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Como presentador de Cadena de suministro sin filtrotengo el privilegio de hablar con algunas de las mentes más brillantes que influyen y dan forma al futuro de la gestión de la cadena de suministro. Mi última conversación destacada fue con Conrad Mandala, Vicepresidente Ejecutivo de GTM y Operaciones Estratégicas de Kinaxis.

Abrir nuevas vías en la cadena de suministro moderna

Durante nuestro diálogo, señalé tres aprendizajes fundamentales que subrayan cómo las nuevas tecnologías están impulsando un cambio profundo en nuestro sector. Si eres un líder de la cadena de suministro -o aspiras a serlo-, estos son los conceptos que darán forma a tu estrategia en 2025 y más allá.

1. La explosión de datos: De la sobrecarga a la oportunidad

Una de las tendencias más inmediatas y abrumadoras de las que hablamos Conrad y yo es el enorme volumen de datos que manejan ahora los profesionales de la cadena de suministro. En palabras de Conrad: "El mayor cambio ha sido el de '¿cuántos datos?'", una pregunta retórica que refleja lo radicalmente que ha cambiado el panorama.

Pero los datos por sí solos no bastan. Como subrayó Conrad, el reto no consiste sólo en acceder a los datos, sino en descifrar lo que es relevante y procesable. Vivimos en un mundo en el que los planificadores de la cadena de suministro, los directivos e incluso los líderes están inundados de datos, desde previsiones de la demanda y niveles de inventario de los proveedores hasta acontecimientos geopolíticos externos y perturbaciones meteorológicas. La clave está en convertir esta avalancha en información concreta.

Aquí es donde la tecnología, en particular la IA, está marcando la diferencia. Con soluciones como supply.ai y demand.ai, Kinaxis está ayudando a las organizaciones a distinguir las señales del ruido, utilizando algoritmos avanzados para elevar la información que más importa. Como alguien que pasó años en la fabricación, conozco de primera mano el dolor de descubrir demasiado tarde que un envío de material clave se había retrasado o que un proveedor ni siquiera había iniciado la producción. Hoy en día, con soluciones como Kinaxis junto con Nulogy -que proporciona datos de fabricación externosprecisos y en tiempo real-, ese es un problema que se puede prevenir mucho más que en años pasados.

De hecho, incluso recortar unas horas el tiempo que se tarda en tomar una decisión puede suponer un ahorro millonario, tal y como respaldan líderes de opinión como Lora Cecere, de Supply Chain Insights, en su investigación de 2024, "The Value of a Network-Based Approach".

2. Planificación Conectada y Concurrente: Romper silos

Nuestro segundo tema de debate fue el cambio transformador de una planificación aislada a una planificación conectada y concurrente.

Pasé las dos primeras décadas de mi carrera en la industria manufacturera, a menudo frustrado por lo desconectados que podían estar los departamentos y las funciones. Enviabas un plan maestro y, días después, alguien del departamento de compras señalaba una limitación importante, que conocían desde hacía una semana. Para entonces, era demasiado tarde: el plan ya se estaba ejecutando y los cambios eran caros o imposibles de hacer, lo que provocaba rupturas de existencias, expediciones o sobrecostes.

La planificación conectada elimina esta fricción: ofrece a todos -proveedores, planificadores, compras y operaciones- visibilidad compartida de la misma fuente de verdad. Como describió Conrad, es como tirar de una cuerda que recorre toda la cadena de suministro. Cuando se produce un cambio en una parte de la cadena, como un aumento de la demanda durante el Black Friday, todos lo perciben y pueden responder juntos.

Kinaxis lleva este concepto más allá con lo que ellos llaman "planificación concurrente". Imagine un proceso de planificación circular y con capacidad de respuesta en lugar de uno lineal. Cuando cambian las señales de la demanda, todo el sistema se recalibra en tiempo real. Ahora, con el trabajo conjunto de Nulogy y Kinaxis, estamos ampliando esa agilidad más allá de la empresa, incorporando al bucle a los proveedores, incluidos los fabricantes por contrato y los envasadores.

Junto con nuestros socios de planificación avanzada, como Kinaxis, estamos haciendo posible lo que yo llamo "integración vertical virtual": ofrecer a los fabricantes las ventajas de una cadena de suministro integrada sin ser propietarios de cada pieza. Se trata de colaboración, visibilidad e interoperabilidad entre múltiples departamentos, funciones y empresas.

3. El auge del ecosistema: La cadena de suministro como motor estratégico

El último aprendizaje -y quizás el más transformador- es la constatación de que la cadena de suministro ha pasado de ser una función administrativa a convertirse en un motor estratégico, incluso existencial, del valor empresarial.

