Cadena de suministro sin filtrar con Christine Barnhart
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Como proveedor de servicios logísticos que atiende a clientes de marcas clave a través de la operación de varias instalaciones en los EE.UU. y el Reino Unido, Capacity ha visto el crecimiento del negocio y el éxito a través de un enfoque con visión de futuro a la adopción tecnológica, que incluye la incorporación de la plataforma de Nulogy. Su viaje para convertirse en Powered by Nulogy subraya la importancia de la adaptabilidad, las herramientas avanzadas y la voluntad de aceptar el cambio en un panorama de la cadena de suministro en rápida evolución.
A continuación, comparto los 3 puntos clave de nuestra profunda conversación. Empecemos.
1. Los servicios de valor añadido impulsan el éxito de los clientes
Thom subrayó que los servicios de valor añadido son esenciales para las operaciones de Capacity LLC. Estos servicios, entre los que se incluyen el montaje, el embalaje y la personalización, representan el 10% del negocio de la empresa y, además, desempeñan un papel fundamental durante las temporadas altas. dijo Thom:
"Se trata de crear flexibilidad en situaciones en las que de otro modo no habría existido. Muchas marcas confían en nosotros para que sus productos estén listos para el mercado con rapidez y eficacia."
-Thom Campbell, Capacity LLC
En pocas palabras, cuantos más servicios pueda ofrecer Capacity a sus clientes, más flexibilidad y eficiencia podrá aportar a sus calendarios mutuos. Con la creciente complejidad de las cadenas mundiales de suministro, empresas como Capacity pueden ayudar a las marcas a adaptarse a las demandas estacionales, satisfacer las necesidades exclusivas de los clientes y garantizar la calidad y el cumplimiento de los productos.
2. El papel de la tecnología en la racionalización de las operaciones
La asociación de Capacity con Nulogy ha transformado la forma en que el proveedor logístico gestiona el ensamblaje y otros servicios de valor añadido. Por ejemplo, la plataforma de Nulogy les permite rastrear y gestionar digitalmente la lista de materiales, actualizar rápidamente los datos de inspección y optimizar los flujos de trabajo. En palabras del propio Thom:
"Nulogy es probablemente el punto de inflexión más importante en la evolución de nuestros servicios de valor añadido. Nos ha permitido escalar y ofrecer una eficiencia y precisión que sencillamente no era posible con nuestro sistema basado en papel."
-Thom Campbell, Capacity LLC
Además, la solución basada en la nube de Nulogy ha mejorado la visibilidad de los datos, lo que ha permitido agilizar los presupuestos, mejorar la dotación de personal y agilizar los procesos de facturación, aportando un mayor valor tanto a Capacity como a sus clientes.
3. IA y robótica: Ambas necesarias y sobrevaloradas
La IA y la robótica fueron temas recurrentes en nuestro debate, y Thom destacó su creciente importancia en las operaciones de Capacity. Desde la identificación de productos con precisión hasta la optimización de la asignación de mano de obra, la IA complementa los esfuerzos humanos sin sustituir la creatividad. Thom señaló:
"La IA está sobrevalorada y es esencial. Hay que centrarse en los problemas que se resuelven más que en la tecnología en sí."
La experimentación de la empresa con la robótica, sobre todo para tareas repetitivas como la clasificación y el envasado, ha dado lugar a mejoras significativas en velocidad y precisión, allanando el camino para soluciones escalables durante los picos de demanda.
El papel de Nulogy en el éxito de Capacity LLC
La plataforma de Nulogy no sólo ha optimizado los procesos internos, sino que también ha mejorado las relaciones con los clientes al aportar transparencia y eficiencia. Thom recordó el momento crucial en que Capacity pasó del papel a los sistemas digitales, lo que evitó la pérdida de datos y garantizó una calidad de servicio constante. Este cambio ha permitido a Capacity ampliar sus servicios, apoyar a las marcas emergentes y cumplir sus promesas incluso durante los periodos de mayor actividad, como el Black Friday.
Al aprovechar las herramientas de Nulogy, Capacity LLC ha construido una base de datos que apoya la mejora continua y sienta las bases para futuras innovaciones, incluyendo integraciones de IA más profundas.
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Gracias a Thom por compartir su tiempo y ofrecernos una valiosa visión de la evolución del mercado logístico y de cómo todos los socios se ven incentivados a adaptarse a un panorama en constante cambio. La trayectoria de CapacityLLC pone de relieve la importancia de adoptar la tecnología adecuada, fomentar una cultura de innovación y centrarse en las necesidades básicas de los clientes.
Con herramientas como Nulogy y un enfoque estratégico para aplicar tecnología avanzada como la IA, creo que la gente de Capacity está bien posicionada para afrontar los retos del mercado actual y seguir ofreciendo valor estratégico a sus socios de marca.
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No es ningún secreto que los envasadores y fabricantes por contrato son vitales para las cadenas de suministro externas de las empresas de bienes de consumo envasados (CPG), ya que les ayudan a llenar las estanterías de los canales minoristas a tiempo y en su totalidad. Sin embargo, gestionar una operación de coenvasado o de fabricación por contrato no es tarea fácil: además de los retos de planificación y programación asociados a un panorama de mercado en continua evolución, los proveedores por contrato asumen cada vez más responsabilidades estratégicas de sus clientes de marca, todo ello sin dejar de cumplir las expectativas de un alto nivel de servicio al cliente y de índices de cumplimiento.
A continuación, analizaremos los cinco principales puntos débiles a los que se enfrentan los socios de fabricación externos hoy en día y cómo las soluciones digitales específicas pueden abordar estos retos para mejorar la productividad, reducir los costes y mejorar la satisfacción del cliente.
1. Visibilidad limitada del inventario y la producción
El punto débil: Los coenvasadores y los cofabricantes que dependen de sistemas heredados o de flujos de trabajo basados en papel a menudo se enfrentan a una visibilidad limitada de los datos de su inventario y sus flujos de trabajo de producción. Esta falta de transparencia puede dar lugar a roturas de stock, retrasos en los programas de producción y, en última instancia, a la imposibilidad de satisfacer a tiempo la demanda de los clientes. Sin información en tiempo real sobre el estado del inventario o el progreso de la producción, incluso los planes mejor preparados pueden quedarse cortos cuando se producen interrupciones inesperadas.
La solución: Con la ayuda de una solución diseñada específicamente para sus necesidades, los fabricantes externos pueden acceder a actualizaciones casi en tiempo real sobre los niveles de inventario y el estado de la producción, y hacer frente a posibles cuellos de botella. Este nivel de visibilidad ayuda a los coenvasadores y fabricantes contratados a satisfacer la demanda de forma constante, lo que fortalece las relaciones con los clientes de CPG.
"Cuando implantamos Nulogy, nuestra localización de palés y la precisión del inventario mejoraron considerablemente. No necesitábamos pasar horas intentando encontrar determinadas piezas de material para llevarlas a la línea."
-Ryan McWethy, Director de planta MSI Express
2. Dependencia excesiva de los procesos y el seguimiento manuales
El problema: A pesar del creciente cambio hacia la digitalización en la industria manufacturera, muchos fabricantes externos siguen dependiendo en gran medida de procesos manuales -incluido el seguimiento en papel, correos electrónicos y hojas de cálculo- para gestionar las operaciones de producción. Este enfoque conduce a una mayor ineficacia, una mayor probabilidad de error humano y tiempos de respuesta más lentos, todo lo cual puede impedir la productividad general y la capacidad de escalar con eficacia.
