Las dos ventajas de un tablero de producción

Si somos sinceros, no hay nada más fácil que comprar una pizarra blanca y colocarla en el suelo. Es algo muy sencillo, no requiere formación(en teoría) y, en cierto modo, funciona.

Cuando decimos que funciona, nos referimos a que funciona por dos razones, en realidad.

1. La pizarra hace que el operario, la persona que realiza el trabajo diario en la línea de producción,sea más consciente de lo que hace,ya que tiene que anotar las cifras cada hora, todos los días, para cada célula o máquina. Ahora los operarios conocen el objetivo del día o del turno. Saben en qué punto se encuentran en todo momento. Cosas como las pérdidas, los grandes paros, básicamente cualquier cosa que pueda impedir que los operadores alcancen los objetivos de producción al final del turno, se anotan en la pizarra.
2.Es visual.Cualquiera que pase por delante de la pizarra puede entender fácilmente en qué punto se encuentra la producción en un momento dado. No hace falta usar un ordenador para ver dónde están los problemas.

Esas dos razones explican por qué las pizarras blancas se hicieron populares en la planta de producción y siguen siéndolo.Las pizarras blancas son fáciles de usar.Si un fabricante va a registrar la producción manualmente, en un sistema no informatizado, una pizarra blanca es la mejor solución frente al papel y el bolígrafo tradicionales. El papel no aporta ningún valor hasta que se traslada a un informe y alguien lo consulta. Por lo tanto, si estás sopesando las ventajas de ambos, las pizarras blancas son la mejor opción.

Las desventajas de la pizarra blanca

Entonces, ¿por qué una empresa de análisis de procesos de fabricación está promocionando las ventajas de utilizar una pizarra en la planta para organizar la producción? Bueno,en realidad no lo estamos haciendo. Lo que queremos decir es que entendemos por qué las pizarras son tan habituales en las fábricas y por qué siguen utilizándose. Tienen su utilidad. Es mejor que nada.

Si consigues adquirir el hábito de utilizar una pizarra blanca y aprovechar esos datos para introducir mejoras, estarás dando los pasos necesarios para desarrollar una cultura basada en los datos y generar transparencia y responsabilidad en la planta. Estás en camino de convertirte en un fabricante de primer nivel. Además, vas por buen camino para introducir software automatizado en la planta con el fin de mejorar aún más esos procesos.

Pero recuerda: si no puedes hacerlo desde el principio, automatizar ese proceso no servirá de nada. Nuestro objetivo es ser claros sobre lasventajas del análisis de datos en la fabricación, y para tener éxito de verdad es necesario contar ya con algunos de esos procesos de generación de informes o estar en condiciones de desarrollarlos.

Una de nuestras estrategias favoritas para ayudar a los fabricantes a comprender las ventajas es comparar el análisis de datos de fabricación con el deporte. ¿A quién no le gusta una buena analogía deportiva?

Es un precioso día de primavera y has reservado una salida en tu campo de golf favorito para ti y tres amigos. Te has gastado 1000 dólares en palos nuevos, pero cuando llegas allí, sigues sin conseguir hacer un buen swing. ¿Han mejorado tu juego esos palos nuevos? No.

Es un ejemplo sencillo, pero deja las cosas claras. Si tu juego no está «a la altura», un equipo nuevo no solucionará el problema.

El objetivo de este blog no es afirmar que las pizarras blancas sean la mejor solución, sino mostrar que, aunque tienen sus ventajas, también presentan importantes limitaciones. La idea es que existe una forma mejor de organizar la producción y avanzar gracias al uso de la tecnología.

Limitaciones de las pizarras blancas en la planta

¿No pensarías que íbamos a hablar de las ventajas de las pizarras blancas sin mencionar también sus limitaciones, verdad? Al fin y al cabo, somos una empresa de software.

Hay seis problemas importantes con una placa de producción.

1. La visibilidad es muy limitada

No sabes lo que está pasando en la planta a menos que estés delante del panel de control o que alguien te envíe una foto.

El tablero diario no te ayuda a resolver los problemas sobre la marcha, ni te permite prever lo que sucederá en el futuro. En esencia, no es más que una instantánea del pasado, que solo te ofrece información sobre lo que ha ocurrido, ysolo site encuentras físicamente delante de la pizarra.

2. No es coherente

Habrá muchas diferencias en la forma de registrar los datos entre dos operarios distintos que trabajen en dos turnos diferentes. Es probable que la forma en que un operario registre los datos y contabilice el tiempo de inactividad difiera de la forma en que lo haga otro operario.