En palabras de Conrad, "la cadena de suministro es un facilitador de valor crítico". Y no lo decimos sólo nosotros, los profesionales, sino que hay que preguntar a cualquier CEO o CIO. Ya se trate de resistencia, sostenibilidad o eficiencia de costes, la cadena de suministro ocupa ahora un lugar central en la agenda empresarial.

Este cambio forma parte de una tendencia más amplia hacia la transformación digital, y estoy encantado de ver que la cadena de suministro por fin encabeza la lista de prioridades. Ya no se trata solo de utilizar sistemas ERP, CRM o HCM. La cadena de suministro es donde las empresas están centrando su energía e inversión en tecnologías nuevas y emergentes. ¿Por qué? Porque afecta a todo, desde la experiencia del cliente hasta la huella medioambiental.

Además, con la tecnología adecuada, las empresas pueden rediseñar sus ecosistemas externos, no sólo sus operaciones internas. Esto significa una colaboración más estrecha, contratos más inteligentes y creación de valor compartido. En lugar de presionar a los proveedores por los costes, las empresas están entablando relaciones más beneficiosas para ambas partes, basadas en los datos, la confianza y el rendimiento.

Esto no es teoría, está sucediendo. En Nulogy, estamos viendo cómo las grandes empresas finalmente aceptan la necesidad de que sus proveedores les acompañen en el viaje. Es un cambio de mando y control a orquestación colaborativa. Y esa mentalidad desbloquea la innovación en toda la red.

Mirando hacia el futuro: IA, agilidad y cambio acelerado

Con la vista puesta en lo que queda de 2025 y más allá, Conrad compartió la hoja de ruta de Kinaxis, muy centrada en aprovechar la IA para impulsar la planificación y la ejecución en tiempo real. Con nuevos modelos basados en agentes y capacidades de escenarios, las empresas ganarán aún más agilidad para responder a los cambios, no en días o semanas, sino en minutos u horas.

En el caso de Nulogy, tenemos preparadas muchas noticias interesantes que estamos impacientes por compartir en los próximos meses. Es un momento apasionante en la cadena de suministro. No sólo movemos productos, sino también empresas. Les ayudamos a sobrevivir a las disrupciones, a explotar nuevos mercados, a reducir los residuos y a apoyar un planeta más sostenible.

Reflexiones finales

Si hay algo que me llevé de mi conversación con Conrad es que estamos al borde de algo grande. La convergencia de los datos, la inteligencia artificial y la colaboración entre ecosistemas nos está proporcionando herramientas que nunca antes habíamos tenido y, con ellas, el poder de crear cadenas de suministro mejores, más inteligentes y con mayor capacidad de respuesta.

En Nulogy, estamos orgullosos de formar parte de este movimiento. Y si está buscando que su cadena de suministro pase de ser un centro de costes a una ventaja competitiva, ahora es el momento de actuar.

Conéctese con Christine en LinkedIn y vea episodios anteriores de Supply Chain Unfiltered.

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Los cambios introducidos en abril en el salario mínimo y la Seguridad Social están despertando un interés aún mayor por la digitalización entre los fabricantes, las empresas de embalaje por contrato y los proveedores de servicios logísticos de todo el Reino Unido. Nulogy, el proveedor líder de software específico para operaciones externas de fabricación y embalaje por contrato, está experimentando un aumento del interés a medida que las empresas tratan de compensar las presiones financieras de los aumentos salariales y de la seguridad social.

Los cambios introducidos por el Gobierno británico en el salario mínimo nacional y en las cotizaciones empresariales a la Seguridad Social están añadiendo una presión significativa a las operaciones con gran intensidad de mano de obra, especialmente a las que operan con márgenes estrechos. Ante la imposibilidad de repercutir los costes en los precios, la atención se ha centrado en garantizar la eficiencia de la producción y la digitalización está generando oportunidades de mejora en muchas organizaciones. 

"Ciertamente, en estos momentos hay algunos vientos en contra para todos los empresarios", dijo Michael Briggs, Director General de Marsden Packaging. "Los que operan con márgenes muy estrechos van a tener dificultades si no pueden recuperar el coste adicional mediante aumentos de precios o mejoras de la eficiencia a través de la automatización o la digitalización. Con el software de Nulogy para operaciones de envasado por contrato, tuvimos un buen año el año pasado, y preveo, a pesar de los aumentos de costes, otro este año."

