La guía completa sobre software para empresas de envasado por encargo
Sigue leyendo para descubrir cómo un software de coenvasado adecuado ayuda a las empresas de coenvasado a atender mejor a sus clientes, proteger sus márgenes y crecer, y por qué tantas de ellas están dejando de lado las hojas de cálculo y el papel para lograrlo.
Las empresas de envasado por encargo operan en uno de los ámbitos más exigentes del sector manufacturero. Cada cliente de marca llega con sus propias especificaciones, plazos y requisitos de cumplimiento, y la combinación de estos factores cambia constantemente. Conseguir ese trabajo es una cosa. Gestionarlo de forma rentable y ágil, en múltiples líneas de producción y centros de producción, es otra muy distinta.
Desde hace más de 20 años, las empresas de envasado por encargo que han logrado crecer tienen algo en común: han sustituido los procesos manuales y aislados por un software diseñado específicamente para adaptarse a su forma de trabajar. Esta guía explica qué es el software de envasado por encargo, qué retos resuelve, cuál es el coste oculto de la introducción manual de datos y cómo elegir e implementar el sistema adecuado.
¿Qué es el envasado por encargo?
El envasado por contrato, conocido a menudo como «copacking» o «envasado por encargo», consiste en externalizar el proceso de envasado a un proveedor externo. Al aprovechar estas colaboraciones, empresas como las marcas de productos de gran consumo pueden centrarse en el desarrollo de productos, la innovación y el marketing, dejando la tarea del envasado en manos de expertos especializados.
El envasado por encargo está estrechamente relacionado con la fabricación por encargo —con la que a menudo se solapa—, en la que un tercero se encarga también de fabricar el propio producto. Más información sobre el sector del envasado por encargo.
¿Qué servicios ofrecen las empresas de envasado por encargo?
Las empresas de envasado por encargo pueden encargarse de diversas tareas, como el llenado, el etiquetado, la preparación de kits y el montaje de productos, adaptadas a las necesidades específicas de sus clientes. Al colaborar con estos expertos, las empresas pueden mejorar su eficiencia operativa y acceder a soluciones de envasado innovadoras que quizá no serían viables si se llevaran a cabo internamente.
Esta categoría abarca el embalaje secundario, como los paquetes múltiples y las cajas listas para exposición, la preparación de kits y la gestión de pedidos, el montaje sencillo y el control de calidad. Obtén más información sobre las funciones y los servicios que ofrecen las empresas de embalaje por encargo.
¿A qué retos se enfrentan a diario las empresas de envasado por encargo?
Las empresas de envasado por encargo operan en entornos muy dinámicos en los que la variabilidad es la norma. Uno de sus mayores retos diarios es gestionar las demandas en constante cambio de múltiples clientes de marca, cada uno con requisitos, plazos y normas de cumplimiento propios. Esto suele dar lugar a una planificación de la producción compleja, cambios frecuentes en las líneas de producción y plazos de entrega muy ajustados.
Al mismo tiempo, muchas empresas de envasado por encargo siguen dependiendo de procesos manuales o de sistemas inconexos, lo que dificulta mantener una visibilidad en tiempo real de las operaciones, la utilización de la mano de obra y el inventario. El resultado es un mayor riesgo de errores, retrasos e incumplimiento de plazos, especialmente al gestionar tiradas de producción con gran variedad de productos y bajos volúmenes.
Otro reto a largo plazo es mantener la calidad y el cumplimiento normativo al tiempo que se trabaja a un ritmo acelerado. Las empresas de envasado por encargo deben cumplir con las estrictas especificaciones de los clientes y las directrices normativas, como la trazabilidad en el sector de la alimentación y las bebidas, al tiempo que garantizan una documentación precisa y la preparación para las auditorías.
Las limitaciones de mano de obra añaden otra dificultad, ya que la incorporación y la formación de los trabajadores temporales o estacionales pueden afectar a la productividad. La integración limitada con los sistemas de los clientes genera lagunas de comunicación, lo que provoca retrasos en las aprobaciones, los cambios o el intercambio de datos. En conjunto, estas presiones dificultan que los coenvasadores puedan crecer de forma eficiente, proteger sus márgenes y ofrecer de forma constante unos altos niveles de servicio.
¿Qué es la introducción manual de datos en el co-packing?