La solución: La digitalización completa de los procesos de producción enno sólo mejora la precisión, sino que también hace que los flujos de trabajo sean más eficientes y flexibles. Cuando el personal de la línea aprovecha las herramientas digitales para registrar las actualizaciones de producción, los datos son fácilmente accesibles en toda la empresa y las actualizaciones se producen prácticamente en tiempo real. Esto permite a todos los miembros del equipo mantenerse informados, eliminar tareas redundantes y minimizar los errores humanos. Además, con los cuadros de mando e informes digitales, los responsables de la toma de decisiones obtienen una visión rápida de las métricas críticas y pueden tomar decisiones basadas en datos más rápido que nunca. Por último, la automatización de las tareas manuales libera personal para funciones más estratégicas, lo que permite a los coenvasadores y fabricantes por contrato operar de forma más competitiva en un mercado en el que prima lo digital.
"En el pasado, la búsqueda de información requería mucho trabajo en papel. Ahora, con Nulogy, podemos obtener esa información rápidamente en cuestión de minutos, en lugar de horas".
-Jared Whalen, Director de Calidad Summit Packaging Solutions
3. Programación de la producción y seguimiento de la mano de obra ineficaces
El problema: Los fabricantes externos se enfrentan a menudo al reto de gestionar continuamente la programación de la mano de obra y la producción ante la rápida evolución de la demanda de los clientes. Cuando se hace manualmente, la gestión de la mano de obra y la programación de la producción pueden tardar en adaptarse y son propensas a errores, exceso de personal, infrautilización o incluso cuellos de botella que ralentizan la producción. Estas ineficiencias no sólo aumentan los costes laborales, sino que también pueden provocar el incumplimiento de plazos o la pérdida de oportunidades de negocio.
La solución: Una solución digital de programación de la producción, que aprovecha los datos históricos y el análisis predictivo, puede ofrecer un enfoque racionalizado para optimizar la programación. Mediante el uso de software para gestionar la planificación y programación de los pedidos actuales y futuros, así como el inventario necesario para cumplir con estos pedidos, los coenvasadores y fabricantes por contrato pueden maximizar de manera más eficaz su capacidad disponible y reducir la posibilidad de retrasos en los pedidos debido a la escasez de inventario.
"En el negocio del co-packing, el tiempo y la precisión son fundamentales para el éxito. Production Scheduling de Nulogy nos ha ahorrado un tiempo valioso al tiempo que garantiza la precisión de los datos en nuestras órdenes de trabajo."
-Chuck Carrington, Presidente y copropietario MattPak
4. Incapacidad para adaptarse rápidamente a los cambios del mercado
El punto débil: El mercado actual es cada vez más volátil, con cambios rápidos en la demanda, pedidos de última hora de los clientes o solicitudes urgentes que se convierten en la norma más que en la excepción. Para los fabricantes externos que trabajan con sistemas heredados inflexibles, adaptarse a estos cambios puede ser lento y complicado, lo que provoca retrasos en la producción y pérdidas potenciales en la satisfacción del cliente.
La solución: Los datos en tiempo real y los sistemas de software ágiles permiten a los fabricantes externos responder a los cambios del mercado. Con información en tiempo real sobre las operaciones en curso y previsiones de la demanda basadas en datos, las empresas pueden cambiar las prioridades de producción o pivotar los recursos con agilidad. Por ejemplo, al acceder a datos sobre disponibilidad de máquinas y existencias de materias primas, los fabricantes pueden decidir rápidamente cambiar a una producción prioritaria sin interrumpir otros compromisos. La capacidad de adaptar las operaciones en tiempo real garantiza que los coenvasadores y los cofabricantes puedan responder rápidamente a los cambios inesperados de la demanda, lo que los convierte en socios valiosos para las empresas de bienes de consumo de ritmo rápido que buscan mantener una ventaja en los mercados competitivos.
"Necesitábamos implantar una nueva plataforma de producción en cuestión de días, no de semanas. Nulogy fue ágil, eficiente y colaboró de forma que se asoció con nosotros para satisfacer nuestras necesidades."
El punto débil: El éxito de las asociaciones entre fabricantes externos y marcas de CPG depende de una comunicación y una alineación claras. Lamentablemente, la falta de comunicación y de visibilidad a menudo obstaculizan la colaboración, provocando desajustes en los objetivos de producción y retrasos en el cumplimiento de los requisitos de los clientes. Sin una plataforma digital colaborativa, los coenvasadores pueden tener dificultades para seguir el ritmo de las cambiantes necesidades de los clientes, poniendo en peligro las relaciones con ellos y los negocios futuros.
La solución: Implementar plataformas digitales que fomenten una colaboración fluida con los clientes es clave para mejorar la alineación. Una plataforma centralizada puede permitir a los coenvasadores compartir datos en tiempo real, actualizaciones de producción y métricas de calidad directamente con los clientes de CPG, garantizando que ambas partes estén informadas y alineadas en cuanto a prioridades. Con capacidades centralizadas de intercambio de datos, los fabricantes externos pueden comunicar con antelación los próximos retrasos o posibles problemas, lo que permite a sus clientes ajustar las expectativas y los planes en consecuencia. Este nivel de transparencia fomenta la confianza y la colaboración, reduciendo los malentendidos y garantizando que tanto los fabricantes como las marcas puedan satisfacer las demandas de los consumidores de forma coherente.
"A través de Nulogy, permitir una mayor visibilidad y consolidación de los datos de materiales entre nosotros y nuestro principal cliente ha simplificado los complejos procesos de gestión de materiales, lo que en conjunto nos permite ponernos de acuerdo más rápidamente."
-Nick Pai, Planificador Principal Crescent Park Corporation
Descubra hoy el poder de la construcción con propósito
Los fabricantes externos, como los coenvasadores y los fabricantes por contrato, se enfrentan cada día a numerosos retos que pueden afectar a su capacidad para competir y crecer. Estos cinco puntos débiles principales (visibilidad limitada, dependencia de procesos manuales, programación ineficiente, rigidez a la hora de adaptarse a los cambios del mercado y falta de colaboración con el cliente) ponen de manifiesto la necesidad crítica de digitalización en el panorama actual de la fabricación.
Al adoptar herramientas y plataformas digitales, estos proveedores no solo pueden superar estos retos, sino también posicionarse como socios fiables, receptivos y estratégicos para las marcas de bienes de consumo. Adoptar la transformación digital no es simplemente una opción para los fabricantes externos; es un imperativo competitivo que garantiza que permanezcan ágiles, adaptables y alineados en un mercado de ritmo rápido y centrado en el cliente.¿Listo para aprender cómo una plataforma especialmente diseñada como Nulogy puede impulsar la eficiencia y la rentabilidad en su negocio de co-packing o fabricación por contrato? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo.
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TransmisiónRetransmisión en directo: Cadena de suministro sin filtro - Episodio 7 ft. Chris Nimietz, MSI ExpressMás
En el Episodio 7 de Supply Chain Unfiltered, tuve el placer de dar la bienvenida a Chris Nimietz, Director de la Cadena de Suministro de MSI Expresspara conocer entre bastidores cómo el hecho de contar con la tecnología de Nulogy permite a MSI operar como líder del sector de la fabricación por contrato.
Dirigir las operaciones de una empresa líder en fabricación por contrato requiere una coordinación perfecta entre proveedores, equipos de producción y clientes para garantizar la entrega puntual y eficiente de un producto que sea exactamente lo que el consumidor pidió. Si hay alguien que lo ha visto todo, ése es Chris Nimietz, Director de la Cadena de Suministro de MSI Express: un coenvasador que trabaja principalmente con empresas de bienes de consumo envasados (CPG) de la lista Fortune 500 de todo el mundo.