La digitalización está ganando impulso a medida que las empresas buscan reducir la dependencia de los informes manuales, mejorar la visibilidad del flujo de trabajo y hacer un mejor uso de la mano de obra. Las herramientas de supervisión en tiempo real y las plataformas basadas en datos, como las que ofrece Nulogy, permiten una planificación más estricta de la mano de obra, una mejor asignación de recursos y una identificación más rápida de los cuellos de botella y las ineficiencias.

Ian Wright, director general de Prism eLogistics, ha elegido recientemente Nulogy para impulsar la eficiencia y mitigar el impacto de los recientes cambios laborales. "Los aumentos de los costes laborales afectan de forma especialmente dura a las operaciones logísticas y de cumplimiento porque repercuten en muchos puntos del proceso, desde la recepción de mercancías hasta el embalaje y la expedición", afirma. "Con las subidas salariales y de las cotizaciones, tenemos que ser más precisos a la hora de planificar y asignar nuestros equipos. Sin una mayor visibilidad del flujo de trabajo, es fácil que aumenten los costes laborales".

En respuesta, Nulogy ha observado una creciente adopción de su solución Shop Floor , diseñada para proporcionar visibilidad en tiempo real de los entornos de producción manual, así como de su plataforma Smart Factory, que ofrece una supervisión exhaustiva de las líneas de producción con un uso intensivo de maquinaria. Juntas, estas soluciones ayudan a fabricantes, envasadores y proveedores logísticos a mejorar la eficiencia, gestionar los costes laborales y crear operaciones más resistentes.

"A medida que el coste de contratar personal sigue aumentando, las empresas buscan formas prácticas, basadas en datos, de seguir siendo competitivas sin comprometer la calidad ni el servicio", afirma Josephine Coombe, directora comercial de Nulogy Europe. "La demanda que estamos viendo es un reflejo directo de lo urgente que se ha vuelto esta necesidad".

Con las empresas intensivas en mano de obra sometidas a una presión cada vez mayor, los argumentos a favor de la digitalización nunca han estado tan claros. Al adoptar plataformas que favorecen la visibilidad, la agilidad y un uso más inteligente de los recursos, las empresas no solo pueden gestionar los costes, sino también prepararse para la resiliencia y la escalabilidad a largo plazo en un panorama económico cambiante.

ACERCA DE NULOGY

Nulogy, proveedor líder de soluciones digitales para la cadena de suministro, permite a los clientes y a sus comunidades de proveedores colaborar en una plataforma multiempresa con el fin de suministrar con excelencia a un mercado de consumo en constante cambio. 

La plataforma Nulogy Multi-Enterprise Supply Chain Business Network optimiza los ecosistemas de suministro ascendentes compuestos por fabricantes de marca, fabricantes y envasadores por contrato, proveedores logísticos externos , proveedores de materias primas y envases para acelerar la capacidad de respuesta de la cadena de suministro y colaborar a la velocidad del mercado actual. La soluciónShop Floor de Nulogy es la solución de software líder para las operaciones de envasado por contrato.

Para consultas sobre ventas de Nulogy, póngase en contacto con:

Josephine Coombe
Directora Comercial, Europa
Tel: +44 (0)7423 753175
Email: josephinec@nulogy.com 

Para más información sobre Nulogy, póngase en contacto con

Simon Wildash o Rhiannon Hopper
Nielsen McAllister
Tel: +44 (0)1332 293939
Email: info@nmpr.com  

Transmisión Lista de reproducción: Cadena de suministro sin filtrar con Christine Barnhart Únase a Christine Barnhart, de Nulogy, cada tercer miércoles para mantener conversaciones sin filtros que le ayudarán a navegar por el panorama de la cadena de suministro, en constante evolución. Más
Webcasts y seminarios web Disfrute virtualmente del liderazgo intelectual, las sesiones de aprendizaje, las retransmisiones en directo, los talleres y las mesas redondas interactivas de Nulogy. Más

Los fabricantes buscan constantemente formas de optimizar las operaciones, reducir los tiempos de inactividad y mejorar la eficacia general de los equipos (OEE). Una forma de lograr estos objetivos es aprovechar las soluciones de fabricación avanzadas, como la gestión de operaciones de fabricación (MOM) y los sistemas de ejecución de fabricación (MES). El software de fábrica inteligente, como Nulogy Smart Factory, es cada vez más esencial para un funcionamiento sin problemas. Llenan los vacíos, proporcionando una manera fluida y eficiente de gestionar las operaciones de fabricación.