La introducción manual de datos en el sector del envasado por encargo consiste en que los trabajadores de producción registren físicamente datos de inventario, calidad u operativos. Estos procesos suelen implicar rellenar formularios en papel y pizarras blancas, o introducir datos manualmente en hojas de cálculo. Debido al tiempo y el esfuerzo que requieren, a menudo se llevan a cabo una vez finalizado el turno o completado el pedido, lo que conlleva la posibilidad de que los datos estén desactualizados y de que se produzcan errores de introducción.
Aunque la introducción manual de datos es habitual en los entornos de fabricación, estos procesos son lentos, propensos a errores y limitan el flujo de datos de fabricación entre departamentos y entre clientes y socios. Además, consumen un tiempo valioso de la jornada laboral de cada empleado.
«Antes gestionábamos nuestras operaciones mediante una base de datos de Access que se gestionaba manualmente; todo se imprimía. Antes de Nulogy, era difícil saber qué mano de obra necesitábamos en cada línea». Michelle Stringer, directora comercial sénior, BCI Packaging
¿Qué tipos de datos de envasado por cuenta ajena se introducen manualmente?
Los datos se introducen manualmente en cada fase del ciclo de vida de la producción de envasado por cuenta ajena: desde el inventario y la producción hasta la gestión de la mano de obra, el mantenimiento y los registros de calidad y cumplimiento normativo. Estos datos suelen registrarse en papel o en hojas de cálculo y posteriormente se transfieren a los sistemas, lo que puede provocar retrasos, errores y lagunas en la visibilidad de los datos.
Inventario y materiales
- Uso y consumo de materiales
- Números de lote y de serie
- Inventarios y inventarios cíclicos
- Registros de recepción y envío
Trabajo y mano de obra
- Horario y asistencia de los empleados
- Asignación de tareas y seguimiento de tareas
- Productividad por trabajador o por línea
- Registros de horas extras y turnos
Producción
- Unidades producidas por turno o por hora
- Cantidades de desechos y de reelaboración
- Estado de finalización de la orden de trabajo
- Velocidad de la línea o rendimiento
Maquinaria y equipos
- Incidentes de interrupción del servicio y sus causas
- Horas de puesta en marcha y parada de la máquina
- Registros de mantenimiento
- Comprobaciones del rendimiento de los equipos
Calidad y conformidad
- Resultados de la inspección: aprobado o suspendido
- Registros de trazabilidad de lotes y series
- Registros de limpieza y desinfección
- Documentación normativa
Transporte y logística
- Cantidades y documentos de envío
- Datos del conocimiento de embarque
- Confirmaciones de entrega
- Recuento de palés y cajas
¿Cuáles son los riesgos de la introducción manual de datos en el sector del envasado por cuenta ajena?
La introducción manual de datos conlleva un riesgo operativo, financiero y de cumplimiento normativo considerable debido a los errores humanos, la falta de visibilidad oportuna y la fragmentación de los datos. Estos riesgos dan lugar a decisiones erróneas, problemas de calidad, exposición a riesgos normativos y daños a la reputación.
Los errores humanos, como los datos omitidos, los valores incorrectos o los formatos incoherentes, pueden comprometer todo, desde la precisión del inventario hasta los informes de producción. Dado que los datos suelen registrarse a posteriori, se producen retrasos en la visibilidad, lo que impide a los equipos abordar en tiempo real los tiempos de inactividad, los defectos o la escasez de suministros. Las consecuencias son una toma de decisiones más lenta, una menor productividad y unos costes operativos más elevados.
Estos retos se agravan en entornos regulados, donde los registros incompletos o inexactos debilitan la trazabilidad y aumentan el riesgo de incumplimiento normativo, fallos en las auditorías y costosas retiradas de productos. Los datos recopilados manualmente suelen quedar aislados en «silos», como registros en papel u hojas de cálculo inconexas, lo que dificulta la escalabilidad de las empresas en crecimiento. Esta «desconexión digital» es uno de los mayores retos a los que se enfrentan los envasadores por encargo, y muchos ni siquiera son conscientes del daño que esto supone. Lee más en nuestra publicación sobre la desconexión digital y el MOS.
¿Cuáles son las alternativas a la introducción manual de datos en el sector del envasado por cuenta ajena?
Los sistemas digitales son la principal alternativa a la introducción manual de datos en el sector del envasado por encargo. Entre los programas informáticos más utilizados se encuentran los sistemas de gestión de almacenes (WMS), los sistemas de ejecución de la fabricación (MES), los sistemas de gestión de la calidad (QMS), los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y los sistemas operativos de fabricación (MOS). Por lo general, se implementan para reducir los errores humanos y mejorar la visibilidad y la productividad.