En el Episodio 7 de Supply Chain Unfiltered, exploramos las oportunidades y desafíos únicos dentro de la industria, así como la forma en que ser Powered by Nulogy ayuda a MSI a superar esos desafíos para aprovechar esas oportunidades. También analizamos el poder de las soluciones específicas y las ventajas competitivas que ofrecen. Entremos de lleno.
El papel de la tecnología en la fabricación por contrato
Para dar comienzo a la conversación, Chris y yo analizamos las oportunidades y los retos exclusivos del sector de la fabricación por contrato, así como lo que se necesita para ser un proveedor preferente. Le hice a Chris la vieja pregunta: "¿Qué es lo que no te deja dormir en tu carrera profesional? Estoy seguro de que muchos de ustedes se sentirán identificados con su respuesta.
"Lo principal [lo que me quita el sueño] es que nuestro personal disponga de las herramientas y los recursos adecuados para tener éxito... y seguir en contacto permanente con nuestros clientes para tener una línea de visión que muchos cofabricantes no tienen", explica Chris.
Chris cree que, como una de las empresas de más rápido crecimiento en los EE.UU., MSI Express ha logrado y mantenido una trayectoria de crecimiento mediante la implementación de tecnologías que les permiten tener un dedo en el pulso de los aspectos vitales de sus operaciones. Y añade: "Siempre buscamos estar donde va el disco, no donde ha estado".
El valor de mejorar la colaboración con el cliente
Una mentalidad colaborativa también es esencial para impulsar el éxito en el vertiginoso panorama actual de la fabricación por contrato.
Para ayudar a ilustrar esto, compartí una estadística de Lora Cecere de Supply Chain Insights: La producción por contrato representa una media del 32% de la producción total del propietario de una marca. Y se espera que este porcentaje aumente en los próximos años. ¿Qué significa esto para los coenvasadores y sus socios externos de la cadena de suministro? ¿Cómo pueden aprovechar esta oportunidad de crecimiento?
Chris subrayó que la mejor manera de aprovechar esa oportunidad es dar prioridad a la colaboración con sus clientes de otros sectores verticales. La capacidad de ofrecer soluciones desde la planificación y el aprovisionamiento hasta la distribución es un valor añadido innovador imbatible tanto desde la perspectiva de una marca emergente como de un CPG.
"El 85% de los productos nuevos suelen fallar en los dos o tres primeros años, y ahí es donde podemos aportar mucho valor", dijo. "Tenemos la capacidad de ser centros de pruebas de esos nuevos productos y artículos".
Chris añadió que MSI Express hace un trabajo realmente bueno reforzando las relaciones con clientes y proveedores, centrándose en las personas que hay detrás de una organización. Remar en la misma dirección ayuda a impulsar el crecimiento y la eficiencia mutuos. El sector exige capacidad y agilidad para centrarse en el cliente, y eso es justo lo que se esfuerzan por hacer.
Adoptar la digitalización, la IA y el ML
Si es oyente habitual de este programa, sabrá que creo que la tecnología es un factor esencial para el éxito de la cadena de suministro. Sin embargo, en términos generales, es vital establecer primero los procesos y las personas adecuadas. Una vez establecidos, hay que conseguir las herramientas adecuadas para que el personal pueda llevar a cabo los procesos de la forma más eficaz y sencilla. Tenía curiosidad por conocer la opinión de Chris, líder en el sector de la fabricación por contrato, sobre el papel que desempeña la tecnología en MSI en términos de estrategia y éxito.
Para Chris, es fundamental que las empresas del sector aprovechen las soluciones creadas específicamente e incorporen la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático (ML) para potenciar el rendimiento y adelantarse a la dinámica del mercado.
"Nuestra organización se rige en gran medida por los datos, y éstos ayudan a impulsar los esfuerzos de mejora continua, como la elaboración de informes personalizados para los clientes", afirma. ¿Una de las herramientas esenciales de MSI Express? Nulogy y sus recursos específicos, como el módulo de programación de la producción. "Nulogy es nuestro taller; es nuestro núcleo".
"Nulogy es nuestro taller; es nuestro núcleo".
Chris Nimietz, MSI Express
Para obtener más consejos, trucos y conocimientos sobre la gestión de operaciones complejas de la cadena de suministro, independientemente del lugar del mundo en el que se encuentre, le recomiendo que vea el episodio completo a la carta. Y no olvide conectar con Chris en LinkedIn. Gracias, Chris, por unirte a Supply Chain Unfiltered y ofrecer una mirada sincera sobre el valor y la experiencia de ser Powered by Nulogy.
No olvide estar atento a los próximos episodios de Supply Chain Unfiltered en el sitio web de Nulogy. Hasta la próxima.
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En julio, tuve el honor de dirigir una mesa redonda titulada Los beneficios de la digitalización en la Conferencia 2024 de la BCMPA celebrada en Nottingham (Reino Unido). Acompañado por los líderes del sector Richard Pinkerton, socio comercial de compras de productos de confitería de Nestlé UK; Thomas Verbeke, director de excelencia global de Coman en Danone; y Steve Tarrant, presidente de Glowcroft Contract Packing, analizamos cómo la digitalización está remodelando las cadenas de suministro externas de bienes de consumo de alta rotación al permitir un flujo de datos más rápido y preciso entre los socios para una colaboración más estrecha y un éxito compartido.
Para cualquiera que esté interesado en el futuro de las cadenas de suministro de la fabricación de productos de gran consumo, el debate ofreció una gran cantidad de ideas sobre cómo las herramientas digitales no sólo están mejorando la eficiencia operativa, sino también fomentando una mayor colaboración y confianza entre los socios que trabajan juntos a lo largo de la cadena de valor, como los envasadores por contrato, los fabricantes por contrato y los proveedores de logística de valor añadido. He aquí un resumen de los temas más sugerentes de la sesión.
El papel de los datos en el fomento de la colaboración
Para Richard Pinkerton, de Nestlé UK, la velocidad y la calidad de los datos son fundamentales para permitir y validar la confianza entre las partes de la cadena de valor, especialmente en un mercado plagado de cambios. Richard subrayó que la capacidad de rastrear la información de los pedidos en un único sistema fomenta la transparencia en las relaciones con los socios, al tiempo que permite a una marca mantener una visibilidad total sobre todos los aspectos de su planificación y aprovisionamiento. Y añadió: "[Cuando surgen problemas,] necesitamos una visibilidad total muy rápida [para poder] evaluar las medidas que debemos tomar para proteger a nuestros consumidores". De este modo, tanto las marcas de bienes de consumo como sus socios externos desempeñan un papel fundamental en la protección de la marca.
Cuando surgen problemas, necesitamos una visibilidad total muy rápida para poder evaluar las medidas que debemos tomar para proteger a nuestros consumidores.
-Richard Pinkerton, Socio de Compras de Confitería, Nestlé Reino Unido
Posteriormente, ¿qué tipo de tecnología de la Industria 4.0 permite este tipo de colaboración y flujo de datos multiempresa? Thomas Verbeke, de Danone, explicó lo importante que es buscar plataformas que fomenten la estandarización digital dentro del sector, de modo que los cuadros de mando con métricas críticas -como los datos de los indicadores clave de rendimiento (KPI) y los datos del sistema de planificación de recursos empresariales (ERP)- se compartan en un único sistema. De este modo, se rompen los silos de datos inherentes a los sistemas tradicionales, lo que permite mejorar las perspectivas empresariales y las oportunidades de optimización. En particular, las soluciones como Supplier Collaboration de Nulogy están diseñadas para permitir la colaboración en tiempo real entre socios de fabricación externos.
