Buenas tardes a todos y bienvenidos a nuestro seminario web de hoy.

Es un placer contar con un público tan numeroso para la sesión de hoy, y estoy encantado de que hayan podido venir.

Hoy me acompaña Jake Golden, ingeniero jefe de soluciones de Newlogy. Mi nombre es Josephine Coombe. Soy la directora comercial de Newlogy. Y también estamos encantados de que nos acompañe Tom Kennedy, director de desarrollo de negocio de Prism eLogistics, uno de los principales empaquetadores del Reino Unido y también un valioso cliente de Neulogy. Muchas gracias por acompañarnos hoy, Tom.

Estupendo. Hoy tenemos una agenda bastante apretada. Estaremos con ustedes unos cincuenta minutos. Tendremos una entrevista con Tom sobre el uso real de Neulogy en Prism. Y luego Jake va a tomar el relevo para hacer una demostración del software para usted y habrá algún tiempo para plantear sus preguntas a los panelistas también.

Pero no dude en plantear sus preguntas en el chat.

También respondemos a algunas de ellas sobre la marcha.

La sesión de hoy se está grabando, así que tenga por seguro que se enviará una copia de la sesión de hoy a todos los asistentes. Así que si hay colegas que estaban muy interesados en asistir pero no han podido hacerlo hoy, no se preocupen, podrán ver la sesión después.

Además, Sultana, que ha tenido la amabilidad de encargarse de toda la logística del evento de hoy, les enviará una pequeña encuesta después. Así que, por favor, si tienen tiempo, tómense un momento para darnos su opinión sobre cómo ha ido hoy, para que podamos mejorar estas sesiones en el futuro.

Estupendo. Así que vamos a seguir adelante. Para aquellos de ustedes que son nuevos en Newlogy, somos una empresa de software. Operamos en todo el mundo, y tenemos oficinas en Toronto, Belfast, y en las afueras de Bristol.

Atendemos a una clientela muy diversa, que va desde pequeños envasadores por contrato hasta algunas de las mayores empresas de logística del mundo, como DHL y GXO, entre otras, que ofrecen el coenvasado como un servicio de valor añadido. También prestamos servicio a una amplia gama de empresas de fabricación, desde las más pequeñas a las más grandes, incluidas algunas de las mayores empresas de productos de gran consumo del mundo, como Mars, Colgate, P and G y L'Oreal.

Estamos muy contentos de trabajar con varias asociaciones del sector y, en particular, me gustaría destacar a la BCMPA, que ha tenido la amabilidad de colaborar con nosotros en el seminario web de hoy. Así que muchas gracias a ellos que han sido un socio muy valioso en el Reino Unido con nosotros.

¿Quién es Newlogy a efectos de la conversación de hoy? Bueno, nos centramos en un aspecto de nuestra plataforma, que es nuestro software de empaquetado de contratos. Y creo que es justo decir que somos el líder en este espacio. De hecho, podría decirse que somos el único software disponible en todo el mundo que se ha creado específicamente para el flujo de trabajo de embalaje.

Y no sólo eso, sino que estamos probados, implantados con éxito en cientos de emplazamientos de todo el mundo, desde grandes hasta pequeñas empresas de coempaquetado. Así que hemos visto una gama muy diversa de entornos de embalaje.

Esa experiencia está muy arraigada en nuestra cultura y contamos con un equipo de desarrollo de productos y con un equipo de servicios y asistencia que, para ser una empresa de software, tienen una experiencia sin parangón en el embalaje. Por eso, cuando trabajas con nosotros, sabes que estás trabajando con una empresa de software que realmente entiende Copac, en lugar de entender sólo de software.

Y, por último, podemos ayudarle dondequiera que esté. Tenemos clientes en todo el mundo.

Y en la siguiente diapositiva, verán algunas de las implantaciones con éxito que hemos tenido aquí en el Reino Unido y Europa continental, desde empresas como Marsden Packaging y Prism, hasta organizaciones de cincuenta emplazamientos como Nagel Group y que prestan servicio a DHL y GXO y otras en todo el mundo.

Esto es un poco sobre Newlogy, pero centrémonos ahora en Prism, uno de nuestros clientes. Bienvenido, Tom. Tom, ¿te gustaría presentarte a ti mismo y a Prism para empezar?

Sí, claro. Claro. Hola a todos. Obviamente, Josephine, por esta oportunidad de venir a bordo con Nulogy hoy.

Soy el jefe de operaciones de Prism Logistics. Abarcamos desde el co-pack, retrabajo, retractilado en cumplimiento, una especie de ventanilla única para todas sus necesidades de retrabajo.

Sí. Somos nosotros en conjunto. No quiero entrar demasiado en la charla.

Estupendo. Estupendo. Bueno, tal vez vamos a empezar con un poco de macro tipo de visión en términos de los tipos de desafíos que co packers en general, no necesariamente sólo Prisma, pero co packers en general se enfrentan en el mercado hoy en día. ¿Puede darnos una idea?

Sí, claro. Claro. Mira. Creo que el aumento de las expectativas de los clientes ahora está creciendo. Está cambiando.