Sin embargo, la mayoría de estos sistemas se limitan a una función o un ámbito de actividad concretos. Los subcontratistas suelen utilizar varios sistemas para cubrir todas sus actividades, lo que implica gestionar múltiples proveedores y tipos de software, lo que supone un aumento de los costes y del tiempo dedicado al presupuesto operativo.
A diferencia de otros programas informáticos, los sistemas operativos de fabricación destacan por conectar datos entre departamentos y funciones, como por ejemplo al vincular los datos de calidad y mantenimiento con los de producción. Al conectar estos «silos», las empresas de envasado por encargo obtienen una visión más completa de sus operaciones y pueden tomar mejores decisiones. Obtén más información sobre cómo elegir el software adecuado para tu negocio de envasado por encargo.
«El hecho de contar con la tecnología de Nulogy transmite a nuestros clientes que Summit no es solo un proveedor, sino una ampliación integrada e inteligente de su cadena de suministro». Adam Walker, director ejecutivo de Summit Packaging Solutions
¿Cómo se benefician los coenvasadores al adoptar un software?
Las empresas de envasado por encargo tienen mucho que ganar al sustituir los procesos manuales por un sistema informático completo.
En primer lugar, un MOS centraliza los datos y estandariza los flujos de trabajo, lo que proporciona una única fuente de información fiable para los ámbitos de la producción, la calidad y el inventario. A diferencia de las hojas de cálculo, que son propensas a errores de introducción de datos e incoherencias, un MOS garantiza la precisión de los datos y la supervisión de la producción en tiempo real, lo que permite tomar decisiones más rápidas y mejor fundamentadas.
En segundo lugar, un MOS automatiza las tareas repetitivas y estandariza los procesos, lo que reduce la introducción manual de datos, los errores humanos y los retrasos debidos a la falta de datos. Funciones como la planificación de la producción, la gestión de la calidad y el seguimiento del inventario agilizan las operaciones y permiten que el personal se centre en tareas de mayor valor añadido.
Por último, un MOS favorece la escalabilidad y la mejora continua. Los análisis y los paneles de control permiten identificar cuellos de botella, medir el rendimiento y realizar un seguimiento de los KPI a lo largo del tiempo, capacidades que resultan difíciles de lograr con hojas de cálculo. Descubre cómo un MOS resuelve los principales problemas a los que se enfrentan las empresas de envasado por encargo.
¿Qué es un sistema operativo de fabricación (MOS)?
El Sistema Operativo de Fabricación (MOS) es una plataforma de software diseñada específicamente para resolver la desconexión digital a la que se enfrentan las empresas de envasado por cuenta ajena y para mejorar las capacidades de la plantilla. A diferencia de los sistemas ERP, MES o WMS, el MOS es un sistema único que se basa en las soluciones existentes de un fabricante para facilitar una fabricación, un envasado por cuenta ajena y una distribución más inteligentes y eficientes.
Con el apoyo de un MOS, las empresas de envasado por encargo pueden integrar sus datos para tomar decisiones empresariales más inteligentes, responder más rápidamente al mercado y facilitar el trabajo a las personas que se encargan de la planificación, la producción y la distribución. Para estas empresas, el MOS comienza con Nulogy Shop Floor y se amplía a medida que crecen las necesidades. Obtén más información sobre las capacidades y funciones de un MOS.
¿Cuáles son los primeros pasos para implementar un software de co-packing?
La puesta en marcha de un nuevo sistema comienza con la definición de los objetivos y los indicadores de éxito. Durante la fase de planificación, las empresas de envasado por encargo deben identificar los problemas que resolverá el MOS —como reducir la introducción manual de datos, mejorar los procesos de calidad u optimizar la programación— y establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) realistas y cuantificables. Establecer estos objetivos desde el principio permite que la implementación se mantenga centrada y alineada con las prioridades empresariales.
A continuación, hay que preparar al personal y los procesos para el cambio. Esto implica formar un equipo multifuncional compuesto por miembros de los departamentos de operaciones, calidad, TI y producción, auditar los flujos de trabajo existentes y verificar la exactitud de los datos, de modo que el MOS pueda satisfacer las necesidades operativas e integrarse con los sistemas existentes.