Además, los sistemas más sofisticados permiten obtener datos más detallados de toda la cadena de valor: "Algún día también pediremos a nuestros fabricantes contratados que nos proporcionen sistemas que permitan desglosar la lista de materiales y, a continuación, incluir en ella un factor de emisión, otros indicadores clave de calidad y otros indicadores financieros", explica Richard.
Tiene que haber transparencia y tenemos que ser lo más responsables posible.
Steve Tarrant, Presidente, Glowcroft Contract Packing
Representando la perspectiva del envasador por contrato, Steve Tarrant, de Glowcroft, se hizo eco de la necesidad -y el valor- de la transparencia de los datos en toda la red: "Todos trabajamos para propietarios de marcas, y lo que esperan de los envasadores por contrato es que no sigamos manteniendo [nuestros procesos] como un arte oscuro, en el que la gente nos envía productos y nosotros hacemos algo por arte de magia en una fábrica. Tiene que haber transparencia, y tenemos que ser lo más responsables posible".
El cambio no siempre es fácil, pero los panelistas coincidieron en que la digitalización es la norma del futuro. Dicho esto, ¿cuál es la mejor manera de implantarla en las empresas con el menor trastorno posible en las funciones cotidianas del personal?
Cómo guiar a su equipo a través de la transformación digital
Uno de los aspectos de la digitalización que genera incertidumbre -e incluso miedo- entre los directivos de la industria manufacturera es el reto de la transformación cultural, en la que debe crearse un entorno positivo para garantizar que los equipos asuman el progreso en lugar de resistirse a él. ¿Cómo puede una organización afrontar este reto y unir a sus equipos con un objetivo común?
Steve Tarrant advirtió del peligro de precipitarse en un nuevo proyecto de digitalización. "Decidimos que, para estar a la altura del sector y de las necesidades de los clientes, teníamos que cambiar. Nulogy era una inversión a largo plazo, así que tuvimos que pensarlo detenidamente, como haríamos con cualquier equipo nuevo", afirma.
Todo el mundo tenía un papel que desempeñar en el proceso de incorporación y, cuando la gente se dio cuenta de que las nuevas soluciones eran permanentes y acabarían facilitando sus propias funciones, se mostraron naturalmente más abiertos a ellas con el tiempo. Un enfoque más lento de la transición da tiempo a los equipos para familiarizarse con las nuevas tecnologías y puede dar lugar a un proceso de transformación más suave en general.
Thomas añadió que corresponde a los líderes del sector descubrir qué innovadores liderarán el pelotón de la normalización digital, y que empresas como Nulogy tienen la presión y el privilegio de seguir creciendo y adaptándose a medida que las necesidades del sector superen a las hojas de cálculo y las herramientas convencionales.
La importancia de la precisión de los datos en la industria manufacturera
Quizá le sorprenda saber que el 81% de los propietarios de marcas y fabricantes por contrato confían en el correo electrónico, las hojas de cálculo y las llamadas telefónicas para gestionar flujos de trabajo complejos. En nuestro acelerado entorno, el acceso fiable a datos precisos y de alta calidad es fundamental, pero difícil de conseguir con herramientas obsoletas.
Como explicó Steve, hay mucho en juego y las organizaciones pueden perder rápidamente el control de sus operaciones sin los datos adecuados. Peor aún, las principales partes interesadas pueden empezar a perder la confianza en su empresa. Los directivos deben tener acceso inmediato a la información adecuada para poder sopesar las opciones con rapidez y tomar decisiones informadas sobre el terreno que beneficien no solo a las partes interesadas, sino también a sus equipos y su reputación.
Para mí, lo más importante es que la transformación digital puede liberar a las personas para que realicen un trabajo de mayor valor. Puede ayudarles a mejorar sus cualificaciones y su vida laboral, y eso es algo que todos deberíamos perseguir para nosotros mismos y para los que nos rodean.
Gracias a Thomas, Richard y Steve por dedicar su tiempo a compartir sus ideas y experiencia, y a la BCMPA por acoger la mesa redonda y organizar una conferencia fantástica. Nulogy se enorgullece de patrocinar este importante evento anual, y estoy deseando asistir el año que viene.
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Tanto si es nuevo en el sector del co-packing como si lleva tiempo en él, probablemente se habrá dado cuenta de una verdad: la única constante en nuestro sector es el cambio. Un buen ejemplo de ello es, por supuesto, la pandemia de COVID, que puso de rodillas a las redes de la cadena de suministro y expuso las vulnerabilidades existentes en nuestra forma de operar.
Un impresionante 96 % de las empresas está acelerando las actividades de transformación digital para reforzar su resistencia frente a las perturbaciones, lo cual es una buena noticia si se tiene en cuenta que nuestro sector sigue haciendo frente a vientos en contra como la incertidumbre económica, el aumento de los costes, la escasez de mano de obra y los cambios en el comportamiento de los consumidores.
La digitalización se ha convertido en una herramienta inestimable para mejorar la eficiencia operativa, acelerar el tiempo de comercialización, seguir el ritmo de las expectativas de los clientes y reducir costes, pero ¿cómo impulsa el software los beneficios reales del co-packing? ¿Qué puede ganar su organización con la implantación de una solución específica?
Para responder a estas preguntas y comprender mejor cómo los coenvasadores aprovechan la digitalización para preparar sus operaciones para el futuro, Nulogy organizó un seminario web con BCMPA, la Asociación de Fabricantes, Envasadores, Cumplimiento y Logística por Contrato. Nos acompañaron dos líderes del co-packing que utilizan activamente el sistema de Nulogy en sus operaciones:
Tuve el placer de moderar el evento con el apoyo de Emma Verkaik, Directora General de BCMPA, y tengo tres ideas que pueden ayudar a preparar su operación de co-pack para el futuro.
1. El viejo adagio "no arregles lo que no está roto" no se aplica a la digitalización.
Es demasiado común que los coempresarios, o cualquier empresa, esperen hasta que una solución ya no funcione antes de intentar encontrar una forma mejor, pero quizá le sorprenda saber que muchas empresas acuden a Nulogy porque las cosas van bien, y quieren continuar en esa trayectoria.
Como explicaron nuestros panelistas, en tiempos de rápido crecimiento no es necesariamente sostenible que las organizaciones sigan confiando únicamente en la experiencia del personal veterano y en sus procesos existentes.
En consecuencia, muchos directivos reconocen que necesitan una solución digital para llevar sus operaciones al siguiente nivel. Como tal, el alto crecimiento es a menudo el punto de inflexión que impulsa a las empresas a digitalizarse, ya que la escalabilidad puede verse seriamente obstaculizada por los sistemas heredados y la insuficiencia de datos. Con un sistema moderno, las empresas tienen la capacidad de democratizar la inteligencia organizativa en toda la empresa. Ahora, en lugar de depender de ese único director de operaciones que "lo sabe todo", incluso sus nuevos empleados pueden acceder rápidamente a la información clave. Ya se trate de generar un presupuesto, comprender las causas del tiempo de inactividad o poner al día a un cliente sobre el estado de un trabajo, la información en tiempo real está al alcance de todos.
2. Construir una operación de coenvasado preparada para el futuro es cosa de todos
El apoyo desde arriba es fundamental a la hora de implantar cualquier nueva solución, y los directivos están cada vez más de acuerdo con la digitalización: el 87 % de los altos ejecutivos consideran esta actividad una prioridad de la organización. El problema es que casi el 40% de los empleados afirman tener dificultades para adaptarse a las tecnologías digitales y el 70% de todos los programas de gestión del cambio fracasan por falta de compromiso de los empleados. Para que cualquier iniciativa digital tenga éxito, todo el mundo tiene que estar a bordo.