Todos quieren trazabilidad instantánea. Quieren datos al instante. Quieren informes instantáneos.

El método de la vieja escuela del proceso manual, el papeleo, causaba retrasos. Causaba errores. Había una pérdida de confianza, no por lo que estamos haciendo, por la cantidad de tiempo que se tarda en llegar a esa posición.

Hoy en día, en el mercado, en las estanterías, ya no hay una sola marca de Coca-Cola. Hay veintiocho diferentes SKUs de Coca-Cola.

Es un reto para todos los empaquetadores y trabajadores. Y supongo que quitando el lado laboral de las cosas, el trabajo estacional, el trabajo promocional todo viene con la mano de obra. ¿cierto? Tienes que tener la mano de obra para apoyar tu negocio y ser capaz de entender e identificar que es un gran reto para los empaquetadores.

Cierto. Es un negocio que requiere mucha mano de obra. Y a veces, de hecho, es interesante porque la gente asume que la tecnología no se puede aplicar porque se basa en el trabajo manual en muchos casos. Pero, en realidad, has visto cómo se puede aplicar la tecnología.

Háblenos un poco de ello.

Por eso sonrío, Josephine, porque Nulaji ha respondido tanto por nosotros.

Así que ahora tenemos visibilidad en tiempo real de nuestro WIP. Así que trabajas en producción. Sabemos qué existencias tenemos en el almacén. ¿En qué estado?

¿Se está recogiendo? ¿Se está recogiendo? ¿Está realmente en el trabajo? Tenemos mano de obra en tiempo real, es decir, cuánto invertimos en ese trabajo.

Ese es uno de los aspectos del trabajo.

Pero antes de que el trabajo llegue a la línea, la lista de materiales digital, las instrucciones de trabajo, tenemos un montón de negocio repetido en Prism. Y a veces, las pequeñas cosas cambian aquí y allá, y no son recogidas por el viejo estilo de trabajo en papel. Así que ahora tenemos lo digital a mano. Podemos repetir las órdenes de trabajo. Todo se escanea.

En cuanto a la trazabilidad, cada palé se escanea desde que entra en el edificio hasta que sale hacia la producción.

Así nos ahorramos horas interminables.

Y los informes en directo que ahora podemos obtener ayudan a tomar mejores decisiones.

Y como he dicho antes, volviendo al tema de la satisfacción del cliente, ahora confían en nosotros porque les proporcionamos resultados en treinta minutos, una hora, en lugar de nueve horas. Se desbloquea esa confianza con Prism y para el cliente que nos utiliza también.

Correcto. Cierto. Y como coenvasador al servicio de una marca, en cierto modo eres responsable de su reputación. Así que ser capaz de ofrecer esa garantía a través de la preparación para la retirada y así sucesivamente les da confianza en ti.

Sí.

Llevabas tiempo buscando un nuevo sistema.

Cuéntenos un poco qué le llevó a empezar a buscar un sistema y luego el proceso real de encontrarlo.

Porque no fue tan corto, ¿verdad? Te tomaste un poco de tiempo con esa evaluación.

Sí. Sí. Era otra vez, estoy sonriendo porque era mucho de mi vida que se ocupó con esto.

Sí. Mira. Sabíamos que estábamos creciendo. Sabíamos que estábamos creciendo rápidamente.

Sabíamos que el mercado y lo que querían los clientes no habríamos podido hacerlo con los métodos que utilizábamos.

Ahora nos planteamos hacerlo nosotros mismos.

Estudiamos la posibilidad de crear nuestro propio sistema. Utilizamos un sistema diferente para otra parte de nuestro negocio. Intentamos adaptarlo y no funcionó.

Así que sí. Mira. Volviendo a tu pregunta, sabíamos que teníamos que conseguir algo que funcionara para poder ofrecer a nuestros clientes lo que querían.

Así que eso es interesante. Usted, usted sabe, usted consideró la ruta a la construcción de su propio. Consideraste tratar de hacer que otros sistemas que tal vez no están realmente construidos para Copac funcionen para Copac.

Ninguna de esas rutas salió muy bien.

Creo que, ya sabes, cuando la gente busca un sistema único para todo, normalmente es porque esperan conseguir algunas economías en lugar de tener que comprar, ya sabes, sistemas separados para los diferentes aspectos de su negocio. Ya sabes, ¿es una especie de falsa economía, ese enfoque?

No existe. No existe. Puedo puedo puedo decirte si y si puedes, por favor házmelo saber... Pero puedo decirte ahora, que hemos explorado.

He buscado en Internet, y no existe. El derecho. El co-pack es un nicho de mercado y un tipo de trabajo que cambia constantemente. Necesitas un software que, como has dicho al principio, entienda el copack y la industria.

Y eso es, en definitiva, por lo que elegimos Nulogy.

Estupendo. Muy bien. Nos alegramos de que lo hayas hecho. Así que ese tipo de enfoque de "lo mejor de lo mejor", lo has estado viviendo durante un tiempo porque has tenido Neulogy en su lugar por lo menos durante un año y medio o así.