Por último, la formación y la mejora continua impulsan la adopción y el valor. El personal debe recibir formación adaptada a sus funciones y tener acceso a recursos formativos y a equipos de apoyo, mientras que las revisiones periódicas de los indicadores clave de rendimiento (KPI) y los comentarios sobre el funcionamiento permiten perfeccionar la adopción con el tiempo. Obtén más información sobre cómo un equipo de apoyo adecuado puede garantizar una implementación y una incorporación sin contratiempos.
«Cuando implantamos Nulogy, la localización de los palés y la precisión del inventario mejoraron considerablemente. Ya no teníamos que pasar horas buscando determinados materiales para llevarlos a la línea de producción». Ryan McWethy, director de planta, MSI Express
¿Por qué elegir Nulogy para su entorno de envasado por cuenta ajena?
Desde hace más de 20 años, el software de Nulogy ha impulsado el crecimiento, la eficiencia y la productividad de cientos de centros de envasado por contrato en todo el mundo. Tanto para empresas en expansión como para operaciones consolidadas con múltiples centros, Nulogy es la plataforma de software de referencia para la gestión de operaciones de envasado por contrato.
Entendemos la complejidad de su negocio y los retos a los que se enfrenta cada día. Nuestros equipos de asistencia y de implementación cuentan con amplios conocimientos y un enfoque práctico, y Nulogy conecta a los coenvasadores con las marcas a las que prestan servicio mediante la colaboración entre proveedores, de modo que ambas partes planifiquen y actúen basándose en los mismos datos.
Aumenta el número de empresas de envasado por encargo en Nulogy
Resultados obtenidos por las empresas de envasado por encargo que han sustituido los procesos manuales por Nulogy:
Desarrollado por Nulogy
Summit Packaging Solutions posiciona a Nulogy como una extensión inteligente de las cadenas de suministro de sus clientes, y no solo como un proveedor.
Precisión a nivel de palé
Bell-Carter Packaging mejoró notablemente la localización de los palés y la precisión del inventario tras digitalizar los flujos de trabajo en la planta de producción.
Fuera de la base de datos de Access
BCI Packaging sustituyó las operaciones manuales e impresas y logró una visibilidad clara de la mano de obra que necesita cada línea.
Escala multisitio
MSI Express redujo el tiempo dedicado a la búsqueda de materiales y mejoró la precisión del inventario en toda la planta.
Lee más casos de éxito sobre el envasado por encargo o descubre qué opinan los fabricantes sobre Nulogy en G2.
Mira y aprende
Aprovecha todo el potencial de la planificación de la producción con la IA
No te pierdas este análisis detallado y específico del software de Nulogy para el coenvasado y la planta de producción, que incluye el papel de Nora, la asistente de IA de Nulogy. Descubre todo el potencial del módulo de planificación de la producción en esta sesión grabada.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el envasado por encargo?
El envasado por contrato, a menudo denominado «copacking» o «envasado por contrato», consiste en la externalización del proceso de envasado a un proveedor externo. Las marcas recurren a empresas de copacking para poder centrarse en el desarrollo de productos, la innovación y el marketing, mientras que expertos especializados se encargan del envasado, el montaje y la gestión de pedidos.
¿Qué servicios ofrecen las empresas de envasado por encargo?
Las empresas de envasado por encargo se encargan del llenado, el etiquetado, la preparación de kits y el montaje de productos, adaptándose a las necesidades de cada cliente. Muchas de ellas también ofrecen servicios de fabricación ligera, control de calidad, almacenamiento y gestión de pedidos, lo que proporciona a las marcas una capacidad flexible y los conocimientos especializados en envasado de los que no disponen internamente.
¿A qué retos se enfrentan a diario las empresas de envasado por encargo?
Las empresas de envasado por encargo deben gestionar una variabilidad constante: la demanda cambiante de múltiples clientes de marca, una planificación compleja, cambios frecuentes en la producción y plazos de entrega ajustados. Muchas de ellas siguen dependiendo de sistemas manuales o inconexos, lo que dificulta mantener la visibilidad en tiempo real, la optimización de la mano de obra, la calidad y el cumplimiento normativo en tiradas de gran variedad y bajo volumen.
¿Cuáles son los riesgos de la introducción manual de datos en el co-packing?
La introducción manual de datos conlleva riesgos operativos, financieros y de cumplimiento normativo debido a los errores humanos, la falta de visibilidad inmediata y la fragmentación de los datos. Esto provoca una ralentización en la toma de decisiones, problemas de calidad y una menor trazabilidad, lo que aumenta el riesgo de incumplimiento normativo, fallos en las auditorías y retiradas de productos, y dificulta la expansión de las empresas de envasado por cuenta ajena.
