Lyons Blow Molding, una filial de C.L. Smith Company, es un fabricante de botellas y envases de HDPE utilizados en múltiples industrias y tiene su sede en St. Louis, Misuri, con 18 líneas de producción y moldes personalizados.
Los datos en tiempo real ayudan a Lincoln Manufacturing a mejorar el servicio al cliente
Al pasar de procesos de generación de informes muy manuales a Smart Factory, Lyons Blow Molding obtuvo visibilidad de los datos en tiempo real de los procesos de su maquinaria, al tiempo que redujo drásticamente el trabajo sin valor añadido y disminuyó considerablemente los errores en las fases posteriores, lo que se tradujo en una mayor satisfacción de los clientes.
El problema:
Lyons Blow Molding necesitaba un sistema de supervisión y generación de informes de producción por dos motivos:
- Reducir su dependencia de las tareas manuales que no aportan valor añadido relacionadas con los procesos de etiquetado y generación de informes. Con ello, la empresa esperaba aumentar la precisión de los datos y liberar a sus empleados para que pudieran dedicarse a tareas de mayor valor.
- Obtener la visibilidad de los datos de producción necesaria para evaluar la precisión de los pedidos y reducir los errores cometidos durante la producción.
Resultados:
Lyons Blow Molding integró Nulogy Smart Factory con su sistema de etiquetado para automatizar sus procesos y la generación de informes. Al cambiar a Smart Factory para realizar el seguimiento y generar informes sobre la actividad de producción, la empresa pudo reducir los errores, aumentar la precisión de los datos y minimizar el número de problemas en las fases posteriores.
Más concretamente, Lyons Blow Molding observó ventajas en las siguientes áreas:
Mayor precisión y automatización de los informes: Como explica Dave Aquilina, vicepresidente de operaciones: «La precisión ha mejorado mucho. Ahora se puede auditar el rendimiento. Hay un historial de cada día o turno que podemos consultar y auditar. Antes no había auditorías porque se trataba de una cifra en una hoja de cálculo... Como se puede imaginar, la precisión proporciona buenas cifras de inventario y reduce los problemas de satisfacción de los clientes».
Mayor control de los procesos: con Smart Factory, Lyons Blow Molding tiene sus datos de procesos en tiempo real fácilmente disponibles en un panel de control, lo que permite al personal realizar un seguimiento de los datos actuales e históricos de cualquier línea determinada e identificar los problemas de forma más eficaz. Además, Lyons ahora también utiliza las notificaciones en tiempo real de Smart Factory para enviar alertas cuando alguna máquina funciona fuera de sus parámetros estándar.
Mayor visibilidad de los datos: gracias al nuevo nivel de visibilidad de los datos que ofrece Smart Factory, Lyons Blow Molding puede compartir sus datos de producción en toda la planta, lo que beneficia a todos los empleados.