Háblame de un día en la vida de Tom Kennedy usando Neulogy, porque tú personalmente lo usas casi todos los días. ¿Es eso cierto?

Sí. Es decir, ¿quieres que hable desde una perspectiva empresarial o personal, o quizá un poco híbrida?

Un poco de ambas cosas sería interesante.

De acuerdo. Lo repasaré muy brevemente. Hace un año y medio, hace dos años, mi papel consistía en planificar cuándo íbamos a tener stock, si teníamos suficiente stock, en cuántas unidades de stock y cuántas podíamos hacer. Entonces yo hacía el plan, hacía el trabajo, lo ponía en una lista de materiales para hacer una orden de trabajo, para ponerlo en la línea, para informar al equipo.

Y hacer eso con veinte o treinta clientes diferentes durante un periodo de tiempo, era doloroso. Así que ahora un día en la vida, Yo no hago nada de eso nunca más. Así que el trabajo es pre-planificado utilizando el planificador.

Los supervisores consultan las órdenes de trabajo digitalmente. Se entregan a los equipos. Los jefes de equipo abren la orden de trabajo. Pueden ver lo que están produciendo.

El sistema examina automáticamente los materiales.

Los materiales se escanean en la línea. Los operarios registran las salidas y los rechazos, algo que antes no hacíamos. Los controles de calidad se hacen en la línea en el momento en que se producen, cada treinta minutos, cuarenta minutos, como quieras decirlo.

Los productos acabados son visibles al instante. Y al final del turno, obviamente, los costes y los datos de productividad están ahí al instante.

Así que desde el punto de vista de ser autosuficientes, ese es nuestro negocio ahora. Desde mi punto de vista, puedo estar en casa. Puedo estar en el coche. Puedo estar en un Starbucks, y puedo entrar y ver cómo estamos operando en los trabajos, en las órdenes de trabajo desde cualquier parte del mundo.

Sí, claro. Es muy interesante oírte contar esta historia, Tom, porque ciertamente una cosa que veo y oigo mucho cuando hablo con los empaquetadores es que a menudo hay, ya sabes, un tipo que lo sabe todo, y todo está encerrado en su cerebro. Y con Newlogy, puedes liberar ese conocimiento, democratizarlo y ponerlo a disposición en el sistema para que toda la empresa pueda beneficiarse de ello y no dependas de ese personal clave que, ya sabes, tiene la inteligencia encerrada en su propia mente. Así que, ya sabes, estoy muy contento de oír que te ha permitido ser un poco más flexible en tu papel.

Sí. Definitivamente. El crecimiento, sí, el crecimiento para el equipo y el negocio es diez veces. Es lo que realmente es.

Fantástico. Es bueno oírlo. Antes ha mencionado los informes y la trazabilidad. Y ciertamente, una de las cosas que escuchamos de nuestros clientes de grandes marcas es que a menudo buscan coenvasadores con tecnología Newlogy precisamente porque entienden que estar digitalizado te permite estar preparado para la retirada de productos, entregar informes con mayor precisión y rapidez.

Así que es una necesidad creciente, que se ha acelerado ahora que tienes Newlogy. ¿Correcto?

Sí. Sí. Cien por cien. Tengo una historia que habrás oído muchas veces. Hace un año, tuve que retirar un producto, y me llevó siete cristales diferentes, tres bolígrafos diferentes, y nueve horas hacer un informe completo de retirada.

Hice una la semana pasada y la anterior. Me llevó veinte minutos, y unos cinco minutos de eso fue hacer una taza de té.

Es una broma, pero ese es el nivel de detalle que Newligy ha puesto en nuestro negocio a través de los procesos, a través del escaneo de palés en cada etapa.

Vale. Puede ser que ralentice tu producción, pero todo está correcto. Todo es correcto. Y ahora tengo un cien por cien de fe en nuestras acciones. Si me hubieras preguntado hace un año y medio, dos años, probablemente habría dicho que un veinte por ciento.

Así que gran gran ascensor allí. Buen material.

Probablemente haya gente entre el público que se haya planteado una transformación digital y una de sus grandes preocupaciones sea cómo se adaptará el personal. Hay muchos empaquetadores que llevan diez, veinte años o más trabajando con personal que lleva mucho tiempo allí, y les preocupa cómo gestionar el cambio a una nueva forma de trabajar.

¿Cómo ha sido? ¿Cómo fue la aplicación? ¿Fue difícil gestionar ese cambio?

Sí. Otra vez, otra historia divertida. Lo has clavado, lo has clavado ahí.

Nuestro equipo también era así. Nuestro equipo lleva junto cinco, seis, siete años. Todos tienen experiencia en la industria.

Una vez más, sigo volviendo a la antigua forma de hacer las cosas con papel y hojas de cálculo.

Su mentalidad era: ¿por qué cambiamos?

Funciona.

Ahora todo funciona, pero no veían entre bastidores la retirada de productos, la conversación con los clientes. Así que al principio se mostraron muy distantes.

