¿Cómo realizar un seguimiento de la producción en el sector manufacturero?

¿Cómo hacer un seguimiento de la producción en el sector manufacturero? No es tarea fácil.

Los fabricantes suelen tener dificultades con esto porque hay muchísimos indicadores de producción que hay que medir.

¿Cómo sabes qué indicadores clave de rendimiento (KPI) de producción debes medir y cuándo?

En esta serie titulada «Medir la excelencia», analizaremos las estrategias y las mejores prácticas que emplean algunas de las empresas más exitosas para crear una cultura de excelencia en la fabricación dentro de su organización.

Esto incluye fomentar buenas prácticas y hábitos dentro de la organización, involucrar a los empleados, celebrar reuniones diarias de producción y no limitarse únicamente al software.

Por supuesto, dado que nos dedicamos al sector de los datos, prestaremos especial atención a los indicadores clave de rendimiento (KPI) de fabricación que utilizan para medir su progreso.

Los 12 principales indicadores clave de rendimiento (KPI) del sector manufacturero

• Entrega puntual
• Cumplimiento del calendario
• Tiempo total del ciclo
• Rendimiento
• Utilización de la capacidad
• Tiempo de cambio
• Rendimiento
• Chatarra
• Porcentaje de mantenimiento programado
• Disponibilidad
• Índice de devoluciones de los clientes
• OEE

También analizaremos cómo el análisis de datos de fabricación permite realizar un seguimiento en tiempo real de los indicadores de fabricación en las plantas de producción.

En este blog, hemos pensado que sería útil enumerar los principales indicadores clave de rendimiento (KPI) que utilizan los líderes del sector manufacturero para alcanzar la excelencia en la fabricación sostenible y seguir los procesos de fabricación ajustada.

Además, aprenderás a hacer un seguimiento del progreso mediante un panel de indicadores clave de rendimiento (KPI) para la fabricación, como Mingo. Entonces, ¿cuáles son los indicadores clave de rendimiento para las plantas de fabricación?

1. Entrega puntual

Órdenes de trabajo entregadas en la fecha prevista inicialmente ÷ Órdenes de trabajo que vencen en la fecha prevista inicialmente

Este indicador clave de rendimiento (KPI) mide el porcentaje de pedidos entregados a tiempo. La puntualidad en las entregas suele contabilizarse mensualmente para que los datos sean estadísticamente significativos, y el objetivo debe ser alcanzar el 100 % de cumplimiento.

«¿De qué sirve un OEE del 100 % si no tenemos clientes a quienes vender nuestro producto?»

Esta métrica es una de nuestras favoritas desde que supimos que era el principal objetivo empresarial de uno de nuestros mejores clientes, un importante fabricante por contrato.

En la oficina del director general, figuraba en primer lugar entre muchos otros objetivos en la pizarra y estaba marcado con un círculo para darle mayor relevancia. Este indicador era el principal reflejo del buen funcionamiento de las operaciones.

Cuando se le preguntó sobre este indicador clave de rendimiento, respondió:

«Mientras alcancemos este objetivo, nos preocupa menos el OEE, o incluso el tiempo de inactividad de las máquinas», nos dijo. «¿De qué sirve un OEE del 100 % si no tenemos clientes a quienes vender nuestro producto?».

2. Cumplimiento del calendario de producción

Órdenes de trabajo entregadas en la fecha prevista inicialmente ÷ Órdenes de trabajo completadas según el calendario inicial

Este indicador clave de rendimiento (KPI) mide la frecuencia con la que el equipo de producción alcanza el nivel de producción previsto y constituye una herramienta fundamental para establecer puntos de referencia de rendimiento, ajustar las estimaciones de los plazos de entrega de los pedidos y garantizar que los problemas de rendimiento no provoquen retrasos costosos.

Si un fabricante solo hace un seguimiento de la puntualidad en las entregas, es posible que se pasen por alto los problemas que surgen en el propio proceso de producción y que el cambio no quede documentado.

