Calculadora de ROI de Nulogy Smart Factory

Todas las empresas quieren rentabilizar su inversión, y una inversión en análisis de fabricación no es diferente.

Pero el éxito de la analítica de fabricación no es igual para todos. Si preguntáramos a diez de nuestros clientes qué querían conseguir originalmente con Smart Factory, obtendríamos diez respuestas diferentes.

En algunas empresas, el objetivo es la reducción de costes, mientras que en otras es el aumento de los ingresos. Es fácil suponer que la disponibilidad de la máquina contribuirá a aumentar los ingresos, pero tal vez sea la chatarra o el rendimiento. El análisis de datos de máquinas puede ayudarle a llegar al fondo de la cuestión...

Lo que vemos es que nuestros clientes utilizan nuestra solución para obtener todo tipo de resultados: que un cliente haya conseguido aumentar su rendimiento en un 30% no significa que todos los clientes consigan ese resultado, ni siquiera que se centren en esa métrica. Todo es relativo.

Puede que te preguntes : "¿Cuál es el ROI para mi empresa, concretamente?".

Si sabe que la analítica de fabricación es la solución para los problemas a los que se enfrenta en la planta, y sabe que tendrá éxito para mejorar continuamente, ¿cómo prueba el ROI?

A continuación, veremos cada componente en detalle y determinaremos cómo calcular el ROI en su fábrica. Con fórmulas y ejemplos, tendrás la respuesta en un abrir y cerrar de ojos.

Los cálculos del ROI pueden llegar a ser muy complejos cuando se intenta modelar exactamente lo que ocurre en el negocio. Cuando utilices la calculadora de ROI, recuerda que las fórmulas y los ejemplos son orientativos y no concluyentes.

Reducir el tiempo de inactividad, aumentar la utilización, aumentar la disponibilidad; estos son los lugares más comunes, y más fáciles, para buscar ahorros de costes, pero hay componentes adicionales que los fabricantes tienden a pasar por alto. Hay cinco áreas diferentes incluidas en la calculadora de ROI en las que las empresas pueden ver ahorros de costes o aumentos de producción que pueden permitir un aumento de las ventas:

• Costes blandos
• Tiempo de inactividad, disponibilidad y utilización
• Tiempo de cambio
• Rendimiento
• Calidad

Determinar cómo mejorar una o varias de las partes anteriores contribuye al retorno de la inversión y a la justificación general de la implantación de la analítica de fabricación. La fórmula para ello es muy sencilla de calcular. Antes de pasar a la calculadora del ROI, debe comprender y pensar en tres cosas:

• Mayor flexibilidad: ¿qué puedo correr, cuándo y dónde?
• Aumento de la producción - Si puedo vender todo lo que fabrico, ¿puedo aumentar los ingresos?
• Ahorro de costes - ¿Cómo puedo producir una pieza en menos tiempo y con menos recursos? Esto puede significar no malgastar mano de obra directa e indirecta, recursos y costes. Por ejemplo, pagar los servicios públicos, el mantenimiento, etc. cuando las máquinas no están en funcionamiento.

Estas tres preguntas le ayudarán a evaluar su situación particular. Aunque los cálculos varían de un fabricante a otro, conocer en el fondo de su mente las respuestas a las preguntas anteriores le ayudará a enmarcar los problemas a los que se enfrenta y a concentrarse en los que serán más relevantes y le proporcionarán el mayor retorno de la inversión. En aras de los ejemplos que se ofrecen a lo largo de la página, vamos a suponer:

• Máquinas/líneas/células que utilizan Smart Factory: 10
• Coste del software: 10.000 dólares
• Fórmula ROI: (Beneficios - Costes)/Costes = ROI
  • El coste en esta fórmula es el coste de Nulogy Smart Factory

Los costes indirectos son, por ejemplo, la mano de obra necesaria para recopilar y procesar los datos de la planta.

Por ejemplo, si los operarios anotan los totales de producción y los tiempos de inactividad en una pizarra cada hora, un supervisor recoge esos datos en un portapapeles y se los da a alguien de la oficina, que los compila en una hoja de cálculo Excel y la envía por correo electrónico al equipo.

