Para comprender el rendimiento de la planta, los fabricantes miden y evalúan las métricas basadas en la eficiencia de fabricación. Más allá de los insumos y los resultados, la eficiencia de la fabricación da valor al panorama general, haciendo hincapié en que cada departamento de la fábrica funcione de la forma más rentable, productiva y eficiente.
El objetivo es la eficacia de la fabricación. La fabricación ajustada es el medio para conseguirlo.
En términos sencillos, la fabricación ajustada es el proceso de maximizar la productividad reduciendo al mismo tiempo los residuos. Creada por Toyota a principios de la década de 1990, la fabricación ajustada se ha impuesto en plantas de todo el mundo como método y proceso para lograr la eficiencia en la fabricación.
¿Qué es la fabricación ajustada?
En esencia, la fabricación ajustada maximiza la productividad al tiempo que minimiza los residuos. El objetivo general es ofrecer más valor al cliente eliminando todo lo que no añade valor (residuos).
Bestseller mundial y primer libro que articula la fabricación ajustada, "La máquina que cambió el mundo", escrito por James P. Womack y Daniel I. Jones, define 5 principios de la fabricación ajustada.
Existen 5 principios clave de la fabricación ajustada:
- Definir el valor
- Mapear el flujo de valor
- Crear flujo
- Establecer tirón
- Perseguir la perfección
Como explican Womack y Jones, "la fabricación ajustada como un proceso de cinco pasos: definir el valor para el cliente, definir el flujo de valor, hacerlo "fluir", "tirar" del cliente hacia atrás y esforzarse por alcanzar la excelencia".
Definir el valor
En el mundo lean, el valor es todo aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar. Al fin y al cabo, hay que centrarse en ofrecer valor al cliente, y si no está dispuesto a pagar por un producto, ese producto no tiene valor.
Todos sus esfuerzos deben centrarse en el cliente.
Mapear el flujo de valor
El mapa de flujo de valor define cada paso de un proceso mediante un diagrama de flujo, empezando por las materias primas y terminando con los productos acabados. Muestra el flujo de información y materiales en cada paso. El propósito de trazar el flujo de valor es reducir los residuos en cada paso, aumentando inevitablemente la eficiencia en todo el proceso. Los residuos pueden costar mucho dinero a los fabricantes, por lo que es un paso muy importante.
Muchos consideran que el mapeo del flujo de valor es el primer paso crucial para abordar y mejorar un proceso. "Trace el mapa del flujo de valor siguiendo la tortuosa trayectoria del material (o papel o información) a través de su proceso", explica el autor Jeffrey K. Liker, autor de "The Toyota Way".
Al hacer esto, en teoría se está convirtiendo en un fabricante más ajustado. Liker recomienda utilizar el "mapeo del flujo de valor" para desarrollar visiones del estado futuro y ayudar a "aprender a ver" como paso en la transición de una empresa a una empresa ajustada.
Crear flujo
Una vez identificados y eliminados los residuos del proceso, el siguiente paso es confirmar que el proceso fluye sin problemas. Si todo fluye correctamente, habrá una actividad fluida y sin interrupciones a medida que el producto pasa de un paso a otro.
Si el proceso no es fluido, hay que trabajar para crearlo.
Establecer Tirón
La fabricación "pull" se centra en producir únicamente los productos que se necesitan, en lugar del método tradicional de planificar la producción basándose en una previsión, conocido comúnmente como fabricación "push". Establecer la fabricación pull elimina demasiado inventario de trabajo en curso, pero requiere flexibilidad y una gran comunicación en la planta para que funcione con eficacia. Sin embargo, es importante plantearse si la fabricación justo a tiempo ha desaparecido por completo.
Perseguir la perfección
La mejora nunca se detiene. La mejora continua encarna la idea de que, como fabricantes, mejoraremos constantemente los procesos. En la búsqueda de la perfección, seguiremos los otros cuatro principios de la fabricación ajustada, con el objetivo de encontrar las causas profundas de los problemas de calidad y despilfarro, solucionándolos por el camino.
Los fabricantes lean nunca se detienen en su camino hacia la perfección.
Los 5 principios establecen un plan para conseguir una organización de fabricación ajustada, creando procesos eficientes y eficaces.
Ventajas de la fabricación ajustada
Si la fabricación ajustada no tuviera ventajas, los fabricantes sencillamente no la implantarían ni la practicarían. Algunas de las ventajas son:
1. Mejoras de la calidad
La mejora de los procesos y la eficiencia se traduce naturalmente en productos de mayor calidad.
2. 2. Mejora de la productividad
Más eficiencia significa mayor productividad y mejor asignación de los recursos humanos.
3. Ahorro de recursos
Más allá de la obvia reducción de residuos, la fabricación ajustada ahorra tiempo y dinero valiosos, lo que permite a los fabricantes asignar recursos a otros fines.