Por eso Emma y yo, así como nuestros panelistas, recomendamos trabajar con un proveedor que no sea sólo un vendedor, sino un socio activamente comprometido con el éxito de su organización. Como aprendieron nuestros panelistas al implantar Nulogy, un socio eficaz agiliza el proceso de formación y ayuda a identificar los objetivos estratégicos, así como la forma de alcanzarlos, desde el principio.
Con un mensaje claramente articulado por parte de la dirección y un sistema fácil de usar respaldado por una sólida formación y asistencia, los empleados se dan cuenta rápidamente de que la digitalización no consiste en volver a formarlos o sustituirlos. De hecho, puede aumentar sus posibilidades de realizar un trabajo de mayor valor al eliminar procesos manuales ineficaces y que consumen mucho tiempo.
3. La digitalización es buena para las empresas y para retener a los clientes
Las cadenas de suministro modernas se mueven a la velocidad de la luz y tener la capacidad de seguir el ritmo de la evolución de las demandas de los clientes es primordial en el envasado por contrato. Para las instalaciones que dependen de formularios en papel y hojas de cálculo, determinar si pueden cambiar rápidamente la producción es extremadamente difícil y, si no se actúa con rapidez, puede dar lugar a costosos tiempos de inactividad o a una disminución de la satisfacción del cliente.
Los coenvasadores de éxito tienen que atender a sus clientes allí donde estén, y la mejor forma de hacerlo es disponer de una solución que proporcione visibilidad en tiempo real de sus operaciones. Con un mayor nivel de visibilidad, los coenvasadores pueden gestionar los cambios de pedido con facilidad, identificar y comunicar posibles problemas de calidad en una fase temprana para reducir el riesgo de retiradas y fomentar relaciones sólidas y mutuamente beneficiosas con los clientes.
Acceda al seminario web a la carta para obtener más información
Fue un verdadero placer copresentar junto a Emma el seminario web "Digitalización de las operaciones de Co-pack para mejorar la eficiencia, la rentabilidad y la capacidad de respuesta al cliente". La mesa redonda fue una experiencia enriquecedora para cualquiera que trabaje en el ámbito del embalaje y la logística por contrato.
Quiero dar las gracias a Anita y Michael por tomarse el tiempo de participar en nuestro seminario web y ayudarnos a mantener el pulso del sector a través de sus experiencias. También es una gran afirmación escuchar sus historias sobre cómo el sistema de Nulogy está transformando sus operaciones.
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La programación de la producción es el sistema nervioso central de todo fabricante y coenvasador por contrato. Cada día, en la línea de producción y en la oficina, los proveedores de envases por contrato deben hacer malabarismos con diversos pedidos, materiales y plazos. Además de gestionar el consumo de materiales, el recuento de existencias, los tiempos de producción y las necesidades de mano de obra, también tienen que gestionar de forma dinámica plazos inesperados o pedidos urgentes de clientes de marcas de consumo.
Para los proveedores de co-pack, sin embargo, el status quo de la gestión de la programación de la producción ha sido a través de hojas de cálculo Excel construidas y gestionadas a mano a lo largo del tiempo. Como todos sabemos, el sector de la fabricación por contrato y el co-packing se acelera día a día, y las hojas de cálculo son lamentablemente inadecuadas para seguir el ritmo del mercado actual.
¿Por qué?
Las hojas de cálculo son propensas a errores
Los estudios históricos sobre el uso de hojas de cálculo en las empresas han revelado lo siguiente:
Powell, Baker y Lawson calcularon que aproximadamente el 94% de las hojas de cálculo desplegadas sobre el terreno contienen errores.
Coopers and Lybrand descubrió que el 90% de las hojas de cálculo de más de 150 filas contienen errores.
Según KPMG, el 91% de las hojas de cálculo contienen errores.
Lo más probable es que si utiliza hojas de cálculo para programar la producción, esas hojas tengan errores.
El conocimiento es difícil de transferir
Por lo general, los conocimientos se limitan a la persona que ha desarrollado y mantenido la hoja de cálculo, lo que supone un riesgo para la empresa. Además, una hoja de cálculo que reside en una sola máquina dificulta la implantación de la programación de la producción basada en hojas de cálculo en varios centros.
Archivos demasiado voluminosos
Las hojas de cálculo se vuelven más pesadas y voluminosas cuando se añaden más funciones. La programación de la producción requiere una serie de búsquedas y macros que harán crecer el tamaño del archivo hasta cientos de megabytes o incluso gigabytes. El archivo puede tardar mucho tiempo en abrirse, o puede resultar imposible abrirlo debido a su tamaño.
Una hoja de cálculo que puede funcionar hoy puede resultar inutilizable mañana. Entonces, ¿qué aspecto tiene una buena solución de programación para una operación de proveedores por contrato?
Cómo una solución informática puede revolucionar su programación de la producción
Basándonos en la profunda experiencia de Nulogy en el sector de la fabricación por contrato y el co-packing, hemos destacado algunas capacidades clave de una solución digital que puede permitir un proceso de programación de la producción sólido y ágil:
Proporciona una única fuente de verdad que se comparte fácilmente interna y externamente.
Ofrece la flexibilidad necesaria para evaluar los cambios en el calendario mediante escenarios hipotéticos antes de comprometer la ejecución del calendario.
Gestiona los conflictos y notifica activamente al usuario las órdenes de trabajo programadas en exceso o en defecto para permitirle trabajar por excepción y dedicar más tiempo a actividades que aporten valor.
La oferta de software de programación de la producción de Nulogy está diseñada específicamente para satisfacer las necesidades de los fabricantes por contrato y los coenvasadores con las siguientes características:
Programación de arrastrar y soltar para ayudar a los planificadores a hacer su trabajo de forma más eficaz, no para automatizarlo.
Permite ajustar la programación en tiempo real sin necesidad de esperar a que responda un algoritmo.
Evalúa los factores clave (por ejemplo, las fechas de entrega, las necesidades de mano de obra, la disponibilidad de la línea, los ritmos de ejecución, etc.) y sus repercusiones en el programa de producción.
Conectividad sin fisuras con otros módulos de la plataforma Nulogy y con sistemas de operaciones de fabricación de terceros.
Con una herramienta digital diseñada específicamente para programar operaciones de envasado y fabricación por contrato, su empresa podrá moverse con la velocidad y flexibilidad necesarias para seguir siendo competitiva en el mercado actual. No solo hará que la planificación y la programación sean más eficientes, sino que también podrá responder con mayor rapidez y precisión a las demandas de los clientes y preparar sus operaciones para el crecimiento y el éxito futuros.
Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre cómo el software de programación de la producción de Nulogy puede aportar valor a su empresa de fabricación por contrato o de coenvasado.
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Es posible que haya visto el nombre PackManager estrechamente asociado a Nulogy a lo largo de los años. Pero, ¿qué es PackManager y adónde fue a parar? Con la esperanza de aclarar esta confusión, me gustaría compartir una breve historia de nuestra solución Shop Floor .
2002-2017: PackManager
Por si no lo sabía: antes de que Nulogy desarrollara el conjunto de productos y servicios que ofrece hoy en día, nuestra solución Shop Floor era nuestro producto principal y se conocía como PackManager (a veces escrito erróneamente como Pack Manager o Packmanager). PackManager se convirtió en sinónimo de Nulogy, y Nulogy en sinónimo de PackManager. Al ser la ÚNICA solución de envasado por contrato del mercado, este nombre se adaptó bien al producto durante muchos años. Sin embargo, el crecimiento del mercado hizo necesario un cambio.