  1. Recogida automatizada de datos
  2. Visibilidad en tiempo real de la planta de producción
  3. Cuadro de mandos integral de fabricación
  4. Análisis de rendimiento mejorado
  5. Gestión racionalizada del flujo de trabajo

Comprender la diferencia entre MOM, MES y fábricas inteligentes

Para apreciar el valor único que la Fábrica Inteligente de Nulogy aporta a la fabricación, es importante entender las distinciones entre MOM, MES y Fábricas Inteligentes.

Gestión de operaciones de fabricación (MOM)

MOM es un enfoque global para gestionar todos los aspectos del proceso de fabricación. Abarca diversas funciones, como la planificación, la programación, la gestión de la calidad y el análisis del rendimiento. Los sistemas MOM proporcionan una visión holística de las operaciones de fabricación, lo que permite a los directivos optimizar los procesos, garantizar el cumplimiento de la normativa y mejorar la productividad general. Los fabricantes suelen integrar estos sistemas con los de planificación de recursos empresariales (ERP ) para alinear sus metas con los objetivos empresariales.

Sistemas de ejecución de la fabricación (MES)

En cambio, MES se centra más en la fase de ejecución de la fabricación. Las soluciones MES supervisan y controlan el proceso de producción en el taller en tiempo real. Recopilan datos de máquinas, operarios y otras fuentes para proporcionar información sobre el rendimiento, la calidad y la eficiencia de la producción. MES ayuda a seguir y documentar la transformación de materias primas en productos acabados, garantizando que el proceso de fabricación sea eficaz, coherente y cumpla las normas de calidad.

Fábricas inteligentes

Aunque tanto MOM como MES ofrecen funcionalidades valiosas, a menudo existe una brecha entre la supervisión estratégica que proporciona MOM y el control en tiempo real que ofrece MES. Ambos sistemas son buenos para PLANIFICAR lo que debe ocurrir, pero lentos para reaccionar a los acontecimientos en tiempo real. Aquí es donde entran en juego las fábricas inteligentes. Nulogy Smart Factory salva esta brecha proporcionando una solución integrada que combina las percepciones estratégicas de MOM con las capacidades de supervisión en tiempo real de MES.

5 maneras de maximizar MOM con Nulogy

1. Recogida automatizada de datos

La recopilación automatizada de datos es una de las piedras angulares de Nulogy Smart Factory, ya que ofrece varias ventajas con respecto a los métodos manuales tradicionales:

a. Eliminación de errores humanos: La introducción manual de datos es propensa a errores, lo que puede dar lugar a informes inexactos y decisiones equivocadas. La recogida de datos automatizada garantiza que los datos sean precisos y fiables, ya que se capturan directamente de la fuente sin intervención humana.

b. Mayor eficacia: Al automatizar el proceso de recopilación de datos, los fabricantes pueden ahorrar tiempo y recursos. Esto permite a los empleados centrarse en tareas más estratégicas en lugar de dedicar tiempo a la introducción y validación de datos.

c. Mayor granularidad de los datos: Los sistemas automatizados pueden capturar datos con un nivel de detalle mucho mayor. Estos datos granulares permiten un análisis más preciso y una mejor comprensión de los procesos de fabricación. Se identifican áreas de mejora que de otro modo podrían pasarse por alto.

d. Supervisión continua: La recopilación automatizada de datos permite la supervisión continua de los procesos de fabricación, proporcionando un flujo constante de datos que pueden analizarse en tiempo real. Esto ayuda a identificar y resolver rápidamente los problemas a medida que surgen.

2. Visibilidad de la fábrica en tiempo real

La visibilidad en tiempo real de las operaciones de la fábrica es crucial para un MOM eficaz. Nulogy Smart Factory destaca a la hora de proporcionar esta visibilidad gracias a sus avanzadas funciones de supervisión:

a. Acceso instantáneo a los datos: Nulogy proporciona acceso en tiempo real a los datos de la planta de producción. Esto permite a los responsables ver lo que está ocurriendo en cada momento, lo que permite responder de inmediato a cualquier problema que surja.

b. Resolución proactiva de problemas: Con datos en tiempo real, los problemas potenciales pueden ser identificados y resueltos antes de que se conviertan en problemas importantes. Este enfoque proactivo ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y a mantener un funcionamiento fluido.

c. Mejora de la toma de decisiones: La visibilidad en tiempo real permite tomar decisiones con mayor conocimiento de causa. Los gestores pueden basar sus decisiones en los datos más recientes, garantizando que las acciones sean oportunas y pertinentes para las condiciones actuales.

d. Mejora de la comunicación: Los datos en tiempo real se pueden compartir entre equipos, fomentando una mejor comunicación y colaboración. Esto garantiza que todo el mundo esté en sintonía y trabaje por objetivos comunes.