¿Cuánto tiempo necesita cada una de estas personas al día o a la semana? ¿Cuál es la tarifa horaria efectiva de cada persona, incluidas las prestaciones?

Es probable que lleve mucho tiempo y sea costoso. Sólo la automatización de la recopilación de datos supone un retorno de la inversión, porque ahora los empleados tienen la oportunidad de centrarse en su función específica, no en transportar datos por toda la planta. Cualquier pequeña mejora que se consiga es sólo una ventaja añadida. Incluso para las personas que no están recopilando datos, contratar a una persona específica para hacer lo que hace Smart Factory es costoso. En cualquier caso, los datos son necesarios. Es la forma de recopilar los datos lo que proporcionará un ROI positivo.

Encabezamos la calculadora del ROI con los costes blandos porque, francamente, son una constante para todos los fabricantes. Estos costes son también un punto de dolor sorprendentemente importante para muchas empresas; se sienten muy frustradas por su incapacidad para centrarse en resolver problemas debido al tiempo que creen que tienen que dedicar a obtener los datos en primer lugar.

Costes blandos Fórmula ROI: (Beneficios - Costes)/Costes = ROI

Suposiciones:

• Operador
  • Precio por hora: 15,00
  • Tiempo dedicado a informar al día: 30 minutos
• Supervisor:
  • Precio por hora: 25,00
  • Tiempo de recogida de datos por día: 1 hora
• Personal de oficina
  • Precio por hora: 25,00
  • Tiempo dedicado a resumir y distribuir datos por día: 3 horas
• Coste diario del software:
  • 15.000 $ / (52 semanas * 5 días por semana) = 57,69 $.

Cálculo del ROI de los costes blandos:

El 85% de retorno de la inversión puede parecer bajo en este ejemplo, pero es sólo para un turno. Si tuviera dos o tres turnos, el ahorro se multiplicaría por dos o tres, mientras que los costes seguirían siendo los mismos.

Cuando se combina el ahorro de costes con todas las demás ventajas que se describen a continuación, se obtiene un retorno de la inversión muy convincente. Considere los costes blandos como un punto de partida al que puede añadir ahorros adicionales.

Reducir el tiempo de inactividad y aumentar la disponibilidad y la utilización son relativamente lo mismo, pero las empresas suelen pensar en ello de forma diferente.

Por ejemplo, a los talleres mecánicos les interesa la utilización. Si pueden aumentar la utilización, aumentan la absorción de mano de obra directa, pagando a los empleados para que añadan valor fabricando piezas, lo que reduce sus costes. También les da más flexibilidad sobre lo que pueden ejecutar, cuándo y dónde.

Una nota rápida antes de pasar al cálculo:

Muchas empresas de software hablan de reducir el tiempo de inactividad en un 10%, pero hay un problema importante al verlo de esa manera. La mayoría de las empresas que no cuentan con sistemas como Nulogy Smart Factory no tienen ni idea de cuánto tiempo de inactividad tienen realmente. Si no tiene un valor de referencia del tiempo de inactividad, ¿cómo puede saber cómo sería realmente reducir el tiempo de inactividad de las máquinas en un 10%?

Por eso, en este caso, la analítica de fabricación es importante para medir el aumento del rendimiento. (Y, por qué demostrar el ROI es sencillo).

Nuestro punto de vista es doble:

1. Puede empezar el día 1 con análisis de fabricación configurando alertas u obteniendo visibilidad de cuándo se avería una máquina. Ambas opciones permiten reducir el tiempo de respuesta y, por tanto, el tiempo de inactividad.

2. La otra consiste en ver cuánto tiempo de inactividad habría que eliminar por máquina y día. Por ejemplo, tras examinar los datos contextualizados, se da cuenta de que dedica 30 minutos al día a esperar a que el pegamento alcance la temperatura, y que agilizar ese proceso le ha ahorrado mucho dinero.

Ambos reducen el tiempo de inactividad y son mucho más reales y concretos que intentar reducir el tiempo de inactividad sin ningún sistema de seguimiento.