2018-2021: Solución Operativa Nulogy
A medida que el envasado por contrato se convertía en una necesidad cada vez mayor para las empresas de bienes de consumo de alta rotación, empezaron a entrar en el mercado otros agentes además de los coenvasadores especializados. Vimos el cambio gradual de los fabricantes por contrato, así como de los proveedores logísticos externos que ofrecían servicios de valor añadido, que empezaron a prestar más servicios de envasado por contrato y que, al igual que los coenvasadores dedicados, también carecían de las herramientas digitales necesarias para gestionar eficazmente sus plantas de producción. Por ello, Nulogy invirtió en innovaciones de producto que satisficieran las necesidades de estos mercados adicionales. Como resultado, PackManager entró en una nueva era y fue rebautizado como Solución Operativa de Nulogy, un nombre más adecuado que encajaba con la creciente cobertura de Nulogy dentro de las operaciones de la cadena de suministro.
Actualidad: Nulogy Shop Floor Solución
A lo largo de los años, el conjunto de productos de Nulogy ha seguido evolucionando con las necesidades de la industria. Desde los primeros años de Nulogy y el nacimiento de PackManager, el mundo -y el mercado de bienes de consumo- ha cambiado drásticamente.
Lo que no ha cambiado, sin embargo, es la misión de Nulogy: resolver los retos más apremiantes dentro de la cadena de suministro ampliada.
Hace veinte años, los problemas más acuciantes en la planta de co-pack giraban en torno a la gestión de la mano de obra, los materiales y la capacidad de una manera eficiente y rentable, y hemos pasado las últimas dos décadas resolviendo ese problema y convirtiéndonos en el estándar de oro para la digitalización de las operaciones de co-pack.
Hoy en día, los problemas más acuciantes giran en torno a la colaboración y la visibilidad entre socios comerciales dentro de las redes de suministro, y hemos centrado nuestra innovación y nuestros recursos en resolver problemas de colaboración multiempresa entre fabricantes y sus socios de la cadena de suministro ampliada, incluidos los envasadores por contrato, los fabricantes por contrato y otros tipos de proveedores anteriores.
Pero nunca olvidamos nuestras raíces. Hoy, nuestras dos soluciones estrella son:
La solución Nulogy Shop Floor creada a partir de la solución PackManager original, digitaliza las operaciones de envasado y fabricación por contrato y permite a las empresas operar de forma más eficiente y rentable, al tiempo que mejora la agilidad, la calidad y los niveles de servicio.
La solución Nulogy Supplier Collaboration que permite la colaboración de datos sin fisuras en todo el ecosistema de suministro en una red multicentro basada en la nube en la que cualquier parte puede ser una fuente de demanda y/o suministro.
Estas soluciones contribuyen a la misión más reciente de Nulogy: permitir e impulsar la adopción de la colaboración multiempresa entre socios de la cadena de suministro para conseguir cadenas de suministro más eficientes y sostenibles.
Más información sobre la solución Shop Floor
Espero que haya disfrutado de este rápido vistazo a la historia de Nulogy en torno a PackManager, y de cómo la historia del nombre de un producto puede ilustrar la misión de nuestra propia empresa y la necesidad de evolución y mejora continuas.
¿Desea obtener más información sobre la solución Shop Floor de Nulogy? Visite nuestra página de soluciones para obtener más información sobre cómo podemos impulsar la agilidad y la rentabilidad de su empresa.
Hoy en día, los proveedores de servicios de envasado por contrato tienen más que suficientes preocupaciones. Para satisfacer las demandas de los clientes y ofrecerles un servicio de alta calidad en un sector disruptivo y en constante cambio, deben ser ágiles y eficientes en sus operaciones.
La verdad, sin embargo, es que muchos coenvasadores y operaciones de coenvasado de valor añadido no están equipados para satisfacer de forma óptima estas demandas. Sus configuraciones de planta actuales se basan en engorrosas hojas de cálculo o sistemas ERP heredados -que no ofrecen una visibilidad detallada de los movimientos de inventario y el consumo- y no pueden soportar los complejos flujos de trabajo que se dan en una operación de envasado por contrato.
Cuando el personal de una empresa de coenvasado duda de lo que ocurre en sus talleres por falta de información en tiempo real, ¿cómo pueden confiar sus clientes en sus operaciones? Este nivel de riesgo puede poner en peligro la viabilidad de la empresa a largo plazo.
He aquí tres formas en las que una solución de software específica para proveedores de servicios de coenvasado puede resolver problemas de visibilidad, fiabilidad y eficiencia para garantizar el éxito empresarial a largo plazo:
Suba el listón de los flujos de trabajo operativos
Los retos actuales de la cadena de suministro exigen soluciones evolucionadas. En un mundo en el que los cambios pueden producirse de repente, a cualquier escala y en cualquier momento, las soluciones anticuadas frenan el crecimiento y la velocidad. Las hojas de cálculo requieren demasiado tiempo y esfuerzo para su mantenimiento, lo que genera un costoso retraso en la respuesta que un proveedor contratado no puede permitirse.
Del mismo modo, los sistemas ERP tienen su lugar en las operaciones de un proveedor contratado, pero son inadecuados como medio para gestionar y realizar un seguimiento de las líneas de producción y la producción. Para optimizar la eficacia de la producción se necesita un sistema que proporcione información en tiempo real sobre lo que ocurre en el taller. Los sistemas ERP no se diseñaron para este fin.
Lo que se necesita es una solución digital específica para los procesos de producción -la solución adecuada para el trabajo adecuado- que proporcione las capacidades sólidas y la visibilidad en tiempo real necesarias para apoyar y escalar eficazmente con su negocio.
"Las CPCM están invirtiendo más para evolucionar en su sofisticación tecnológica. Ahora usan la tecnología como espada en vez de como escudo".
-Carl Melville, autor del Informe sobre el estado del sector de la CPA
Gane visibilidad y control sobre las operaciones
Uno de los mayores puntos fuertes de una solución digital integral específica es la capacidad de proporcionar visibilidad en tiempo real de toda la planta de producción, desde la recepción y los procesos de fabricación en varias fases hasta el embalaje y el envío. He aquí algunas de las formas en que la solución adecuada puede beneficiar a la cuenta de resultados de un proveedor contratado:
Visualice y optimice los programas de producción en función de la demanda actual, los tiempos de inactividad, los índices de ejecución, etc.
Digitalice los procesos de ejecución de la producción en el taller para aumentar el rendimiento, reducir los costes y obtener información valiosa.
Realice un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI) y elabore informes para lograr el éxito empresarial a largo plazo.
Aumentar la resistencia de las empresas
Las interrupciones pueden producirse en cualquier momento, a cualquier nivel y de cualquier forma. Los fabricantes y envasadores por contrato capean continuamente estas perturbaciones, grandes y pequeñas, y son conscientes del riesgo empresarial que supone que te pillen desprevenido.
Las interrupciones son inevitables, ya sea para los clientes de las marcas o para la cadena de suministro global. Por motivos de seguridad y para establecer una reputación de confianza y fiabilidad, es crucial que los fabricantes y envasadores por contrato empiecen hoy mismo a proteger sus operaciones.
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Necesitábamos implantar una nueva plataforma de producción en cuestión de días, no de semanas. Nulogy fue ágil, eficiente y colaboró con nosotros para satisfacer nuestras necesidades.