3. Cuadro de mandos integral de fabricación

Una potente característica de la solución Smart Factory es su completo cuadro de mandos de fabricación, que consolida todos los datos relevantes en una única interfaz fácil de usar:

a. Acceso centralizado a los datos: El cuadro de mandos proporciona una ubicación centralizada para acceder a todos los datos de fabricación. Esto facilita a los directivos la obtención de una visión completa de las operaciones sin tener que navegar por múltiples sistemas.

b. Vistas personalizables: El tablero de control de Nulogy se puede personalizar para mostrar la información más relevante para los diferentes usuarios. El cuadro de mandos puede adaptarse para satisfacer necesidades específicas, como las métricas de OEE o los tiempos de ciclo.

c. Información práctica: El cuadro de mandos no sólo muestra datos, sino que también proporciona perspectivas procesables. Mediante el análisis de tendencias y patrones, el cuadro de mandos puede destacar áreas que requieren atención y sugerir posibles mejoras.

d. Informes simplificados: Generar informes es sencillo con el panel de control de Nulogy. Los usuarios pueden crear y compartir fácilmente informes que proporcionan una imagen clara del rendimiento de la fabricación, ayudando en la planificación estratégica y el seguimiento del rendimiento.

4. Análisis de rendimiento mejorado

El análisis del rendimiento es clave para la mejora continua en la fabricación. Nulogy Smart Factory ofrece herramientas sólidas para analizar el rendimiento:

a. Seguimiento detallado de los KPI: Nulogy realiza un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI ) en tiempo real, proporcionando información detallada sobre diversos aspectos del rendimiento de fabricación. Esto ayuda a identificar los puntos fuertes y débiles del proceso de producción.

b. Análisis de la causa raíz: Cuando surgen problemas, las herramientas analíticas de Nulogy ayudan a realizar análisis de causa raíz. Al comprender las causas subyacentes de los problemas, los fabricantes pueden aplicar soluciones específicas que eviten que se repitan.

c. Evaluación comparativa y comparación: Nulogy permite comparar el rendimiento con datos históricos o estándares del sector. Esto ayuda a establecer objetivos realistas y a medir el progreso a lo largo del tiempo.

d. Análisis predictivo: Las capacidades analíticas avanzadas permiten una visión predictiva, ayudando a los fabricantes a anticiparse a posibles problemas antes de que ocurran. Este enfoque proactivo garantiza que las operaciones se desarrollen sin problemas y con eficiencia.

5. Gestión racionalizada del flujo de trabajo

La gestión eficaz de los flujos de trabajo es crucial para optimizar las operaciones de fabricación. Nulogy ayuda a agilizar los flujos de trabajo mediante:

a. Ejecución automatizada del flujo de trabajo: Nulogy automatiza varios aspectos de la ejecución del flujo de trabajo, garantizando que los procesos se lleven a cabo de forma coherente y eficiente. Esto reduce la probabilidad de errores y aumenta la productividad.

b. Priorización de tareas: Nulogy ayuda a priorizar las tareas basándose en datos en tiempo real y en las condiciones actuales. Esto garantiza que las tareas más críticas se aborden en primer lugar, optimizando la asignación de recursos y la gestión del tiempo.

c. Optimización del flujo de trabajo: Al analizar los datos de varios procesos, Nulogy identifica oportunidades para optimizar los flujos de trabajo. Esto puede conducir a mejoras significativas en la eficiencia y el rendimiento.

d. Integración con otros sistemas: Nulogy puede integrarse con otros sistemas, como ERP y MES, para proporcionar un flujo continuo de información en toda la operación de fabricación. Esto asegura que todos los sistemas están alineados y trabajando hacia objetivos comunes.

Mantener la competitividad en el entorno industrial actual

Nulogy Smart Factory ofrece una potente solución para lograr este objetivo mediante la recopilación automatizada de datos, la visibilidad de la planta de producción en tiempo real y un completo panel de control de fabricación. Al aprovechar estas capacidades, los fabricantes pueden mejorar el análisis del rendimiento, agilizar la gestión del flujo de trabajo y, en última instancia, alcanzar mayores niveles de eficiencia y productividad.

Para los ejecutivos de fabricación y los directores de planta, invertir en un sistema de fábrica inteligente como Nulogy no es sólo mantenerse al día con la última tecnología. Se trata de transformar las operaciones, desbloquear nuevos niveles de rendimiento y asegurar una ventaja competitiva en un mercado cada vez más exigente. Con Nulogy Smart Factory, el camino hacia la excelencia operativa es más claro, rápido y alcanzable que nunca.

