir esos cuellos de botella. Por ejemplo, analizando los tiempos de ciclo. Esto conduce a un aumento de la productividad y una reducción de los costes.
Componentes esenciales de una pantalla de operador
Los cuadros de mando de fabricación también desempeñan un papel crucial en el fomento de la colaboración y la comunicación dentro de la organización. Con datos en tiempo real a disposición de todas las partes interesadas, todos pueden trabajar juntos hacia objetivos comunes. Esta visibilidad compartida fomenta la transparencia, la responsabilidad y la alineación, lo que conduce a una mejor coordinación y, en última instancia, a mejores resultados empresariales.
- Nombre de la máquina
- Fecha
- Turno
- Puesto
- Pieza
Los datos de nivel de producción de la parte derecha de la pantalla pueden cambiar en función del sector y de la pieza, pero el objetivo principal es codificar por colores los resultados de rendimiento para que el operario pueda ver de un vistazo si va por buen camino para alcanzar sus objetivos del día.
El registro de incidencias de la parte inferior de la pantalla hace un seguimiento de los puntos de datos específicos, como el tiempo de inactividad, las piezas desechadas y la calidad, que contribuyen a los puntos de datos agregados.
Los operarios pueden utilizar el registro de eventos para informar de los desechos, ajustar las cantidades al realizar controles de calidad o editar los eventos del registro para corregir aspectos como los motivos de los tiempos de inactividad.
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La conexión entre los cuadros de mando de fabricación y la eficiencia
El cuadro de mandos de Smart Factory es 100% configurable para mostrarle los datos más importantes con contexto. El corazón del cuadro de mandos de fabricación es el sistema de filtros. Si desea obtener una visión general del rendimiento de las máquinas de una planta específica, puede crear ese filtro en el cuadro de mandos de administración. A continuación, aparecerá como una de las opciones desplegables del cuadro de mandos.
Con Smart Factory, puede reducir los desechos, identificar áreas de mejora y aumentar la visibilidad de lo que ocurre en la planta para satisfacer la demanda. La capacidad de programar fácilmente el trabajo ayuda a los fabricantes discretos a saber si van por delante, por detrás o dentro de plazo para cumplir los pedidos de los clientes.
Información sobre fabricación por correo electrónico o alertas móviles
Manufacturing Insights son suscripciones a cuadros de mando resumidos que se envían por correo electrónico según un calendario específico.
Por ejemplo, los fabricantes pueden configurar el sistema para que les envíe un correo electrónico (con los cuadros de mando correspondientes) antes de las reuniones diarias de producción. Éstos contendrán estadísticas de producción actualizadas del día anterior. Todo el equipo puede tener estos informes a mano, con estadísticas precisas que pondrán a todos en la misma página. Esto también ofrece a los que no son usuarios "habituales" de la plataforma información valiosa sobre lo que está pasando. Todo el mundo ve exactamente lo mismo.
Otra forma de aprovechar los datos en tiempo real es mediante notificaciones activadas por correo electrónico o como alertas móviles. Éstas pueden alertar a los usuarios de errores y/o advertencias de una máquina. También pueden crearse alertas basadas en el estado de la máquina, ya sea en tiempo real o con un retraso intencionado.
Por ejemplo, si una máquina está parada durante un minuto, se enviará una alerta inmediata al operario del taller. Si esa misma máquina está parada durante treinta minutos, se enviará una alerta diferida al supervisor de la planta y al personal de mantenimiento. Si una máquina está parada más tiempo, se puede alertar a toda la organización.
Detenga los problemas antes de que ocurran con los cuadros de mando de fabricación
Los cuadros de mando de fabricación también pueden servir como indicadores de rendimiento, ayudando a las empresas a evaluar su rendimiento con respecto a objetivos y metas. Mediante el seguimiento de métricas clave como el rendimiento de la producción, las medidas de control de calidad y la satisfacción del cliente, los cuadros de mando proporcionan información en tiempo real sobre los niveles de rendimiento.
Además, los cuadros de mando de fabricación ofrecen una visión completa de todo el proceso de producción. Con datos detallados sobre cada paso del ciclo de fabricación, las empresas pueden identificar cuellos de botella, ineficiencias y áreas de mejora. Por ejemplo, al analizar los datos sobre la eficiencia de la producción, las empresas pueden identificar máquinas o procesos específicos que están causando retrasos o disminuyendo la productividad general.