A medida que la economía se recupera de las condiciones de mercado de los últimos 18 meses, las marcas de consumo y sus socios de la cadena de suministro esperan sacar provecho del aumento del gasto de los consumidores. ¿Está su empresa preparada para aprovechar estas nuevas oportunidades?
Ahora es el mejor momento para asegurarse de que sus servicios y su empresa pueden resistir las incertidumbres del futuro.
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La digitalización del empaquetado de contratos es esencial para garantizar que podemos seguir el ritmo de crecimiento. Estaba claro que teníamos una oportunidad estratégica para aprovechar el software basado en la nube de Nulogy".
Jayne TarrantDirector General, Glowcroft Contract Packing
¿A qué retos y oportunidades se enfrentan los coenvasadores en el mercado actual? Para responder a esta pregunta, Nulogy organizó un seminario web titulado Head of the Pack: Insights From Leading Co-Packers on Staying Ahead of the Curve. Este seminario web contó con la participación de tres proveedores de envasado por contrato líderes en la industria para discutir las estrategias y tecnologías que les han ayudado a mantenerse por delante de la competencia en el volátil mercado actual.
Tuve el privilegio de moderar la mesa redonda, en la que participaron:
Kim Egan, Vicepresidenta Ejecutiva y Directora Financiera de GH Manufacturing
David Freed, Director de Información y Estrategia de Sostenibilidad, MSI Express
Maquilas del Bajío es una empresa de envasado por contrato que presta servicios a varias marcas de consumo mundiales, con tres centros de operaciones en el centro de México.
GH Manufacturing es un proveedor de envasado por contrato que opera en Ontario, Canadá, desde hace más de 20 años, y un convertidor especializado de bolsas de polietileno de alta calidad en mechas.
MSI Express es un fabricante y envasador por contrato que presta servicios a empresas de alimentación y bebidas incluidas en la lista Fortune 500, con 15 instalaciones en seis estados de EE.UU.
En medio de retos como la escasez de mano de obra, el aumento de los costes y las exigencias cada vez más complejas de los clientes, los ponentes ofrecieron valiosas ideas sobre métodos eficaces para responder con rapidez a las dinámicas condiciones del mercado, reducir el despilfarro operativo y mejorar la satisfacción del cliente.
Durante el debate, los panelistas identificaron tres áreas clave de optimización para los coenvasadores.
1. Evolucione su flujo de datos para satisfacer las necesidades de los clientes
Con el aumento de los costes y la inflación afectando a todas las partes de la cadena de suministro, los clientes de los proveedores de co-pack buscan cada vez más una mayor colaboración de sus socios en los siguientes aspectos:
Mayor visibilidad de los datos - Los clientes buscan una visibilidad más detallada del estado de los pedidos, los plazos de entrega y los plazos de cumplimiento entre sus socios comerciales. Esta visibilidad adicional puede ayudar a los clientes a estar al tanto de la planificación de pedidos y gestionar mejor la capacidad de su red, lo que se traduce en tiempos de respuesta más rápidos al efecto látigo en sus cadenas de suministro.
Integraciones de datos modernizadas - Siguiendo con el punto anterior, garantizar unas integraciones de datos modernas y escalables resulta atractivo para los clientes fabricantes de marcas. Un flujo de datos preciso, puntual y automatizado puede reforzar la colaboración entre las partes en los pedidos, y se está convirtiendo cada vez más en un requisito para las mayores marcas de consumo.
Capacidades subcontratadas - Algunos clientes recurren a socios subcontratados para orquestar más operaciones de su cadena de suministro, como la gestión de vendedores y proveedores. Del mismo modo que la demanda de coenvasado complejo puede ser una oportunidad de crecimiento, existen oportunidades de negocio similares para las empresas que pueden gestionar estas funciones externalizadas de la cadena de suministro mediante procesos sólidos de flujo de datos.
Para todos los participantes en el panel, la colaboración de datos ha demostrado ser valiosa para mantener y aumentar las relaciones con los clientes, y para garantizar que se les tiene en cuenta como socios estratégicos de sus clientes.
2. Gestionar la complejidad del mercado con la digitalización del taller
Los tres panelistas coincidieron en que la digitalización desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar operaciones de coenvasado eficientes y precisas, especialmente ante las continuas limitaciones de mano de obra y la complejidad de las demandas de los clientes. En cuanto a la mano de obra, el valor de un taller digitalizado radica en que permite al personal realizar su trabajo más productivo al liberarlo de las tareas manuales cotidianas que sobrecargan sus horarios.
Los panelistas también recordaron el estado de sus operaciones antes de Nulogy, cuando el seguimiento y la gestión de la producción se hacían manualmente, lo que provocaba largos plazos de entrega o incluso retrasos en la introducción de datos. Tras implantar Nulogy, ahora son capaces de aprovechar la información en tiempo real sobre sus líneas de producción y el estado de los pedidos, lo que a su vez les permite reducir los costes administrativos y aumentar su capacidad de pedidos, así como mejorar su capacidad para atender pedidos más complejos.
La digitalización también permite a los coenvasadores operar con mayor flexibilidad, manteniendo al mismo tiempo unos niveles de calidad y producción elevados. Los panelistas subrayaron que este sistema de trabajo no puede ser imitado por competidores que no utilicen los mismos sistemas.
Como resultado, un taller digitalizado se convierte en una ventaja competitiva.
3. Garantizar que la tecnología esté al servicio de los ciudadanos
Los dos temas anteriores desembocaron en el tema posiblemente más importante: la gestión del cambio, o cómo se adopta la tecnología en todos los niveles de la organización.
Todos los panelistas creían que una buena comunicación en equipo era vital para incorporar un nuevo sistema y mostrar cómo puede aportar valor al personal y a sus funciones. Hicieron hincapié en que toda tecnología recién incorporada debe estar al servicio del personal de planta, porque "implantar un nuevo sistema no servirá de nada si el personal no está dispuesto a utilizarlo".
Uno de los principales factores de éxito en la gestión del cambio, según explicó el panel, es ser capaz de replantear el valor del software: para el personal de la planta de producción, su prioridad no es introducir datos en los sistemas internos o ejecutar informes de forma eficaz, sino sacar los pedidos a la puerta. El software debe ser capaz de mejorar y agilizar la consecución de ese objetivo y facilitarles la vida reduciendo el trabajo y el papeleo de sus funciones cotidianas.
Por último, el panel subrayó que, incluso en un entorno de éxito, la gestión del cambio es un proceso continuo de mejora, porque cada persona de una organización siempre puede aprender más, y cada organización tiene margen para mejorar y crecer.
Más información sobre cómo la digitalización puede beneficiar a su cuenta de resultados
La digitalización es una estrategia empresarial que puede beneficiar a todas las partes implicadas en una organización: desde las partes interesadas internas, como los ejecutivos y el personal de taller, hasta los clientes e incluso los vendedores y proveedores.
En un mercado en el que los retrasos y los cambios en la demanda pueden producirse repentinamente y sin previo aviso, es más importante que nunca aprovechar la tecnología para garantizar que sus operaciones de coenvasado sean lo suficientemente ágiles como para responder, manteniendo al mismo tiempo el alto nivel de servicio por el que se le conoce.
Gracias de nuevo a nuestros panelistas por compartir su tiempo y experiencia con Nulogy. Para más información sobre co-packing de los líderes del sector, vea el seminario web completo.
Para obtener más información sobre cómo Nulogy puede ayudarle a optimizar la eficiencia y rentabilidad de su taller, visite nuestra página Shop Floor Solution.