¿Le interesa saber si Nulogy Smart Factory es el sistema adecuado para su fábrica? Hable con un experto hoy mismo.

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Cuando se trata de optimizar las operaciones de fabricación, especialmente para las líneas automatizadas en la planta de producción, la consideración más importante es utilizar la herramienta adecuada para el trabajo adecuado. Muchos fabricantes recurren a un sistema de ejecución de fabricación (MES) como primera solución a este problema. Después de todo, el MES está diseñado para controlar, supervisar y realizar un seguimiento de las operaciones de la planta de producción. Se trata de una herramienta diseñada para entornos de fabricación complejos, en los que la necesidad de controlar cada detalle -desde las materias primas hasta los productos acabados- requiere una supervisión exhaustiva. Pero para muchos fabricantes, MES no es el mejor punto de partida.

Aunque los sistemas MES son potentes, también son gigantescos monolitos que requieren importantes recursos, personal especializado y mucho tiempo para su implantación y mantenimiento. Las implantaciones de MES a menudo exigen meses de esfuerzo, grandes inversiones de capital y una personalización detallada para adaptarse a las necesidades únicas de la fábrica. Además, la experiencia del usuario suele ser engorrosa y requiere una formación exhaustiva para que los empleados comprendan plenamente su funcionamiento.

Como resultado, aunque un sistema MES promete un mayor control y visibilidad, su complejidad no siempre ofrece un retorno de la inversión (ROI) proporcional, sobre todo en el caso de fabricantes pequeños y medianos o con necesidades de producción menos complejas.

La idea equivocada: ¿Es MES el lugar adecuado para empezar?

La idea errónea más extendida es que el MES es el punto de partida para que los fabricantes alcancen la excelencia operativa. Después de todo, el MES ofrece funciones avanzadas como la programación de la producción, el seguimiento del trabajo en curso (WIP), la gestión de recursos y la recopilación de datos en tiempo real. En teoría, un MES ofrece a los fabricantes un control total sobre cada paso del proceso de producción. Sin embargo, para muchos, este nivel de control puede ser innecesario o, al menos, puede no ser el primer paso más eficaz.

En lugar de sumergirse en un MES a gran escala, los fabricantes pueden beneficiarse más de empezar con una solución más sencilla. Los sistemas MES suelen ser plataformas independientes, o pueden integrarse en sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP ), lo que añade otra capa de complejidad. La integración entre MES y ERP puede agilizar los procesos, pero también puede complicar aún más las cosas para los fabricantes que todavía no tienen visibilidad de las operaciones básicas. Antes de comprometerse con un MES, es fundamental preguntarse: ¿realmente lo necesita?

Ventajas e inconvenientes de los sistemas MES

Una de las mayores ventajas de un sistema MES es su capacidad para gestionar la complejidad. En industrias como la farmacéutica, donde la trazabilidad es fundamental, MES suele ser esencial. El cumplimiento de la normativa en estos campos exige un nivel de detalle minucioso sobre el recorrido de cada producto a través de la fábrica, lo que hace que MES sea indispensable para garantizar que no se escape nada. En estos casos, MES aporta un valor real al reducir los errores, garantizar el cumplimiento de la normativa y optimizar los procesos.

Pero para muchas otras industrias, el MES puede ser excesivo. Si su fábrica no requiere un nivel tan alto de seguimiento detallado o no se enfrenta a requisitos normativos estrictos, un MES puede ser como utilizar un mazo para clavar un clavo pequeño. La mayoría de los fabricantes no necesitan ese nivel de visibilidad o control granular para lograr mejoras significativas en la eficiencia, el tiempo de actividad y la productividad. De hecho, incluso los grandes fabricantes de automóviles, a pesar de contar con entornos de producción complejos, pueden considerar excesivo el nivel de detalle que ofrece un MES.

Otro problema de los MES es que a menudo intentan ampliar su funcionalidad más allá de lo que hacen bien. Aunque los sistemas MES destacan por ofrecer una visión detallada de los procesos de producción, no están diseñados para gestionar todos los aspectos de las operaciones de fabricación. Con el tiempo, los fabricantes pueden intentar utilizar MES para resolver problemas para los que no fueron concebidos, dando lugar a un sistema sobredimensionado que hace muchas cosas mal.