¿Qué es un sistema operativo de fabricación (MOS)?
Un sistema operativo de fabricación es una plataforma de software diseñada para resolver la desconexión digital a la que se enfrentan las empresas de envasado por encargo. A diferencia de los sistemas ERP, MES o WMS, se trata de un sistema único que se basa en las soluciones existentes para conectar los datos de producción, calidad, mantenimiento y distribución, de modo que las empresas de envasado por encargo puedan tomar decisiones con mayor rapidez.
¿Qué software utilizan las empresas de envasado por encargo?
Las empresas de envasado por encargo suelen utilizar sistemas WMS, MES, QMS y ERP, pero cada uno de ellos cubre solo una función, por lo que la mayoría utiliza varios a la vez. Un sistema operativo de fabricación como Nulogy Shop Floor estas funciones en una única plataforma, diseñada específicamente para adaptarse al modo de funcionamiento de las empresas de envasado por encargo.
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Introducción
Sigue leyendo para descubrir cómo el software adecuado para el envasado por contrato puede ayudar a las empresas de envasado por contrato a atender mejor a sus clientes y prosperar en el mercado.
Índice
- ¿Qué es el envasado por encargo?
- ¿Qué servicios ofrecen las empresas de envasado por encargo?
- ¿A qué retos se enfrentan a diario las empresas de envasado por encargo?
- ¿En qué consiste la introducción manual de datos en el co-packing?
- ¿Qué tipo de datos de coenvasado se introducen manualmente?
- ¿Cuáles son los riesgos de la introducción manual de datos en el co-packing?
- ¿Qué alternativas existen a la introducción manual de datos en el sector del co-packing?
- ¿Qué ventajas supone para los subcontratistas de envasado la adopción de software?
- ¿Qué es un sistema operativo de fabricación (MOS)?
- ¿Cuáles son los primeros pasos para implementar un nuevo sistema de software de coenvasado?
¿Qué es el envasado por encargo?
El envasado por contrato, también conocido como «copacking» o «envasado por encargo», consiste en externalizar el proceso de envasado a un proveedor externo. Al aprovechar estas colaboraciones, empresas como las marcas de productos de gran consumo pueden centrarse en el desarrollo de productos, la innovación y el marketing, dejando la tarea del envasado en manos de expertos especializados.
Más información sobre el sector del envasado por encargo.
¿Qué servicios ofrecen las empresas de envasado por encargo?
Las empresas de envasado por encargo pueden encargarse de diversas tareas, como el llenado, el etiquetado y el montaje de productos, adaptándose a las necesidades específicas de sus clientes. Al colaborar con estos expertos, las empresas no solo pueden mejorar su eficiencia operativa, sino también acceder a soluciones de envasado innovadoras que quizá no serían viables si se llevaran a cabo internamente.
Obtenga más información sobre las funciones y los servicios que ofrecen las empresas de envasado por contrato.
¿A qué retos se enfrentan a diario las empresas de envasado por encargo?
Las empresas de envasado por cuenta ajena operan en entornos muy dinámicos en los que la variabilidad es la norma. Por ello, uno de sus mayores retos diarios es gestionar las demandas en constante cambio de múltiples clientes de marca, cada uno con requisitos, plazos y normas de cumplimiento propios. Este reto suele traducirse en una planificación de la producción compleja, cambios frecuentes en las líneas de producción y plazos de entrega muy ajustados.
Al mismo tiempo, muchas empresas de envasado por cuenta ajena siguen dependiendo de procesos manuales o de sistemas inconexos, lo que dificulta mantener una visibilidad en tiempo real de las operaciones, la utilización de la mano de obra y el inventario. El resultado es un mayor riesgo de errores, retrasos e incumplimiento de plazos, especialmente al gestionar tiradas de producción con gran variedad de productos y bajos volúmenes.
Otro reto a largo plazo es mantener la calidad y el cumplimiento normativo al tiempo que se trabaja a un ritmo acelerado. Los subcontratistas deben cumplir con las estrictas especificaciones de los clientes y las directrices normativas (como la trazabilidad en el sector de la alimentación y las bebidas), al tiempo que garantizan una documentación precisa y la preparación para las auditorías.