Más sobre este tema
TransmisiónWebinar: Ideas de los clientes de Nulogy para adelantarse a los acontecimientosMás
No es ningún secreto que la escasez de mano de obra y los continuos problemas de la cadena de suministro han creado un entorno insostenible para los coenvasadores y los fabricantes contratados.
Los retos del mercado laboral actual son numerosos y están bien documentados: el sector sigue sintiendo las réplicas de la "Gran Dimisión", unidas a la "ola gris" de jubilados que abandonan las empresas con su historial/conocimientos corporativos. Estos cambios en el panorama del mercado han dado lugar a una dramática escasez de cualificaciones para las empresas de co-packer, junto con una presión por salarios más altos.
Además, las cadenas de suministro mundiales, ya de por sí frágiles y sobrecargadas en los últimos tres años, se han deteriorado aún más, y sectores que van desde la automoción y el aeroespacial hasta la alimentación y las bebidas siguen intentando recuperarse. Los retos de la cadena de suministro también son numerosos, desde la variabilidad de la demanda y las limitaciones de capacidad hasta los requisitos de sostenibilidad y las expectativas variables de los clientes.
Para hacer frente a los numerosos retos del sector y prestar un mejor servicio a sus clientes, los coenvasadores y las empresas de fabricación por contrato con visión de futuro entienden que la digitalización del taller puede preparar sus operaciones para el futuro mejorando la eficiencia operativa, el ahorro de costes y el control del taller. Una solución de taller digital también crea capacidad de respuesta y resistencia en estas operaciones empresariales, preparándolas para futuras interrupciones y picos de demanda.
Creo que la digitalización de la planta de producción tiene tres grandes ventajas para los coenvasadores y sus fabricantes.
Digitalizar Shop Floor mejora las operaciones
La digitalización de las plantas de co-packer permite la automatización de datos para optimizar significativamente las operaciones de producción. Entre las empresas que utilizan la plataforma Nulogy, hemos observado un aumento de la rentabilidad, una mejor reacción a los cambios en la oferta y la demanda, y una fuerte reducción de la probabilidad de errores derivados de los procesos manuales.
Al evolucionar más allá de los procesos basados en papel, las hojas de cálculo y la dependencia excesiva de los conocimientos tribales de los empleados, los coenvasadores digitalizados y los fabricantes por contrato obtienen un mayor control y visibilidad de la planta de producción tanto en la gestión del inventario como en los flujos de trabajo relacionados con la producción.
Además, la rentabilidad aumenta y los gastos de capital disminuyen a medida que los coenvasadores y fabricantes automatizan la planificación de materiales, maximizan la utilización de la línea y aumentan la capacidad al tiempo que reducen los residuos.
Otra ventaja de la digitalización de la planta de producción es la mejora de la capacidad de respuesta en todas las operaciones de la planta de producción, ya que los envasadores y los fabricantes ganan en eficiencia a la hora de programar y comunicarse con los clientes, responder a los cambios y a los pedidos urgentes, y capturar y colaborar en los datos de ERP.
La capacidad de conectarse y colaborar con todo el ecosistema de suministro en tiempo real es esencial para los coenvasadores y sus socios fabricantes, especialmente en términos de colaboración. Necesitan un flujo de datos automatizado con inteligencia fiable, segura y sensible al tiempo, así como formas de ahorrar tiempo dedicado a actividades administrativas sin valor añadido. Los clientes obtienen una mejor visibilidad de los pedidos y su estado.
La digitalización de Shop Floor alivia las limitaciones laborales
Los coenvasadores y los fabricantes contratados son muy conscientes de las limitaciones de mano de obra y de personal cualificado provocadas por la pandemia y la ola de jubilaciones de la generación del baby boom.
Preveíamos la inminente escasez de mano de obra y la falta de cualificación en un blog que escribimos hace cinco años, en el que analizábamos las mejores formas de aplicar la tecnología para potenciar mejor el subempleo laboral y eliminar la mano de obra desaprovechada o sin valor añadido. La digitalización de procesos libera al personal de procesos manuales que consumen mucho tiempo relacionados, por ejemplo, con las adquisiciones o los proveedores externos, al tiempo que mejora su capacidad de visión en toda la empresa y el ecosistema para comunicarse mejor, responder más rápido y facilitar la colaboración. La digitalización derriba los silos históricos de información.
Necesitábamos implantar una nueva plataforma de producción en cuestión de días, no de semanas. Nulogy fue ágil, eficiente y colaboró con nosotros para satisfacer nuestras necesidades.
Cuando los trabajadores individuales de una coenvasadora son los únicos poseedores de conocimientos críticos y experiencias históricas, su jubilación o dimisión plantea un problema inmediato. Al digitalizar el taller, todo el conocimiento operativo relacionado con la coenvasadora permanece integrado en el sistema y es conservado por la empresa. La digitalización mantiene las operaciones productivas independientemente de la mano de obra que las ejecute. Con una plataforma centralizada, las empresas pueden mantener y documentar recuentos de inventario en tiempo real, por ejemplo, y supervisar la producción con datos en tiempo real, en lugar de depender de los empleados más familiarizados con un proceso de producción concreto. Las empresas ganan en procesamiento estandarizado, colaboración de datos y mejora de la eficiencia. Las soluciones digitalizadas ofrecen visibilidad, control y agilidad en el taller.
Otro factor creciente a tener en cuenta es que los trabajadores más jóvenes se sienten más atraídos por las empresas digitalizadas que incorporan herramientas digitales, procesos IoT, IA, realidad virtual, aplicaciones móviles y mucho más. Los procesos basados en papel no servirán con la generación actual de nuevos trabajadores. Esta nueva generación de talento esperará que las organizaciones cuenten con las herramientas modernas que les permitan ser más productivos y aportar valor.
Digitalizar Shop Floor mejora la colaboración con los clientes
Al digitalizar la planta de producción, los coenvasadores obtienen una visibilidad esencial de sus procesos, logrando una mayor precisión del inventario, una mejor colaboración y una mayor satisfacción del cliente. Pueden ofrecer mejores resultados a los clientes de sus marcas con mayor calidad y puntualidad.
Los datos y la inteligencia en tiempo real o casi real fomentan aún más la colaboración en el ecosistema de los coenvasadores con sus clientes de marca. También ahorra tiempo, recursos y costes, al tiempo que establece confianza y mantiene su reputación ante sus clientes.
Cuando nos dirigimos a un nuevo cliente o estamos estrechando la relación con un cliente o socio actual, Nulogy nos permite profundizar en nuestra relación, tomar decisiones juntos sabiendo que estamos en la misma sintonía".
Las soluciones automatizadas promueven un mayor nivel de capacidad de respuesta en todo el ecosistema, de modo que los coenvasadores pueden responder rápidamente a los pedidos y cambios, y ofrecer actualizaciones de estado en tiempo real. Contar con una plataforma centralizada y una única versión de la verdad optimiza el seguimiento de los pedidos en curso. La precisión de los pedidos aumenta con respecto a los procesos manuales propensos a errores.
La digitalización aprovecha la colaboración con los socios y las mejoras en toda la empresa, incluida la programación y gestión de la producción, la planificación de materiales, la gestión de almacenes, las inspecciones de calidad y mucho más.
Comience hoy mismo el viaje hacia la digitalización
La digitalización del taller aborda muchos de los retos planteados por la escasez de mano de obra cualificada y las interrupciones de la cadena de suministro que han definido los dos últimos años. Cientos de plantas de todo el mundo utilizan programas como Nulogy para aumentar la resistencia y la eficiencia de sus operaciones en el taller. Es más importante que nunca prepararse para un futuro imprevisto, y no hay mejor momento que hoy para iniciar el camino de la digitalización.