Si quieres mejorar un proceso, la coherencia es fundamental.La coherencia de los datos es la clave para la mejora continua.

3. Es posible que no baste con registrar los datos una vez por hora

La frecuencia con la que se registran los datos es arbitraria y depende totalmente del producto que se fabrique y de las necesidades de la empresa, pero si una máquina se detiene aunque sea solo un minuto, eso podría suponer que no se hayan fabricado miles de piezas.

Aunque eso es propio de un fabricante de gran volumen, también hay un caso similar en el ámbito de la producción de bajo volumen. Si estás fabricando una pieza cuya producción lleva 16 horas y esa máquina se avería, a la empresa le va a costar mucho más tiempo y dinero a la larga.

En ambos casos, es posible que no sepa por qué la máquina está parada. ¿Qué está pasando? ¿A qué se debe el retraso? Si no dispone de esa información, ¿qué anotan los operarios en la pizarra? Y, si anotan esos datos al final de cada hora o turno,¿no es demasiado tarde?

4. La elaboración manual de informes lleva mucho tiempo

Hagamos una estimación y supongamos que cada operario dedica entre 10 y 15 minutos por turno a anotar manualmente los datos en la pizarra. Ese trabajo manual les aleja de las actividades que aportan valor añadido. Si gestionas más de un turno, piensa en los costes indirectos que estás acumulando al depender dela recopilación manual de datos.

5. La presentación de informes es complicada

Otras personas necesitarán ver los datos que figuran en la pizarra. ¿Acaso tu director general va a bajar a la planta solo para ver las cifras de producción de hoy en la pizarra? Probablemente no. Alguien tendrá que recopilar esos datos, elaborar un informe y enviarlo.

Quizás eso signifique simplemente hacer una foto de la pizarra y enviársela a todo el mundo por mensaje. O bien, alguien va de un lado a otro con un portapapeles y un trozo de papel para anotar los números más importantes. En este último caso, esa persona recopila los datos, los resume, crea un informe en Excel y se lo envía por correo electrónico a todo el mundo cuando está listo —quizá cada dos días, una vez al mes o, tal vez, nunca.El gran desperdicio aquí es que alguien tiene que recopilar los datos y agregarlos.

6. El análisis histórico es prácticamente inexistente

Si quieres volver atrás y analizar las tendencias para entender por qué la producción, el tiempo de inactividad o cualquier otro indicador clave fue mayor o menor el trimestre pasado en comparación con este trimestre, va a ser un proceso muy laborioso.

Tendrás que volver a las hojas de cálculo de Excel(que quizá se hayan recopilado)o buscar las fotos de las pizarras que te enviaron por mensaje. En comparación con un sistema electrónico que podría hacerlo en segundos, es un proceso muy complicado y tedioso.

Con un tablero de producción estándar, sería prácticamente imposible resolver los problemas en el momento en que surgen. Si solo utilizas una pizarra para hacer un seguimientode la producción,estás dejando de lado datos clave necesarios para resolver los problemas en la planta. Si la pizarra solo te aporta más visibilidad cuando te colocas delante de ella, pregúntate, con toda sinceridad, ¿con qué frecuencia te colocas realmente delante de ese tablero?

El panel de producción frente al análisis de fabricación

Una de las mejores historias que ilustran realmente la comparación entre la eficacia de una pizarra blanca y el análisis de datos de fabricación es la de una reunión semanal.

Con el uso de una pizarra tradicional, la gente verá un resumen semanal en Excel de los datos de la semana pasada. Pero el problema es que solo se trata de un resumen. No incluirá todos los detalles. Así pues, si estás en una sala de reuniones revisando los datos de la semana pasada, ¿qué pasa cuando alguien hace una pregunta que requieremásinformación?

La conversación podría ser algo así:

Bob:«Tenemos la agenda llena de pedidos. Si el mes pasado pudimos mantener el ritmo, ¿por qué ahora no podemos?»
Tú:«Bueno, hemos tenido más tiempos de inactividad.»
Bob:«Vale, ¿por qué?»
Tú:«No estoy seguro. Tendríamos que revisar los datos de la semana pasada y analizar cada caso de inactividad.»
Bob:«¿Por qué no aparece eso en el informe y por qué me entero ahora?»
Tú:«Este informe es solo un resumen. Tendremos que consultar el documento o las fotos de la pizarra para saber por qué ese detalle no aparece en este informe».