Además, las limitaciones de mano de obra en el mercado añaden otra dificultad, ya que la incorporación y la formación de trabajadores temporales o estacionales pueden afectar a la productividad. Asimismo, la integración limitada con los sistemas de los clientes genera problemas de comunicación, lo que provoca retrasos en las aprobaciones, los cambios o el intercambio de datos. En conjunto, estas presiones dificultan que los subcontratistas de envasado puedan crecer de manera eficiente, proteger sus márgenes y ofrecer constantemente un alto nivel de servicio.
¿En qué consiste la introducción manual de datos en el co-packing?
La introducción manual de datos en el sector del envasado por contrato se refiere al proceso mediante el cual los trabajadores de producción registran físicamente datos de inventario, calidad u operativos. Este tipo de flujos de trabajo suelen implicar rellenar formularios en papel, pizarras blancas o introducir datos manualmente en hojas de cálculo o sistemas informáticos. Debido al tiempo y el esfuerzo que requieren estas tareas, a menudo se realizan una vez finalizado el turno o la ejecución de un pedido, lo que aumenta la posibilidad de que los datos se retrasen y de que se produzcan errores en la introducción manual.
Además, aunque la introducción manual de datos es habitual en los entornos de fabricación, estos procesos suelen ser lentos, propensos a errores y limitan el flujo de datos de fabricación entre departamentos o entre clientes y socios. Por otra parte, consumen un tiempo valioso de la jornada laboral de cada empleado.
¿Qué tipo de datos de coenvasado se introducen manualmente?
Los datos se introducen manualmente en todas las fases del ciclo de vida de la producción de envasado por cuenta ajena: desde el inventario y la producción hasta la gestión de la mano de obra, el mantenimiento y los registros de calidad y cumplimiento. Estos datos suelen registrarse en papel o en hojas de cálculo y posteriormente transferirse a los sistemas, lo que, como se ha mencionado anteriormente, puede provocar retrasos, errores y lagunas en la visibilidad de los datos.
Entre los ejemplos de tipos de datos en cada función de fabricación se incluyen:
Inventario y materiales
En los entornos de envasado por cuenta de terceros se realiza un seguimiento de los datos relacionados con las materias primas, los componentes y los productos terminados, tales como:
- Uso y consumo de materiales
- Números de lote y de serie
- Recuentos de existencias (recuentos cíclicos, inventario físico)
- Registros de recepción y envío
Datos sobre el mercado laboral y la población activa
Los subcontratistas suelen realizar un seguimiento de los datos relacionados con la asignación de personal y la productividad, entre los que se incluyen:
- Horario y asistencia de los empleados
- Asignación de tareas y seguimiento de tareas
- Productividad por trabajador o por línea
- Registros de horas extras y turnos
Datos de producción
En la planta de producción, los subcontratistas deben llevar un control de lo que se fabrica y en qué cantidades. Algunos ejemplos son:
- Unidades producidas por turno/hora
- Cantidades de desechos y de reelaboración
- Estado de finalización de la orden de trabajo
- Velocidad de la línea o rendimiento
Datos de máquinas y equipos
Las empresas de envasado por cuenta de terceros que utilicen maquinaria de envasado deben supervisar el rendimiento y la utilización de los equipos mediante datos tales como:
- Incidentes de interrupción del servicio y sus causas
- Horarios de puesta en marcha y parada de la máquina
- Registros de mantenimiento
- Comprobaciones del rendimiento de los equipos
Datos de calidad
Es fundamental que los subcontratistas se aseguren de que sus productos cumplen las especificaciones y las normas reglamentarias mediante:
- Resultados de la inspección (aprobado/suspenso)
- Tipos y recuentos de defectos
- Controles de temperatura, peso o medidas
- Listas de verificación para auditorías y cumplimiento normativo
Datos de mantenimiento
Los subcontratistas deben supervisar la fiabilidad de los equipos y la gestión de activos para evitar eficazmente los tiempos de inactividad:
- Listas de comprobación para el mantenimiento preventivo
- Historial de reparaciones y notas
- Uso de piezas de repuesto
- Registros de inspección
Datos sobre calidad y cumplimiento
En sectores regulados como el alimentario, el farmacéutico y el de productos de gran consumo, los subcontratistas deben cumplir unas normas específicas de producción y calidad:
- Registros de trazabilidad de lotes
- Seguimiento de proveedores e ingredientes
- Registros de limpieza y desinfección
- Documentación reglamentaria (por ejemplo, registros de seguridad alimentaria)
Datos sobre transporte y logística
Al recibir y enviar pedidos, los subcontratistas deben realizar un seguimiento de los movimientos de entrada y salida de mercancías:
- Cantidades de envío y documentación
- Datos del conocimiento de embarque
- Confirmaciones de entrega
- Recuento de palés y cajas
¿Cuáles son los riesgos de la introducción manual de datos en el co-packing?