Conseguimos que participaran desde el principio, y creo que es un punto muy bueno para conseguir que participen en la comprensión del cambio. Pero la verdadera diferencia fue la implementación del sistema por parte de Nulogy. Así que, como empresa, nosotros, corrígeme si me equivoco, lo de Joe. ¿Fueron tres o cuatro semanas las que tuvimos configurando el sistema entre bastidores?

Y luego tuvimos dos de sus miembros del personal vienen en el lugar Derecha. Que estaban muy bien informados, muy útil.

De nuevo, el equipo, muy distante. Los dos caballeros eran brillantes. Lo han oído antes. Lo han visto antes.

Se cogían de las manos. Estaban en el taller. Llevaban gafas de alta visibilidad, redecillas para el pelo, e iban trabajo por trabajo con hojas de consejos, hojas de trucos para ayudarles a avanzar en la producción.

Comunicación clara.

Y creo que tener un campeón interno es tu mejor apuesta.

Pero volviendo a tu pregunta, eran muy distantes. El equipo subió a bordo, les tendió la mano hasta un punto en el que yo era el campeón, y ahora saben más que yo.

Cierto. Pero muy interesante. Quiero decir, siempre pienso que es curioso que la gente sea naturalmente resistente al cambio, pero también increíblemente adaptable al cambio. Así que a menudo se obtiene este tipo de resistencia inicial, pero puede muy rápidamente con un buen apoyo de servicios profesionales y, como usted dice, un campeón interno, rápidamente se convierte en gente realmente apreciando la nueva forma de trabajar.

Así que sí.

Da miedo, verdad, cuando cuando cambias cuando cambias algo que haces cuando no conoces los beneficios de ello.

Bien.

Pero creo que se dieron cuenta rápidamente de las ventajas. Y aunque eran un par de pasos más, a la larga les ahorraba mucho tiempo.

Bien. Es bueno oírlo. Hablando de beneficios, si tuvieras que resumir los tres mayores beneficios para Prism de emprender esta transformación digital, ¿cómo los describirías?

La primera que se me escapa de la lengua con facilidad es la trazabilidad, porque es un punto débil para mí.

En cualquier momento, el sistema está preparado para la auditoría y la trazabilidad a través de múltiples SKU. Ese es el número uno.

Número dos, yo diría control operativo en tiempo real.

En cualquier momento, puedes conectarte y ver exactamente qué se está haciendo en el taller, qué se está creando, cuáles han sido tus ingresos. ¿Es eficiente? ¿Es eficaz?

Y esto nos lleva al tercer punto: hemos podido mejorar nuestra rentabilidad gracias a las grabaciones y a los datos que Knowledge is puede proporcionarnos. Datos precisos también. Lo siento.

Muy bien. Buen material.

Y así, ya sabes, para la gente en la audiencia de hoy que están aquí para beneficiarse de la esperanza de su experiencia, hay dos preguntas en dos partes realmente. Una, ¿hay un momento adecuado para hacer esto? Y en segundo lugar, ¿qué otras consideraciones deben tener en cuenta, ya sabes, como potencialmente embarcarse en un viaje similar?

Sí. Vale. Creo que por experiencia, hazlo antes de que veas las grietas. No esperes a que algo falle antes de embarcarte en este viaje. Hazlo ahora. Y si no puedes ver tus datos en tiempo real con tu mano de obra frente a tu producción, tus ingresos, de nuevo, ahora es el momento.

Sí. Creo que esa es probablemente mi clave. Empezar temprano. Mantenlo simple. Involucrar a su equipo y construir el impulso en lugar de poner tiritas en él.

Cierto. Observaciones muy interesantes porque, ya sabes, hemos tenido algunos clientes que han acudido a nosotros quizás cuando las cosas empezaban a estar un poco tensas, por así decirlo.

Pero muchos clientes acuden a nosotros precisamente cuando les va bien porque reconocen lo que dices. Reconocen que cuando estás creciendo, cuando por lo tanto necesitas escalar tu operación, es mejor adelantarse a eso en lugar de esperar hasta que las cosas se rompan. Quiero decir, puede ayudar de cualquier manera, pero pero estoy de acuerdo con usted en que tiene mucho sentido para tratar de ser proactivo en lugar de reactivo y tipo de poner vendas en él. Pero, sí, hay buenos puntos ahí.

Así que vamos a ver el software en vivo en breve. ¿Hay algo más, Tom, que creas que es importante mencionar antes de cerrar esta parte de la entrevista del webinar?

No es algo que se me ocurra. Creo que he cubierto mucho en lo que he dicho hoy.

Por supuesto.

Por supuesto.

Puedo estar llegando a Estoy muy apasionado por Nullaji. Personalmente, por mi crecimiento y mi carrera, el crecimiento del negocio, pero además de todo eso, en realidad, el crecimiento del equipo, las personas que trabajan con nosotros...

Hemos podido situarnos en una posición en la que los clientes más importantes acuden a nosotros por el boca a boca, porque saben lo que hemos hecho y de lo que somos capaces.

Bien.

Porque tenemos los datos. Tenemos los informes. Tenemos la trazabilidad.