Aunque esto es solo un ejemplo, la situación puede desarrollarse de diversas maneras, dependiendo sobre todo del problema concreto al que se enfrente tu planta. ¿Te imaginas lo diferente que sería la conversación si tuvieras una herramienta fácil de usar como Smart Factory para sustituir a una pizarra estática? Tendrías los datos al alcance de la mano.

Por qué deberías sustituir la pizarra blanca(o el panel de planificación diaria)

Quizás te cueste dar el paso de pasar de la pizarra de producción que siempre has utilizado a un sistema informatizado. Es posible que consideres que la nueva solución es complicada o que pienses que no se adapta a tus necesidades o que no es tan flexible. Es normal tener estos pensamientos.

Pero recuerda que,en realidad, una pizarra blanca complica la elaboración de informes.La flexibilidad de la que dispones ahora también puede ser un gran inconveniente. Sí, puedes anotar lo que quieras en una pizarra blanca, pero eso significa que es el «salvaje oeste» de la recopilación de datos. Un sistema impone un poco de estructura y facilita la elaboración de informes coherentes.

Fomentar una cultura de compromiso

Hablemos un momento de la cultura empresarial. Aunque no utilices bien los paneles hora a hora, o no los utilices en absoluto, en tu planta, recopilar, utilizar y compartir los datos con todo el mundo requerirá un cambio de cultura dentro de tu empresa. Como es lógico, esto puede hacer que la gente se muestre reticente, incluso si actualmente utilizan paneles hora a hora en la planta. El paso de crear responsabilidad y visibilidad en tiempo real puede resultar abrumador para algunos,pero merece la pena el esfuerzo.

La cultura es un componente fundamental para el éxito de tu empresa. Cuando empieces a utilizar herramientas que fomenten el compromiso de los empleados (como Nulogy), tus resultados financieros se verán beneficiados. Para obtener más información sobre el compromiso de los empleados y una cultura inclusiva, echa un vistazo a este blog.

Aquí es donde pasamos de hablar de los problemas de la pizarra a las soluciones que pueden mejorar estos procesos. Por supuesto, aprovecharemos para hacer un poco de promoción, pero Nulogy —o, en realidad, cualquier solución de análisis de fabricación— mejorará la organización que la pizarra diaria y por horas ha puesto en marcha. He aquí el motivo.

Elimine la elaboración manual de informes gracias al análisis de datos de fabricación

Las pizarras blancas y los paneles de control por horas son estupendos, pero tienen graves limitaciones.Es un claro ejemplo de las grandes limitaciones que presentan los informes manuales, sean del tipo que sean. Aunque una pizarra blanca esté muy bien diseñada —y muchas lo están—, su eficacia es solo una mínima parte de la que ofrece una solución de análisis de fabricación.

Con el análisis de datos de fabricación, obtienes las mismas ventajas, pero sin ninguna de las limitaciones.Piensa en información en tiempo real, en la resolución de problemas en el momento en que surgen, en análisis automáticos de datos históricos sin intervención humana y en informes de producción enviados a quienes los necesitan.

Todo se hace a través del software. Para profundizar aún más en los ejemplos que hemos comentado anteriormente:

• No hace falta que nadie analice los datos y los compile en Excel. Si Tom está de vacaciones y normalmente envía informes semanales, esa tarea se seguirá realizando a través del software.
• Si te preguntas por qué el mes pasado cumplías con los objetivos de producción, pero este mes no es así, puedes realizar un análisis histórico de forma fácil y rápida para llegar al fondo del problema.

Y lo más importante: ni tú ni ningún otro miembro de tu equipo tenéis que estar delante del panel de producción para saber qué está pasando ahora o qué ha pasado antes. Tenéis la información al alcance de la mano.

Ventajas del análisis de datos en el sector manufacturero

Y no tiene por qué ser complicado.

En la mayoría de los casos, los fabricantes controlan el tiempo de inactividad, las piezas y los desechos, y todo ello se puede hacer con un sensor fotoeléctrico.

Si añades un panel de control, podrás obtener información en tiempo real en una sola pantalla, lo que te permitirá conocer el funcionamiento de tus máquinas y de todo el departamento. Puedes añadir cualquier dato que desees ver, y cualquiera podrá consultarlo.

Ah, y ahora los operadores ya no tienen que perder tiempo calculando esta información y anotándola en una pizarra. Y lo que es mejor, todos los datos son coherentes.

Piensa en todo el dinero que te ahorrarás en rotuladores.

Para obtener más información sobre cómo Nulogy puede ayudarte en tu proceso de fabricación, solicita una demostración o ponte en contacto con nosotros hoy mismo.