A continuación se explica cómo utilizar la calculadora de ROI para determinar el ROI del tiempo de inactividad:

Fórmula ROI del tiempo de inactividad: (Ganancias - Costes)/Costes = ROI

Cálculo de ganancias:

• Minutos ahorrados al día por máquina:
  • ¿Cuántos minutos de inactividad puede eliminar por máquina?
  • Se trata de una entrada para la fórmula.
• Horas ahorradas al día:
  • (Minutos ahorrados/Máquina/Día * Número de máquinas)/60
• Ahorro diario:
  • Coste horario * Horas ahorradas al día

En resumen: (Ahorro diario - Coste diario del software)/Coste diario del software = ROI

Suposiciones:

• Días programados por semana: 5
• Turnos por día: 1
• Horas por turno: 8
• Coste de producción por hora: 75
  • Incluye mano de obra y gastos generales
• 10 Máquinas
• Coste anual del software: 15.000
• Coste diario del software:
  • 15.000 $ / (52 semanas * 5 días por semana) = 57,69 $.

Cálculo del ROI del tiempo de inactividad:

Ejemplo 1: Calculemos el ROI cuando eliminamos 7 minutos de inactividad por máquina.

(7 * 10)/60 = 1.6667 Horas ahorradas por día
$75*1.6667 = $125.00 ahorrados por día
($125 - $57.69)/$57.69 = 116.67% ROI

Ejemplo 2: Calculemos el ROI cuando eliminamos 12 minutos de inactividad por máquina.

(12 * 10)/60 = 2 Horas ahorradas por día
$75*2 = $150.00 ahorrados por día
($150 - $57.69)/$57.69 = 160.00% ROI

Reducir el tiempo de cambio es muy similar a reducir el tiempo de inactividad, porque el tiempo de cambio es un tipo de tiempo de inactividad. Las fórmulas son las mismas, pero la única diferencia es el número de minutos de media que se pueden reducir los tiempos de cambio.

Tiempo de cambio Fórmula ROI: (Ganancias - Costes)/Costes = ROI

Por ejemplo, si puede reducir los cambios de 45 minutos a 27, la fórmula sería la siguiente.

Reducción del tiempo de cambio Cálculo del ROI:

((45 - 27) * 10)/60 = 3 Horas ahorradas por día
$75*3 = $225.00 ahorrados por día
($225 - $57.69)/$57.69 = 290% ROI

Esta calculadora del retorno de la inversión examina cuál sería el ahorro de costes si pudiera producir X número de piezas más al día o a la hora. La idea es que estás produciendo más a la vez que absorbes más costes fijos, por lo que cada pieza cuesta un poco menos.

Aumentar la producción o el rendimiento Fórmula ROI: (Beneficios - Costes)/Costes = ROI

Suposiciones:

• Coste de funcionamiento de una máquina con mano de obra y gastos generales: 80 dólares por hora
• Piezas típicas producidas por hora: 2
• Coste de software por día y máquina: 5,76 dólares

Aumento del rendimiento o cálculo del ROI del rendimiento:

Coste de mano de obra y gastos generales por pieza: 80 $ / 2 = 40 $ Si aumentamos el número de piezas por hora a 2,5: 80 $ / 2,5 = 32 $ Esto supone un ahorro de 12 $ por hora o 96 $ al día por máquina.

(96 $ - 5,76 $)/5,76 $ = 1.567% ROI

Las mejoras de la calidad suelen ser fáciles de calcular. Si se puede reducir el rechazo en una o dos piezas por turno, ¿cuánto costaría?

En el ejemplo siguiente, utilizamos el coste de la pieza en el momento en que finalizó una operación determinada. Si está fabricando una pieza que tarda 3 pasos en completarse, el coste de la chatarra en el paso 1 es menor que el coste de la chatarra en el paso 3. Si puede capturar la chatarra antes en el proceso, reducirá sus costes. Si puede detectar la chatarra en una fase más temprana del proceso, reducirá sus costes.

Mejoras de la calidad Fórmula ROI: (Ganancias - Costes)/Costes = ROI

Suposiciones:

• Coste de la pieza al final de una operación: 21 $.
• Reducción de la chatarra: 11 piezas al día

Cálculo del ROI de las mejoras de la calidad:

Ahorro: 11 * $21 = $231
($231 - $57.69)/$57.69 = 300% ROI