Está en su sitio. No hay hojas de cálculo que provoquen riesgos. Alguien exagerando los datos.

Está controlado. Ahora es un entorno controlado de principio a fin, incluso con tu planificación y tus ingresos.

Tenemos una solución. Y yo sólo quiero insistir en que lo utilicemos como mecanismo de crecimiento.

No lo utilices para arreglarlo cuando esté roto. Hazlo ahora.

Porque es realmente interesante que hayas apreciado tanto el hecho de que la digitalización no es solo una mejora de la eficiencia operativa interna, sino también un motor de crecimiento.

Es una ventaja competitiva estratégica en el mercado que se puede aprovechar para ganarse la confianza y el negocio, sobre todo de los grandes clientes que se preocupan por aspectos como la trazabilidad y la preparación para la retirada de productos. Así que me alegro de que eso esté aportando beneficios en el lado del crecimiento también para usted. Maravilloso. Realmente aprecio tus comentarios de hoy, Tom. Y Tom estará en el resto del seminario web y tendremos una sección de preguntas y respuestas, pero también siéntase libre de poner sus preguntas en el chat. Voy a ceder la palabra ahora a Jake, que va a mostrar los productos reales. Así que vamos a pasar las cosas a Jake para mostrarnos la demostración de software ahora.

¿Jake?

Gracias, Josephine, y gracias, Tom. Voy a seguir adelante y compartir mi pantalla.

Y, Joe, si sólo quieres darme un pulgar hacia arriba o hacerme saber si la pantalla se muestra correctamente.

Todo bien. Excelente.

De acuerdo. Bueno, hola a todos. Muchas gracias por unirse al seminario web de hoy. Como Joe dijo antes, mi nombre es Jake Golden. Soy un ingeniero de soluciones senior con Nulligy.

Hoy voy a hacerles una demostración de la solución para talleres de Newellogy. Y creo que Tom hizo un trabajo increíble al describir su experiencia con la solución, cómo ha añadido valor a su día a día y el de su equipo. Y creo que Tom lo dijo mejor cuando dijo que el embalaje de contratos es una industria única. Y cuando las organizaciones buscan soluciones de software, si eres un empaquetador de contratos, realmente necesitas una solución que conozca Copac. Así que espero que hoy, después de la demostración, haya ilustrado cómo nuestra solución de taller está hecha a medida para el sector del embalaje por contrato y añade valor al día a día de nuestros clientes.

Así que con eso, vamos a empezar por ver la pantalla de inicio de la solución de taller Neulogy. Me gusta empezar aquí por un par de razones diferentes.

Una de las razones es que, a medida que nuestros clientes adoptan la solución, una de las cosas que es muy importante para nosotros y algunas decisiones de diseño muy intencionales que hemos tomado con nuestra solución es que la solución sea fácil de usar y fácil de adoptar para los trabajadores de primera línea que son jefes de línea u operadores en la planta de producción o en el almacén, así como los usuarios que están en el lado de la planificación en la oficina de respaldo haciendo el trabajo pesado para asegurarse de que la producción se ejecuta sin problemas.

En la pantalla de inicio, así como en otras áreas de la solución, hemos hecho que nuestro sistema sea muy visual. Es muy fácil entender dónde estoy.

Usted notará donde estoy en el flujo de trabajo, y creo que la pantalla de inicio hace otro buen trabajo de ilustrar la amplitud de funcionalidad en la solución ShopFloor. Y aunque no vamos a ver todo en detalle hoy, yo quería empezar aquí para mostrar todas las diferentes capacidades de la solución ShotFloor tiene para ofrecer.

Una de las primeras cosas que creo que es realmente importante profundizar es algo que Tom había mencionado anteriormente, que son algunos de los elementos de datos maestros que se almacenan en Nulogy que van a ser fundamentales para algunas de las funcionalidades que vamos a ver a medida que avanzamos a través de la demostración.

Ahora, Newlogy será, por supuesto, el sistema de registro para gestionar los pedidos de los clientes o, como los denominamos en el sistema, las órdenes de trabajo.

Y en esas órdenes de trabajo, podemos almacenar datos maestros críticos, como el maestro de artículos, así como la lista de materiales de ese artículo.

Tom dijo que, para su equipo, disponer de una lista de materiales digital no solo es útil desde el punto de vista de los datos maestros, sino que, como veremos en el resto de la demostración, también va a impulsar distintos procesos, ya sea en el inventario, cuando gestionamos distintos flujos de trabajo en el almacén, hasta la producción, para asegurarnos de que se utilizan los productos correctos y de que controlamos distintos elementos relacionados con el seguimiento y la trazabilidad. Por ejemplo, aquí es donde establecemos si un artículo está controlado por lote o caducidad.

También tenemos la capacidad de admitir distintas versiones de la lista de materiales. Así, si hay cambios en los ingredientes o los componentes a lo largo del año, tal vez haya una variante estacional, esto nos permite gestionar fácilmente ese cambio sin tener proliferación de sesgos en el sistema.