El seguimiento diario del cumplimiento del calendario de producción mantiene al equipo de producción centrado en el objetivo y puede adaptarse para supervisar también el cumplimiento de los plazos de entrega anticipados.

Este es un objetivo de producción muy importante en términos de KPI.

3. Tiempo total del ciclo

El tiempo total de ciclo mide el tiempo que tarda un pedido de un cliente en completar todo el proceso de producción, desde su inicio hasta su envío.

Representa el tiempo total necesario para transformar las materias primas en productos acabados, desde un extremo de la línea hasta el otro.

Un indicador clave de rendimiento (KPI) de tiempo de ciclo es la media de todos los tiempos de ciclo de todos los pedidos en un periodo determinado y, por lo general, se calcula utilizandoel tiempo de ciclo de la máquina. 

El tiempo de ciclo de la máquina, que se define en detalle aquí, es un elemento fundamental de cualquier indicador de rendimiento de una planta de fabricación.

Este indicador de eficiencia establece el nivel de referencia de la eficiencia de una máquina y permite generar informes en tiempo real sobre su rendimiento.

Cada máquina debe tener un tiempo de ciclo ideal en función de la pieza que se fabrique. Si se considera como un conjunto de varios ciclos, se puede medir comotiempo de ciclo de la célula.

4. Rendimiento

Unidades producidas / Tiempo

Este indicador clave de rendimiento (KPI) de fabricación es la tasa que indica cuántas unidades produce, de media, una máquina, una célula o una línea a lo largo del tiempo; por ejemplo, 1.200 unidades por minuto.

Mientras que el tiempo de ciclo mide el intervalo de tiempo entre dos puntos, el rendimiento debe supervisarse en tiempo real, ya que una disminución suele indicar un problema en la línea.

El rendimiento puede incrementarse eliminando los tiempos de inactividad, calibrando las máquinas para que funcionen con un tiempo de ciclo óptimo, reduciendo el número de manipulaciones o pasos en un ciclo para minimizar las paradas, modificando las materias primas o las herramientas necesarias para fabricar el producto y mejorando el mantenimiento de las máquinas.

5. Aprovechamiento de la capacidad

Producción real / Producción potencial × 100

Si una máquina produce productos con un tiempo de ciclo ideal, se dice que funciona al 100 % de su capacidad.

Cuando la velocidad es menor o cada vez que una máquina está inactiva, este porcentaje disminuirá, lo que indica la capacidad disponible y el margen del sistema.

Este es un indicador clave de rendimiento (KPI) muy útil para evaluar la capacidad de la planta para ampliar la producción o implantar una planificación de trabajos más ágil durante el proceso de producción.

6. Tiempo de cambio

El tiempo de cambio de producción es el tiempo que se tarda en descargar/cargar, cambiar el utillaje, calibrar y programar un nuevo trabajo.

Este indicador clave de rendimiento (KPI) es especialmente relevante cuando se cambia de un tipo de pieza a otro antes de iniciar una serie de producción.

Si se toma como promedio, este indicador clave de rendimiento (KPI) puede ayudar a determinar qué tipos de trabajos y piezas podrían requerir una reducción del tiempo de preparación, siempre que sea posible.

Al realizar un seguimiento del tiempo de cambio de línea, los fabricantes pueden determinar los tiempos de ciclo totales por pieza, ajustar sus estimaciones y detectar la necesidad de impartir más formación a los operarios, mejorar la planificación y preparar de forma proactiva los materiales necesarios.

7. Rendimiento

Piezas buenas producidas / Total de unidades producidas

El indicador clave de rendimiento (KPI) es una medida de la calidad y el rendimiento, y constituye un elemento fundamental para la eficiencia y la rentabilidad de la producción.

Puede que sea uno de los indicadores clave de rendimiento (KPI) más importantes en materia de producción.

La medición del rendimiento en la primera pasada (FPY) permitirá identificar qué procesos requieren una reelaboración significativa que afecte al rendimiento, influya en los tiempos de ciclo totales y establezca un objetivo de rendimiento del 100 %, en el que no se produzcan piezas defectuosas en absoluto.