Por dónde deben empezar los fabricantes su viaje hacia la optimización

Para la mayoría de los fabricantes, el viaje de optimización comienza con una simple petición: "Necesito entender lo que está pasando en mi planta de producción". Aquí es donde muchos fabricantes creen erróneamente que un MES es la respuesta. Lo que realmente necesitan es visibilidad en tiempo real de los procesos de producción, el rendimiento de las máquinas y métricas clave como el tiempo de inactividad y el tiempo de ciclo. El objetivo debería ser obtener información inmediata sobre lo que funciona y lo que no, sin la complejidad de un MES.

En lugar de lanzarse a un MES, los fabricantes deberían considerar la posibilidad de empezar con un sistema de supervisión de la producción que se centre en proporcionar datos en tiempo real, sin las complejidades y los gastos generales que conlleva un MES completo. Esto permite a los fabricantes conocer rápidamente las áreas clave de la planta de producción, realizar mejoras y seguir avanzando a partir de ahí. Empezar de forma sencilla permite una mentalidad de mejora continua en la que se puede pensar a lo grande y actuar con rapidez.

Ventajas de la solución de fábrica inteligente

Aquí es donde soluciones como Nulogy Smart Factory ofrecen una alternativa atractiva a un MES tradicional. Smart Factory proporciona funcionalidades MES básicas como la supervisión de la producción en tiempo real, la recopilación de datos y la gestión de recursos, pero sin la abrumadora complejidad y el coste asociados a las implementaciones MES a gran escala. Smart Factory permite a los fabricantes implementar gradualmente las herramientas que necesitan para mejorar la visibilidad, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la capacidad, todo ello sin invertir demasiado en un sistema que, en última instancia, puede ofrecer rendimientos decrecientes.

Una de las mayores ventajas de Smart Factory es su enfoque modular y flexible. Los fabricantes pueden empezar con las funciones más básicas -como el seguimiento del tiempo de inactividad, la supervisión de los tiempos de ciclo y la recopilación de datos en tiempo real de las máquinas- y ampliarlas a medida que crezcan sus necesidades. Este enfoque incremental permite a los fabricantes implantar una solución rápidamente y empezar a ver el retorno de la inversión casi de inmediato. En lugar de esperar meses a que un MES esté totalmente integrado y funcional, los fabricantes pueden implantar Nulogy en cuestión de días y empezar a recopilar la información que necesitan para realizar cambios significativos.

Nulogy Smart Factory también encarna la mentalidad de "empezar simple, pensar en grande, moverse rápido". Ofrece a los fabricantes la posibilidad de empezar poco a poco, resolviendo problemas inmediatos como el tiempo de inactividad y los cuellos de botella, y luego desarrollar funciones más avanzadas según sea necesario. Al centrarse en la herramienta adecuada para el trabajo adecuado, Smart Factory ayuda a los fabricantes a mejorar la eficacia general de los equipos (OEE), aumentar el rendimiento y optimizar el rendimiento de la fábrica, sin la complejidad y la sobrecarga de un MES.

Una nueva era de soluciones de fabricación

En el acelerado entorno de fabricación actual, las antiguas soluciones monolíticas como MES están siendo sustituidas por sistemas más ágiles, modulares y eficientes que se centran en resolver problemas específicos de forma rápida y eficaz. Los fabricantes ya no necesitan invertir en sistemas masivos y complejos sólo para obtener información en tiempo real de sus fábricas. En su lugar, pueden utilizar soluciones como Nulogy Smart Factory para obtener visibilidad, realizar mejoras y desbloquear la capacidad sin verse abrumados por funciones y complejidades innecesarias.

Por lo tanto, si ha estado considerando un MES para mejorar las operaciones de su planta de producción, puede que haya llegado el momento de replantearse su enfoque. Bienvenido al nuevo mundo de la optimización de la fabricación, en el que la herramienta adecuada para el trabajo adecuado significa una rápida implantación, una rápida comprensión y resultados cuantificables. Nulogy Smart Factory ofrece la flexibilidad y funcionalidad que necesita para competir en el mercado actual, sin los gastos generales y la complejidad de los sistemas MES tradicionales. Vea cómo funciona o solicite una demostración hoy mismo.

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En el último episodio de la retransmisión en directo de Supply Chain Unfiltered de Nulogy, tuve el placer de dar la bienvenida a Thom Campbell, cofundador y director de estrategia de Capacity LLC, para explorar la intersección de la tecnología, la colaboración y la logística de valor añadido. 