Al volver a las órdenes de trabajo, voy a desplazarme rápidamente hacia abajo a la parte de los trabajos de esta orden de trabajo.

Ahora se puede pensar en una orden de trabajo y un trabajo como un poco de una jerarquía. En la parte superior, usted tendría su orden de cliente, que es su orden de trabajo. Y debajo de eso, puede tener uno o múltiples trabajos programados para ejecutarse realmente contra esa producción.

Y se puede pensar en un puesto de trabajo como un turno de producción que tiene lugar en una línea de producción específica.

Ahora voy a llevarnos a la página de trabajo, y esto va a hacer un muy buen trabajo de ilustrar tanto lo que es para los líderes de línea o alguien que está realmente en la línea utilizando Newlogy en el piso. Y esto también me dará la oportunidad de hablar sobre algunos de los elementos que Tom había mencionado en su entrevista, tanto la forma en que capturamos cosas como la utilización de mano de obra durante la producción, cómo estamos rastreando la información crítica de seguimiento y localización a lo largo de todo el proceso, tanto desde la recepción del producto en las instalaciones, recogiéndolo para la producción, todo el camino a través de la transformación de ese producto en su producto final terminado. Y más adelante, veremos un ejemplo de cómo la elaboración de informes engloba todo esto para que podamos realizar retiradas de productos con sólo un par de clics.

En cuanto a la página de trabajo, como ya he mencionado antes, hemos diseñado nuestro sistema para que sea fácil de usar y presente únicamente la información relevante para los operarios, de modo que puedan realizar su trabajo con rapidez y eficacia.

Usted notará que a medida que avanzo a través de la página de trabajo, vamos a desplazarnos de arriba a abajo. Así que usted puede imaginar como un líder de línea o alguien que trabaja en una línea de producción, a medida que avanzo a través de mi proceso, es un proceso muy simple de desplazamiento de arriba a abajo a medida que introduzco nueva información.

En la parte superior, se puede ver donde tenemos nuestra reproducción, pausa y botón de parada. Esto permite a los usuarios iniciar muy fácilmente la producción pulsando el botón de reproducción, pero también si hay interrupciones o pausas en la producción durante todo el proceso, es muy fácil para ellos hacer clic en el botón de pausa.

Y aquí, podemos añadir códigos de razón personalizados para identificar realmente por qué estamos pausando la producción. Así que puede ser algo simple, como el equipo está tomando un descanso. Podría ser algo más crítico, como una máquina se cae o hay una retención de calidad.

En cualquier caso, una vez especificado ese motivo, los usuarios también pueden añadir notas. Y si yo iniciara ese evento de inactividad, se registraría en el sistema.

Y esto es importante por un par de razones diferentes. No sólo ayuda a nuestros clientes a entender por qué se detienen o paran las líneas de producción. Muestra las razones de esos tiempos de inactividad, y también va a incorporar esos datos en las métricas de eficiencia que se rastrean a lo largo de la producción.

Ahora algo que Tom dijo en su conversación fue cómo la solución da la información a los trabajadores de primera línea que va a ayudarles con sus escritorios de toma de datos. Así, por ejemplo, la información que se ve aquí no es información que un usuario tendría que introducir cada vez que entra en un trabajo o empieza a trabajar. Se trata en gran medida de extraer estos datos de la orden de trabajo o del maestro de artículos. Así que si un usuario necesita visibilidad en la construcción o la lista de materiales, si hay instrucciones de trabajo que serían útiles para la producción, que se pueden presentar al usuario directamente en su pantalla de trabajo.

A medida que me desplazo hacia abajo en la página de trabajo, se puede ver donde realmente podemos realizar un seguimiento de la mano de obra que se utiliza para esta actividad de producción en particular.

Ahora bien, en algunos casos, los clientes arman a sus empleados con tarjetas con código de barras, en cuyo caso pueden escanear su tarjeta en el sistema. Voy a escribir mi usuario aquí como un ejemplo.

Cuando introduzco ese registro de tiempo, verás aquí que va a mostrar a cualquiera que haya fichado o haya salido de ese trabajo en particular.

Lo bueno de este método es que si, por ejemplo, un empleado cambia de línea para ayudar, una vez que esa persona escanea su tarjeta de identificación en otro trabajo, el sistema le dará de baja automáticamente del trabajo en el que estaba trabajando. Así que, de nuevo, estamos siendo lo más precisos posible en lo que se refiere al seguimiento de la mano de obra.

Además, entendemos que en algunos entornos es más fácil añadir la mano de obra manualmente y hacer que sea más genérica entre las diferentes personas que trabajan en la línea. Así que también lo tenemos en cuenta con la entrada manual. Así, por ejemplo, si quisiera añadir cinco personas a esta línea, me resultaría muy sencillo hacerlo.

Una vez que haya añadido esas labores, las verán aquí en los registros de tiempo.

Ahora, además del número de trabajadores y de personas que han participado en esta actividad de producción en particular, también estamos capturando una tasa de coste asociada a cada tipo de insignia única. Así que, de nuevo, estamos siendo lo más precisos posible no sólo con la utilización de mano de obra, sino con el coste de este trabajo en particular.