Información valiosa
Los cuadros de mando de fabricación permiten a las empresas supervisar y optimizar la producción en tiempo real. Mediante el seguimiento de los tiempos de ciclo y la utilización de las máquinas, las empresas pueden identificar patrones y tendencias que afectan a la eficiencia de la producción. Esto les permite tomar decisiones informadas sobre la asignación de recursos, la programación y la optimización del flujo de trabajo.
Además, los cuadros de mando de fabricación proporcionan información valiosa sobre las medidas de control de calidad. Los fabricantes pueden identificar rápidamente las áreas problemáticas y tomar medidas correctivas inmediatas. Esto no solo mejora la calidad del producto, sino también la satisfacción y fidelidad del cliente.
Otra ventaja de los cuadros de mando de fabricación es su capacidad para facilitar la toma de decisiones basada en datos. Con acceso a datos y visualizaciones en tiempo real, los directivos y ejecutivos pueden tomar decisiones informadas sobre la asignación de recursos, la planificación de capacidades y las iniciativas de mejora de procesos. Esto garantiza que las decisiones se basan en información precisa y actualizada, lo que conduce a operaciones más eficaces y eficientes.
Los marcadores de varias máquinas son Fábrica inteligentees la función más popular de Smart Factory. Los clientes proyectan estos marcadores en pantallas de televisión repartidas por la fábrica o en salas de descanso para ayudar a los operarios a saber cómo van ese turno de un vistazo.
Al aprovechar esta información, las empresas pueden optimizar sus operaciones, reducir los residuos y mejorar el rendimiento general. Con la capacidad de tomar decisiones basadas en datos, los cuadros de mando de fabricación son esenciales para las empresas que desean seguir siendo competitivas en el vertiginoso panorama actual de la fabricación.
El proceso de implantación de cuadros de mando de fabricación
La implantación de cuadros de mando de fabricación puede ser un proceso complejo, pero con una planificación y ejecución cuidadosas, puede resultar muy gratificante. El primer paso consiste en definir los objetivos y los indicadores clave de rendimiento (KPI) de los que hará un seguimiento el cuadro de mando. Esto implica comprender las necesidades específicas de la empresa y alinear el cuadro de mando con sus objetivos estratégicos.
Definir los objetivos requiere una inmersión profunda en los procesos de fabricación e identificar las áreas clave que deben supervisarse y mejorarse. Por ejemplo, una empresa puede querer realizar un seguimiento de la eficiencia de la producción, las métricas de control de calidad y el rendimiento de la cadena de suministro. Al definir claramente estos objetivos, el cuadro de mandos de fabricación puede adaptarse para proporcionar información en tiempo real sobre estas áreas críticas.
Integración de datos
El siguiente paso es recopilar e integrar datos de diversas fuentes, como sistemas de producción, software de gestión de la cadena de suministro y bases de datos de control de calidad. Esto garantiza que el cuadro de mandos proporcione información precisa y actualizada. La integración de datos puede ser una tarea compleja, ya que los distintos sistemas pueden utilizar formatos y protocolos de datos diferentes. Sin embargo, con la ayuda de modernas herramientas y tecnologías de integración, este reto puede superarse.
La integración de datos procedentes de distintas fuentes requiere una cuidadosa consideración de la calidad y coherencia de los datos. Los datos inexactos o incompletos pueden dar lugar a percepciones engañosas y a una toma de decisiones incorrecta. Por lo tanto, es importante establecer prácticas de gobernanza de datos y aplicar procesos de limpieza y validación de datos para garantizar la fiabilidad del cuadro de mando.
Un problema habitual es la resistencia de los usuarios. Los empleados pueden dudar a la hora de adoptar nuevas tecnologías y cambiar sus flujos de trabajo establecidos. Para resolver este problema, es importante implicar a los principales interesados desde el principio y comunicarles las ventajas del cuadro de mando. Los programas de formación y apoyo pueden ayudar a los empleados a entender cómo el cuadro de mando puede mejorar su trabajo y sus procesos de toma de decisiones.