Como proveedor de servicios logísticos que atiende a clientes de marcas clave a través de la operación de varias instalaciones en los EE.UU. y el Reino Unido, Capacity ha visto el crecimiento del negocio y el éxito a través de un enfoque con visión de futuro a la adopción tecnológica, que incluye la incorporación de la plataforma de Nulogy. Su viaje para convertirse en Powered by Nulogy subraya la importancia de la adaptabilidad, las herramientas avanzadas y la voluntad de aceptar el cambio en un panorama de la cadena de suministro en rápida evolución.

A continuación, comparto los 3 puntos clave de nuestra profunda conversación. Empecemos.

1. Los servicios de valor añadido impulsan el éxito de los clientes

Thom subrayó que los servicios de valor añadido son esenciales para las operaciones de Capacity LLC. Estos servicios, entre los que se incluyen el montaje, el embalaje y la personalización, representan el 10% del negocio de la empresa y, además, desempeñan un papel fundamental durante las temporadas altas. dijo Thom:

"Se trata de crear flexibilidad en situaciones en las que de otro modo no habría existido. Muchas marcas confían en nosotros para que sus productos estén listos para el mercado con rapidez y eficacia."

-Thom Campbell, Capacity LLC

En pocas palabras, cuantos más servicios pueda ofrecer Capacity a sus clientes, más flexibilidad y eficiencia podrá aportar a sus calendarios mutuos. Con la creciente complejidad de las cadenas mundiales de suministro, empresas como Capacity pueden ayudar a las marcas a adaptarse a las demandas estacionales, satisfacer las necesidades exclusivas de los clientes y garantizar la calidad y el cumplimiento de los productos.


2. El papel de la tecnología en la racionalización de las operaciones

La asociación de Capacity con Nulogy ha transformado la forma en que el proveedor logístico gestiona el ensamblaje y otros servicios de valor añadido. Por ejemplo, la plataforma de Nulogy les permite rastrear y gestionar digitalmente la lista de materiales, actualizar rápidamente los datos de inspección y optimizar los flujos de trabajo. En palabras del propio Thom:

"Nulogy es probablemente el punto de inflexión más importante en la evolución de nuestros servicios de valor añadido. Nos ha permitido escalar y ofrecer una eficiencia y precisión que sencillamente no era posible con nuestro sistema basado en papel."

-Thom Campbell, Capacity LLC

Además, la solución basada en la nube de Nulogy ha mejorado la visibilidad de los datos, lo que ha permitido agilizar los presupuestos, mejorar la dotación de personal y agilizar los procesos de facturación, aportando un mayor valor tanto a Capacity como a sus clientes.


3. IA y robótica: Ambas necesarias y sobrevaloradas

La IA y la robótica fueron temas recurrentes en nuestro debate, y Thom destacó su creciente importancia en las operaciones de Capacity. Desde la identificación de productos con precisión hasta la optimización de la asignación de mano de obra, la IA complementa los esfuerzos humanos sin sustituir la creatividad. Thom señaló:

"La IA está sobrevalorada y es esencial. Hay que centrarse en los problemas que se resuelven más que en la tecnología en sí."

La experimentación de la empresa con la robótica, sobre todo para tareas repetitivas como la clasificación y el envasado, ha dado lugar a mejoras significativas en velocidad y precisión, allanando el camino para soluciones escalables durante los picos de demanda.


El papel de Nulogy en el éxito de Capacity LLC

La plataforma de Nulogy no sólo ha optimizado los procesos internos, sino que también ha mejorado las relaciones con los clientes al aportar transparencia y eficiencia. Thom recordó el momento crucial en que Capacity pasó del papel a los sistemas digitales, lo que evitó la pérdida de datos y garantizó una calidad de servicio constante. Este cambio ha permitido a Capacity ampliar sus servicios, apoyar a las marcas emergentes y cumplir sus promesas incluso durante los periodos de mayor actividad, como el Black Friday.

Al aprovechar las herramientas de Nulogy, Capacity LLC ha construido una base de datos que apoya la mejora continua y sienta las bases para futuras innovaciones, incluyendo integraciones de IA más profundas.


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Gracias a Thom por compartir su tiempo y ofrecernos una valiosa visión de la evolución del mercado logístico y de cómo todos los socios se ven incentivados a adaptarse a un panorama en constante cambio. La trayectoria de CapacityLLC pone de relieve la importancia de adoptar la tecnología adecuada, fomentar una cultura de innovación y centrarse en las necesidades básicas de los clientes. 

Con herramientas como Nulogy y un enfoque estratégico para aplicar tecnología avanzada como la IA, creo que la gente de Capacity está bien posicionada para afrontar los retos del mercado actual y seguir ofreciendo valor estratégico a sus socios de marca.

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