Ahora bien, algo que es fundamental no sólo en la producción, sino en toda la instalación, es la calidad. Y uno de los elementos que está viendo en la pantalla ahora mismo son las hojas de calidad y el panel de inspección. Esto me va a mostrar todas las inspecciones de calidad que se realizaron para el trabajo específico. Así que Tom hizo un gran trabajo de explicar cómo en su entorno, cada treinta minutos u hora o cadencia de tiempo específico, hay una inspección que está teniendo lugar en línea.

Estas inspecciones se realizan digitalmente mediante las inspecciones digitales de calidad de Newellogy, y aparecen directamente en la página del trabajo, como vemos aquí. De esta forma, para cualquiera de nuestros clientes que tenga que producir registros electrónicos de lotes o informar sobre cualquier inspección que haya tenido lugar en la línea, son fácilmente reportables y visibles no solo para el equipo de producción a medida que esta tiene lugar, sino también para la dirección que pueda querer informar sobre esos datos.

La siguiente sección es el panel de materiales. Esto me permite capturar y escanear el inventario que viene en WIP para este trabajo en particular, WIP es trabajo en proceso.

Ahora voy a aprovechar esta oportunidad para mostrar algunas de las capacidades de gestión de almacén del sistema mediante la realización de una lista de selección de producción. Así que si nos imaginamos donde estamos en la instalación en este momento, mirando la página de trabajo, he estado actuando como, digamos, un líder de línea trabajando en una línea de producción. En esa estación de trabajo junto a la línea de producción, tendría mi portátil u ordenador emparejado con una impresora de etiquetas y un escáner Bluetooth. Y ahora voy a cambiar de sombrero y voy a asumir el papel de, digamos, un operador de carretilla elevadora o un manipulador de materiales en el almacén.

Lo que estoy mostrando aquí es la interfaz móvil de Newellogy utilizada en gran medida para nuestros flujos de trabajo de gestión de almacén y gestión de inventario. No vamos a tener tiempo de verlas todas hoy, pero se darán cuenta de que es una interfaz muy fácil de usar. Normalmente la vemos en una tableta o un dispositivo móvil emparejado con un escáner Bluetooth, de modo que los usuarios son guiados por un sistema, pero también pueden interactuar fácilmente con el inventario y la producción a medida que se mueven por las instalaciones.

Para la demostración de hoy, voy a utilizar esto para realizar una lista de selección de producción. Esto va a ser donde tomamos inventario del almacén y lo llevamos a una línea de producción específica donde ese inventario ha sido asignado para una orden de trabajo específica.

Ahora para hacer esto, voy a seleccionar el icono de la lista de selección de mi pantalla de inicio, y verás aquí que hay una serie de listas de selección que se han asignado a mí. Voy a seleccionar la lista de selección aquí que va a nuestra línea uno de puesta en escena.

Cuando haga eso, notará que el sistema presenta los artículos que necesitan ser recogidos. Para fines de demostración, sólo tengo un elemento que tenemos que recoger hoy. Pero si hubiera varios elementos, los vería en mi lista desplegable aquí.

Además, existen controles, que veremos dentro de un momento, para garantizar no sólo que se recoge el artículo correcto, sino también que se recogen los lotes y caducidades correctos a lo largo del proceso.

Puedo ver las ubicaciones en las que está disponible este inventario. Así que, de nuevo, desde el punto de vista de la orientación, es muy fácil para los manipuladores de materiales y los operadores de carretillas elevadoras saber exactamente dónde tienen que ir y qué tienen que recoger. Como dijo Tom, con el uso del sistema, los niveles de inventario se mantienen precisos y actualizados, no sólo cuando se recibe el inventario en las instalaciones, sino a medida que se mueve, cuando va a la línea, cuando se consume, el sistema actualiza esa información en tiempo real.

Así que aquí, voy a seguir adelante y hacer mi camino a uno de estos lugares, voy a escanear una de estas paletas fuera de inventario.

Ahora, como he dicho antes, hay verificaciones para que si cometo un error y escaneo, digamos, el artículo equivocado del inventario, el sistema me lo diga.

Así que aquí, en realidad voy a recoger la paleta equivocada a propósito. Así que digamos que estaba una ubicación de estante a la izquierda. Aquí, verá que esto me está mostrando que el artículo no está en mi lista de selección. Por lo tanto, no me dejará recoger el artículo.

Una vez más, hay que asegurarse de que se llevan a la línea los productos adecuados.

Ahora por el bien del tiempo, voy a seguir adelante y acaba de elegir el elemento correcto aquí, y vamos a llevarlo a nuestra línea de producción.

Así que cuando elegimos el inventario correcto, me está dando un mensaje de éxito, y también me está dirigiendo a donde este inventario tiene que ir. Así que voy a hacer mi camino a esa línea de puesta en escena. Y desde aquí, puedo escanear el código de barras de mi ubicación, y desde aquí, dejar la paleta.

Genial. Esa paleta es ahora el lado de la línea. Si cambiamos de marcha otra vez, ahora soy el líder de la línea, y voy a escanear ese palé a WIP en la línea de producción.