La introducción manual de datos en el sector del co-packing conlleva importantes riesgos operativos, financieros y de cumplimiento normativo debido a los errores humanos, la falta de visibilidad y la fragmentación de los datos. Estos riesgos pueden dar lugar a una toma de decisiones deficiente, problemas de calidad, riesgos normativos y daños a la reputación.
Por ejemplo, los errores humanos, como omisiones en los registros, valores incorrectos o formatos incoherentes, pueden comprometer todo, desde la precisión del inventario hasta los informes de producción. Dado que estos datos suelen registrarse a posteriori, se producen retrasos en la visibilidad de los mismos, lo que impide a los equipos identificar y resolver en tiempo real problemas como el tiempo de inactividad, los defectos o la escasez de suministros. Las consecuencias son una toma de decisiones más lenta, una menor productividad y unos costes operativos más elevados.
Además, estos retos se agravan en entornos regulados, donde los registros incompletos o inexactos merman la trazabilidad y aumentan el riesgo de incumplimiento normativo, fallos en las auditorías y costosas retiradas de productos. Al mismo tiempo, los datos capturados manualmente tienden a quedar aislados —por ejemplo, en registros en papel u hojas de cálculo inconexas—, lo que dificulta la escalabilidad de las empresas en crecimiento. Estos riesgos crean «puntos ciegos» en toda la planta de fabricación, lo que dificulta que las empresas mantengan la visibilidad, garanticen la calidad y respondan de manera eficaz ante las interrupciones.
En consecuencia, esta «desconexión digital» es uno de los mayores retos a los que se enfrentan las empresas de envasado por encargo, que quizá ni siquiera sean conscientes del perjuicio que esto supone para sus negocios. Depender de hojas de cálculo, cargas manuales y otras soluciones provisionales que requieren mucho tiempo implica que los datos de todas las áreas de una empresa de envasado por encargo se encuentran aislados y desconectados entre sí.
Lee más en nuestra entrada del blog sobre la desconexión digital.
¿Qué alternativas existen a la introducción manual de datos en el sector del co-packing?
Los sistemas digitales constituyen la principal alternativa a la introducción manual de datos en los entornos de envasado por contrato. Entre las soluciones de software más utilizadas se encuentran los sistemas de gestión de almacenes (WMS), los sistemas de ejecución de la fabricación (MES), los sistemas de gestión de la calidad (QMS), los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y los sistemas operativos de fabricación (MOS). Estas soluciones se implementan, por lo general, para reducir los errores humanos y mejorar la visibilidad y la productividad.
Sin embargo, estos sistemas de software suelen limitarse a una función o área concreta dentro de las operaciones de un fabricante. Los envasadores por cuenta ajena suelen utilizar varios sistemas para cubrir todas sus actividades, lo que significa que deben gestionar múltiples proveedores y tipos de software, lo que supone un aumento de los costes y del tiempo dedicado a su presupuesto operativo.
A diferencia de otros sistemas de software, los sistemas operativos de fabricación destacan por su capacidad para conectar datos entre departamentos y funciones, como por ejemplo, vincular los datos de calidad y mantenimiento con los de producción. Al conectar estos «silos» de datos, las empresas de envasado por cuenta ajena pueden obtener una visión más completa de sus operaciones y tomar decisiones empresariales con mayor eficacia.
Obtenga más información sobre cómo elegir el software adecuado para su negocio de envasado por cuenta ajena.
¿Qué ventajas supone para los subcontratistas de envasado la adopción de software?
Las empresas de envasado por cuenta ajena tienen mucho que ganar al sustituir los procesos manuales por un sistema de software completo.
La implantación de un sistema operativo de fabricación (MOS) ofrece ventajas significativas con respecto a los procesos manuales, como las hojas de cálculo y los formularios en papel. En primer lugar, un MOS centraliza los datos y estandariza los flujos de trabajo, proporcionando una única fuente de información fiable para los ámbitos de la producción, la calidad y el inventario. A diferencia de las hojas de cálculo, que son propensas a errores en la introducción de datos y a incoherencias, un MOS garantiza la precisión de los datos y permite supervisar la producción y generar informes en tiempo real, lo que facilita una toma de decisiones más rápida y fundamentada.