Seguridad de los datos
La seguridad de los datos es otro reto crítico a la hora de implantar cuadros de mando de fabricación. Dado que el cuadro de mando recopila y muestra datos confidenciales, es importante garantizar que se aplican las medidas de seguridad adecuadas. Esto incluye controles de acceso, encriptación y auditorías de seguridad periódicas. Al abordar los problemas de seguridad de los datos, las empresas pueden generar confianza en el cuadro de mando entre los empleados y las partes interesadas.
La creación de cuadros de mando de fabricación requiere una planificación cuidadosa, la integración de datos y la superación de los retos de implantación. Los fabricantes pueden maximizar sus beneficios definiendo objetivos claros, abordando la resistencia de los usuarios y los problemas de seguridad de los datos. Con información en tiempo real sobre las principales métricas de rendimiento, los cuadros de mando de fabricación permiten a las empresas tomar decisiones informadas, mejorar la eficiencia operativa e impulsar el éxito general.
Programación y gestión del trabajo en un cuadro de mando de fabricación
seguimiento de la producción en tiempo real
Smart Factory incluye un módulo en el cuadro de mandos que permite realizar un seguimiento de la producción en función de un programa en tiempo real. Esta planificación puede importarse desde su sistema ERP existente o desde un archivo Excel. El programa de producción también puede añadirse y editarse manualmente en el panel de Smart Factory.
Las métricas de producción pueden desglosarse por ubicación, línea e incluso máquina individual para realizar un seguimiento del historial de trabajos, los detalles y el estado actual. La actualización del programa en el cuadro de mandos de Smart Factory enviará automáticamente esa información al operario para que conozca los detalles del siguiente trabajo.
Características Diseñada para la fabricación de grandes volúmenes y bajas mezclas
Con el cuadro de mandos de Smart Factory, todo el mundo puede ver los análisis de fabricación para conocer la eficiencia, la disponibilidad y el coste de rendimiento de la planta.
Si el problema es la disponibilidad, los supervisores pueden ver los datos del sistema de control de la producción en un formato visual y hacer ajustes en tiempo real. Esto les permite cambiar al personal para que esté más disponible durante todo el turno. De este modo, los pedidos pueden ejecutarse tan rápido o más de lo que se había presupuestado a los clientes.
Algunos de los clientes de Nulogy colocan estos marcadores Smart Factory en pantallas en la planta de la fábrica para que los trabajadores puedan controlar su OEE y la eficiencia de la línea. El sistema puede configurarse para enviar alertas automáticas cuando una máquina se sale de los parámetros establecidos o está parada durante un periodo prolongado sin motivo documentado.
El futuro de los cuadros de mando en la fabricación
Los cuadros de mando de fabricación son potentes herramientas que pueden impulsar la eficiencia y el rendimiento en la industria manufacturera. A medida que la tecnología sigue avanzando, el futuro de los cuadros de mando de fabricación encierra un inmenso potencial, dando forma a un panorama de fabricación más eficiente y productivo.
El futuro de los cuadros de mando de fabricación parece prometedor, ya que las nuevas tendencias tecnológicas abren el camino a posibilidades apasionantes. Una de estas tendencias es la integración de los dispositivos de Internet de las cosas (IoT) en los procesos de fabricación. Los dispositivos IoT pueden proporcionar datos en tiempo real y permitir el análisis predictivo, mejorando las capacidades de los cuadros de mando de fabricación.
Tendencias previstas en los cuadros de mando
1. Inteligencia artificial y aprendizaje automático: Los algoritmos de IA y ML pueden analizar grandes cantidades de datos y proporcionar información procesable, optimizando aún más la producción y mejorando la toma de decisiones.
2. Software interconectado: A medida que los procesos de fabricación se digitalicen e interconecten cada vez más, los cuadros de mando de fabricación seguirán evolucionando y adaptándose. Las predicciones para el desarrollo futuro de cuadros de mando incluyen técnicas mejoradas de visualización de datos, integración de realidad aumentada (RA) y análisis predictivo avanzado.
3. Supervisión remota en tiempo real: Las capacidades de monitorización remota seguirán avanzando. Estos cambios permitirán a las empresas supervisar el rendimiento de los equipos desde cualquier lugar. Podrán facilitar fácilmente el mantenimiento proactivo y la resolución de problemas desde cualquier lugar.
Próximos pasos
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