Ahora como vimos anteriormente, si alguien tratara de escanear la paleta incorrecta al inventario en la línea, recibiría un error. Por el bien del tiempo, voy a seguir adelante y escanear la paleta correcta en el inventario. Verá que esto fue movido exitosamente.

Y parte de lo que hace que el sistema sea tan potente desde una perspectiva de seguimiento y localización es que, a medida que se producen estos movimientos, capturamos toda la información relevante a lo largo del proceso. Así, por ejemplo, si abro mi orden de consumo para este trabajo en particular, me mostrará los detalles a nivel de palé, lote y caducidad de cada componente, cada material que se ha traído a la línea, y cómo se está consumiendo.

Ahora en este punto, tenemos nuestra mano de obra. Tenemos nuestros materiales. Hemos comenzado la producción. A medida que los productos comienzan a rodar al final de la línea, puedo empezar a informar de que la producción.

Y aquí, voy a reportar esto como una paleta completa, que es una unidad de medida bastante común que nuestros clientes estarían reportando al final de la línea. Y cuando agrego esa paleta de producción, verá que el sistema genera una etiqueta de paleta. Entonces puedo imprimir esta etiqueta de palé de producto terminado, aplicarla al palé de producto terminado que se ha producido, y estará listo para entrar en el inventario. La salida de estas etiquetas de paleta también se puede personalizar para adaptarse a cualquier requisito específico que pueda tener, ya sea el formato o las especificaciones del cliente.

Verás que mientras informo de esa producción, esa producción se registra en tiempo real para el jefe de línea. De este modo, no solo pueden ver lo cerca que están de completar el pedido, sino también el rendimiento general de su equipo en la línea.

Y, por supuesto, eso es una gran visibilidad para los jefes de línea, pero también queríamos ofrecer esta visibilidad a la dirección o a los supervisores que pudieran estar consultando estos datos de rendimiento de la producción en todo un centro.

Nuestro cuadro de mandos de producción le ofrece esa visibilidad de las distintas líneas que están ejecutando diferentes trabajos, lo cerca que están esos trabajos de completarse, así como el rendimiento hora a hora.

Esto, por supuesto, es sólo una visión general de alto nivel de la producción y las capacidades de consumo del taller de Newellji, pero sería negligente si no mencionara también algunas de las capacidades de planificación que vienen con el sistema, como nuestro programador de producción visual de arrastrar y soltar que Tom mencionó. Esto permite a nuestros clientes secuenciar fácilmente los pedidos en sus distintas líneas de producción. El sistema tiene en cuenta los estándares de producción, de modo que cuando yo planifico una de estas órdenes de trabajo en mi calendario, el sistema ajusta automáticamente el tamaño de ese bloque para que tenga cabida la cantidad de tiempo adecuada en mi calendario. Esto permite a nuestros clientes asegurarse de que no sólo están maximizando la mano de obra que se utiliza en la producción, sino que están maximizando la capacidad de sus equipos y diferentes líneas de producción. Y es este horario visual flexible el que ayuda a nuestros clientes a asegurarse de que sacan los pedidos a tiempo para sus clientes.

Además, como he mencionado antes, Nulogy dispone de un conjunto completo de funciones digitales de inspección de calidad, ya sea el panel de calidad, que me muestra hora a hora las inspecciones que se han superado o no, o las propias inspecciones, que me permiten disponer de una copia digitalizada de las inspecciones que tradicionalmente se realizaban en papel. Esto no sólo me permite asegurarme de que las inspecciones las realizan las personas adecuadas, sino que me da la flexibilidad de añadir distintos criterios de inspección. Puedo hacer fotos durante la inspección y obtener firmas electrónicas.

Y así, para concluir nuestra demostración, quería mostrar algo que Tom había hablado, que es parte de nuestra capacidad de presentación de informes. Y, en concreto, quería mostrar un ejemplo de nuestro informe de retirada.

Para muchos de nuestros clientes y para los clientes a los que sirven, la información de seguimiento y rastreo es un elemento crítico del proceso de producción. Y aquí, lo que voy a hacer es especificar un componente en particular dentro de un lote en particular.

Cuando hago esto, el sistema va a identificar en primer lugar cualquier lote de producto acabado afectado que utilice esto durante la producción, y tengo una trazabilidad completa de dónde se consumió ese material, cuándo lo recibimos en nuestras instalaciones, dónde está en las instalaciones. Así que si quisiera poner en cuarentena el inventario antes de que se utilice en la producción, también puedo hacerlo.

Y el informe también me ofrece visibilidad de esta información. Así, si alguno de estos productos acabados se produjo en las instalaciones, puedo ver la orden de trabajo y el trabajo en el que se produjeron, así como dónde están almacenados y si he enviado alguno a algún cliente. Y esto me da detalles a nivel de palé, detalles específicos de lote y caducidad sobre la trazabilidad hacia delante y hacia atrás, todo lo que entra a lo largo del proceso de producción hasta lo que sale de mis instalaciones.