En segundo lugar, un MOS automatiza las tareas repetitivas y estandariza los procesos de trabajo, lo que reduce la introducción manual de datos, los errores humanos y los retrasos debidos a la falta de datos actualizados. Funciones como la planificación de la producción, la gestión de la calidad y el seguimiento del inventario agilizan las operaciones y permiten al personal centrarse en actividades de mayor valor, mejorando así la eficiencia general de toda la planta de fabricación.
Por último, un sistema de gestión de operaciones (MOS) favorece la escalabilidad y la mejora continua. El sistema ofrece análisis y paneles de control para identificar cuellos de botella, medir el rendimiento y realizar un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI) a lo largo del tiempo, capacidades que resultan difíciles de lograr con hojas de cálculo. Esta visibilidad no solo mejora la capacidad de respuesta, sino que también refuerza el cumplimiento normativo, la colaboración y la productividad a largo plazo.
Descubre cómo un MOS puede resolver los retos a los que se enfrentan las empresas de envasado por encargo.
¿Qué es un sistema operativo de fabricación (MOS)?
El Sistema Operativo de Fabricación (MOS) es una plataforma de software diseñada específicamente para resolver la desconexión digital a la que se enfrentan las empresas de envasado por cuenta ajena y para mejorar las capacidades de la plantilla. A diferencia de otros sistemas de software, como los sistemas ERP, MES o WMS, el MOS es un sistema único que se integra con las soluciones existentes del fabricante para facilitar una fabricación, un envasado por cuenta ajena y una distribución más inteligentes y eficientes.
Con el apoyo de un MOS, los subcontratistas de envasado pueden integrar sus datos para tomar decisiones empresariales más acertadas, responder con mayor rapidez a las necesidades del mercado y facilitar el trabajo de quienes se encargan de la planificación, la producción y la distribución.
Obtenga más información sobre las capacidades y funciones que ofrece un sistema operativo de fabricación.
¿Cuáles son los primeros pasos para implementar un nuevo sistema de software de coenvasado?
La implantación de un nuevo sistema de software en una empresa de envasado por contrato comienza con la definición de los objetivos y los indicadores de éxito. Durante el proceso de planificación, las empresas de envasado por contrato deben identificar los problemas que resolverá el sistema de gestión de operaciones (MOS), tales como la reducción de la introducción manual de datos, mejorar los procesos de calidado optimizar la programación—y establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) realistas y cuantificables para hacer un seguimiento del rendimiento. Establecer estos objetivos desde el principio garantiza que la implementación se mantenga centrada y alineada con las prioridades empresariales.
A continuación, es fundamental preparar al personal y los procesos para el cambio de sistema. Este paso implica formar un equipo multidisciplinar compuesto por miembros de los departamentos de operaciones, calidad, TI y producción, auditar los flujos de trabajo existentes y verificar los datos para garantizar su exactitud. De este modo, las soluciones del MOS podrán satisfacer las necesidades operativas e integrarse con los sistemas existentes.
Por último, la formación y la mejora continua impulsan la adopción y el valor. El personal debe recibir formación adaptada a sus funciones y tener acceso a recursos educativos y equipos de apoyo, mientras que las revisiones periódicas de los KPI y la retroalimentación operativa permiten perfeccionar la adopción del MOS con el tiempo. Al abordar la implementación de forma sistemática —alineando objetivos, preparando datos y procesos, y capacitando a los usuarios—, los coenvasadores pueden reducir las interrupciones y maximizar los beneficios de su nuevo sistema.
Descubre cómo un equipo de asistencia adecuado puede garantizar una implementación y una incorporación sin contratiempos.
¿Por qué elegir Nulogy para su entorno de envasado por cuenta ajena?
Desde hace más de 20 años, el software de Nulogy ha impulsado el crecimiento, la eficiencia y la productividad de cientos de centros de envasado por contrato en todo el mundo. Tanto para empresas en expansión como para operaciones consolidadas con múltiples centros, Nulogy es la plataforma de software de referencia para la gestión de operaciones de envasado por contrato.
Somos conscientes de la complejidad de su negocio y de los retos a los que se enfrenta cada día. Nuestros equipos de asistencia y de implementación son amables, están bien informados y siempre dispuestos a ayudarle.
Aprovecha todo el potencial de la planificación de la producción con la IA
Descubre en detalle el software de Nulogy para el co-packing y la planta de producción, incluyendo el papel que desempeña la herramienta de IA de Nulogy. Aprovecha todo el potencial de nuestro módulo de planificación de la producción en esta sesión grabada.