4. Mejores plazos de entrega
Una producción más eficiente significa plazos de entrega más cortos.
5. Mejora del servicio y la satisfacción del cliente
Los clientes satisfechos se traducen en una mayor retención de clientes y una reputación de marca más sólida.
6. Mejora de la satisfacción de los empleados
Los empleados que están satisfechos con sus funciones tienen más probabilidades de hacer un buen trabajo y contribuir mejor a la productividad de la empresa.
7. Mejor sostenibilidad
La fabricación ajustada puede conducir a una mayor sostenibilidad en una economía plagada de dura competencia, barreras y desafíos
Sobre todo, como resultado de todos los beneficios mencionados, los fabricantes verán aumentar sus beneficios y sus oportunidades de negocio.
Riesgos potenciales de la fabricación ajustada
El lean es un compromiso a largo plazo, y las empresas pueden verse tentadas a "pasar de puntillas" por el proceso lean recién implantado para alcanzar objetivos a corto plazo. Hacerlo sería negar por completo las ventajas de la fabricación ajustada.
Las mejoras de la eficiencia exigen planes bien pensados, no sólo para las mejoras de rendimiento que probablemente se observen, sino también para saber dónde colocar a los empleados cuando sus tareas habituales sean más eficientes con lean y, por tanto, requieran menos tiempo para completarse. Deben establecerse tareas alternativas para que la productividad siga siendo alta. Recuerde que la fabricación ajustada simplemente automatiza y mejora las tareas manuales y tediosas que ocupan demasiado tiempo a los empleados. En lugar de ello, su tiempo y sus esfuerzos podrían emplearse mejor en tareas que contribuyan más a la eficiencia de la empresa. Los seres humanos son intrínsecamente creativos y expertos en la resolución de problemas: sus tareas diarias deberían reflejarlo.
También es importante recordar que el lean tiene mucho que ver y requiere el compromiso total de todos los empleados para alcanzar el éxito.
Sacrificar la sostenibilidad a largo plazo por el corto plazo
Los procesos y protocolos que no son necesariamente beneficiosos a corto plazo pero que tienen grandes ventajas a largo plazo pueden eliminarse al azar en un intento de implantar la práctica Lean. Ese no es el objetivo de la fabricación ajustada. De hecho, debería existir un plan bien pensado antes incluso de comenzar la implantación. Considérelo similar a estudiar para un examen en la escuela. Para hacerlo bien y obtener una buena nota, es importante estudiar y conocer el material de antemano.
Nulogy conoce la fabricación ajustada
Como solución de productividad de fabricación, la fabricación ajustada es un aspecto central de Nulogy Smart Factory. Nulogy se enorgullece de los éxitos de los clientes que han racionalizado los procesos y mejorado la eficiencia como resultado de Smart Factory. Entre los grandes ejemplos de esas empresas se incluyen:
- Versatech: Mediante el uso de datos en tiempo real y cuadros de mando visuales, Versatech aumentó la eficiencia encontrando problemas, resolviéndolos rápidamente y mejorando continuamente los procesos.
- Oral Biotech: Con el software de productividad de fabricación, Oral Biotech aumentó la OEE en un 25%, casi eliminó los desechos y creó una cultura de visibilidad y transparencia.
- Tacony: La empresa abordó los problemas en las plantas, redujo los plazos de entrega en un 150% y obtuvo un retorno de la inversión 9 veces superior gracias a la visibilidad de lo que ocurría en la planta.
- Lyons Blow Molding: Gracias a la automatización de los procesos de producción, Lyons Blow Molding redujo los errores, aumentó la precisión de los datos y redujo el trabajo sin valor añadido.
Obtenga más información sobre las eficiencias creadas por el enfoque de Smart Factory en los procesos ajustados hoy mismo.
Los beneficios de la fabricación ajustada llegan lejos
La fabricación ajustada maximiza la productividad al tiempo que minimiza los residuos. Al implantar prácticas lean, los fabricantes verán mejoras en la calidad, mayor productividad, ahorro de recursos, mejores plazos de entrega, mejor servicio y satisfacción del cliente, mayor satisfacción de los empleados y mayor sostenibilidad.
Gracias a la mejora de la eficiencia, la producción ajustada mejorará el éxito de la empresa, tanto en términos de productividad como de aumento del balance final. Aunque toda mejora de procesos conlleva riesgos, los beneficios superan con creces los riesgos de la fabricación ajustada.
Evaluación digital de la fábrica inteligente
¿Está preparada su planta para dar el siguiente paso en la fabricación ajustada? Realice la Evaluación Digital de Fábrica Inteligente. El cuestionario de 20 preguntas le llevará unos 5 minutos y le mostrará:
Próximos pasos para la optimización
- Para qué nivel de transformación digital está preparada su planta de producción
- Aumento potencial de la OEE trabajando con un sistema de supervisión de la producción
- Próximos pasos para la optimización