8. Chatarra

Total de desechos / Total de producción

Los desechos son el material descartado o rechazado del proceso de fabricación, y se miden en unidades o en volumen.

Algunas organizaciones contabilizan los residuos de fabricación como artículos defectuosos (desperdicio), mientras que otras se centran en los restos de materia prima que quedan tras un proceso de fabricación sustractiva.

Independientemente de cómo defina su organización el concepto de «desperdicio», el seguimiento de este indicador clave de rendimiento debería ser uno de los primeros pasos para reducir los costes de material, lo que podría implicar un aumento de los tiempos de ciclo, y centrarse en producir artículos de mayor calidad.

Sin mejoras reales en la calidad, los desechos no son más que dinero tirado a la basura.

9. Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP)

Tiempo de mantenimiento programado / Tiempo total de mantenimiento

Este indicador clave de rendimiento (KPI) se calcula sumando el porcentaje de mantenimiento programado al de mantenimiento planificado, más todo el mantenimiento de emergencia necesario para solucionar las averías.

El PMP es fundamental para que los fabricantes asignen adecuadamente los recursos destinados al mantenimiento preventivo.

Una regla general establecida por los defensores del mantenimiento preventivo es el 85 % de PMP, según la cual una organización se propone que menos del 15 % del tiempo de mantenimiento se dedique a órdenes de trabajo de emergencia.

Dado que las reparaciones de emergencia pueden costar, de media, entre tres y nueve veces más que el mantenimiento planificado debido a las horas extras, la adquisición urgente de piezas, las visitas de servicio técnico o la producción descartada, este indicador debería mantenerse estable en las empresas manufactureras que buscan maximizar el tiempo de actividad y reducir los costes operativos.

Este indicador de producción es muy importante para crear una cultura de mantenimiento sólida. Medir los indicadores adecuados e involucrar a todo el personal de la planta en las actividades de mantenimiento puede tener un gran impacto.

10. Disponibilidad

Tiempo de actividad / Tiempo de actividad + Tiempo de inactividad

Un elemento fundamental de la mayoría de los informes de fabricación es el indicador clave de rendimiento (KPI) de disponibilidad, que mide el tiempo de actividad y el tiempo de inactividad de las máquinas. 

El tiempo de inactividad es, con diferencia, la mayor pérdida a la que se enfrentan hoy en día la mayoría de los fabricantes. Independientemente del sector en el que se trabaje, el tiempo de inactividad cuesta dinero.

Lo ideal sería que la disponibilidad tuviera en cuenta todos los periodos de inactividad, sin distinguir entre si son planificados o no.

Además, para abordar los problemas que provocan el tiempo de inactividad y reducirlo, los fabricantes deben empezar a registrar las causas de dicho tiempo de inactividad, de modo que, al representarlas en un diagrama de Pareto, se pueda analizar el tiempo de inactividad en el contexto de la máquina afectada, por operador y turno, y en función de cualquier otro factor presente en la planta.

11. Índice de devoluciones de los clientes

Mercancías rechazadas / Número total de mercancías entregadas

Como indicador de rendimiento, el aumento de las devoluciones de los clientes podría indicar unfalloen el proceso de producción o un paso que falta en el control de calidad.

Los costes de las devoluciones de los clientes pueden dispararse rápidamente debido al trabajo de reelaboración necesario y al esfuerzo y los costes que conlleva la logística inversa.

12. OEE: Eficacia global de los equipos

Disponibilidad, rendimiento y calidad

El OEE está muy bien y tiene su lugar en el sector, pero estamos convencidos de que muchos fabricantes lo utilizan como medida de seguridad, creyendo que si alcanzan un OEE lo suficientemente alto, están operando con excelencia —algo con lo que discrepamos totalmente—. (De hecho, creemos firmemente que el OEE es una métrica defectuosa.)

Para obtener más información sobrecómo calcular el OEE, haz clic aquí.

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