Alyx Sherwood (00:21.964)
Bienvenidos a nuestro seminario web sobre el mantenimiento de Nulogy. Vamos a esperar unos minutos para que pueda entrar todo el mundo. Mientras tanto, si queréis, podéis indicar en el chat desde dónde os conectáis; nos encantaría saber de dónde venís. Yo estoy en Albany, Nueva York. Emily, ¿desde dónde te conectas hoy?

Emily Shepherd (00:40.734)
Me conecto desde las afueras de Toronto.

Alyx Sherwood (00:43.939)
¡Genial!

Alyx Sherwood (00:50.134)
Irlanda del Norte, muy bien, Marty. ¿Qué tal hace el tiempo por allí?

Mary viene de Wilmington, Delaware. Qué guay. Y Michael, de Paris, Texas. Ahora mismo me vendría bien un poco de calor. Se prevé que hoy en Nueva York solo lleguemos a los 10 grados. Y voy a aprovechar cada grado Fahrenheit que pueda.

Kelsey nos escucha desde Elwood, Indiana. Nunca he estado allí.

Alyx Sherwood (01:22.136)
Espera unos segundos más a ver si se une alguien más. Hoy hemos tenido muchas inscripciones, así que hay mucha gente con ganas de saber más sobre el mantenimiento de Nulogy.

Portland, Oregón. Muy bien, Ryan.

Alyx Sherwood (01:44.974)
Muy bien, vamos a empezar. Unas cuantas cuestiones de organización. Me llamo Alyx. Emily es nuestra encantadora anfitriona del seminario web de hoy, titulado «De las reparaciones reactivas al tiempo de actividad predictivo: replantearse el mantenimiento en la planta de producción». Grabaremos este seminario web y les enviaremos la grabación en uno o dos días. Si tienen alguna pregunta, pueden escribirla en el chat de preguntas y respuestas, y les responderemos en directo durante el seminario web o les enviaremos la respuesta por escrito.

Esto forma parte de nuestra serie mensual «Lunch and Learn». El formato consiste en tratar un tema nuevo cada mes y, al final, dedicar un tiempo a las preguntas. Queremos que sea una sesión interactiva, pero este mes nos hemos centrado especialmente en el mantenimiento, ya que es un tema de gran actualidad y ayer mismo se anunció el lanzamiento de un nuevo producto. Estamos deseando empezar, así que le cedo la palabra a Emily para que continúe.

Emily Shepherd (02:37.048)
Gracias, Alyx. Hola a todos. Me llamo Emily Shepherd. Soy directora de producto en Nulaji. Y hoy, como ha mencionado Alyx, estamos aquí para hablar de Maintenance, un nuevo producto que Nulaji está encantada de lanzar. Así que, durante los próximos 30 minutos, voy a compartir con vosotros lo que nos han transmitido los clientes y que nos ha llevado a lanzar este nuevo y emocionante producto. Y estoy deseando mostraros lo que hemos estado desarrollando.

Así que el plan para hoy es que yo dedique unos 30 minutos a la presentación. Y luego, como ha mencionado Alyx, dejaremos mucho tiempo para preguntas al final. Empezaremos hablando de la realidad del mantenimiento en la planta, los problemas con los que probablemente se enfrentan hoy en día la mayoría de ustedes y sus equipos. Hablaremos de cómo es pasar de un mantenimiento más reactivo a uno más proactivo. La mayor parte del tiempo la dedicaremos a una demostración en directo de la nueva herramienta de gestión de mantenimiento de Nulogy.

Y, como ya se ha mencionado, terminaremos con esa ronda de preguntas y respuestas.

Empecemos por donde probablemente se encuentren la mayoría de ustedes hoy en día: el mantenimiento en la planta de producción. Como la mayoría de ustedes saben, las paradas en la planta pueden ser muy graves y repentinas. Y es probable que muchos de ustedes cuenten ya con un programa de mantenimiento. Quizás tengan otro sistema que se encargue de gestionar el mantenimiento. Pero, independientemente de si ese sistema de mantenimiento se comunica con el resto de sus herramientas, si realmente sabe lo que

Ya sabes, las prioridades en la planta, en qué pedidos estás trabajando. Ahí es donde, ya sabes, nos enteramos de que los clientes a veces se encuentran con dificultades. Y cuando se produce ese tiempo de inactividad y tus líneas se detienen, pierdes producción de forma inesperada y mantener al día el mantenimiento de las distintas máquinas u otros activos de apoyo se convierte realmente, ya sabes, en algo fundamental en tu ámbito.

Emily Shepherd (04:33.472)
Y es que, con tantas herramientas de mantenimiento que hay en el mercado y que utilizan muchos de nuestros clientes, una de las principales críticas que recibimos es que muchas de ellas están diseñadas de forma un tanto genérica. Están pensadas para múltiples sectores: los mismos sistemas de mantenimiento que se utilizan para el mantenimiento de pozos petrolíferos y oleoductos se emplean para mantener las máquinas que fabrican helados en McDonald’s.

No siempre se han diseñado pensando en la gestión de la ejecución en planta. Gran parte del mantenimiento se basa en calendarios, en realizar tareas cada semana o cada mes, lo cual es mejor que no hacer nada, pero en algunos casos puede llevar a un exceso de mantenimiento de activos en buen estado, realizando más tareas incluso cuando no se utilizan determinadas máquinas. Y, por otra parte, en muchos casos puede darse una falta de mantenimiento de distintos activos si se utilizan con mayor frecuencia o si son más críticos.

para la producción en la que está trabajando actualmente. Esos fallos reales suelen producirse entre las tareas de mantenimiento programadas, las que se rigen por el calendario. Y con un CMMS que se encuentra fuera de su sistema de ejecución de la producción, resulta realmente difícil conectar ambos en lo que respecta a la planificación, ¿verdad? Planificar cuándo realizar el mantenimiento de forma que no altere su calendario, así como poder vincular de manera general todas las tareas de mantenimiento que está llevando a cabo.

a tu tiempo de actividad real, a tu OEE.

Emily Shepherd (06:09.184)
Y tras hablar con muchos de nuestros clientes, esto es más o menos lo que nos han contado. La gente dice que lo que realmente busca es, en primer lugar, un mantenimiento real o en tiempo real que se active en función del uso real de la máquina y de su estado real. Una priorización clara, ¿verdad? Basada en lo que realmente estás utilizando, en función de qué activos son más importantes para mantener en funcionamiento tu producción general.

Seguimos queriendo ese tipo de flujos de trabajo sencillos para los equipos de mantenimiento, sobre todo para los equipos reducidos que realmente necesitan actuar de forma estratégica a la hora de decidir dónde centrar sus esfuerzos de mantenimiento. Y, al fin y al cabo, queremos esa visión global del mantenimiento junto con la producción y ver cómo ambas van de la mano, ¿no? El objetivo del mantenimiento debería ser garantizar que las operaciones funcionen sin problemas, que las líneas sigan en marcha y que se sigan alcanzando los objetivos de producción.

Y, una vez más, disponer de esa visión global de todo en un solo sistema es realmente importante para pasar de un mantenimiento más reactivo a uno proactivo.

Emily Shepherd (07:22.454)
Y aquí es donde, desde el punto de vista de Nulogy, cuando pensamos en nuestros productos, estamos desarrollando la plataforma del sistema operativo de fabricación de Nulogy, nuestra plataforma MOS. Y es probable que muchos de los que estáis hoy en la llamada estéis analizando estos cuatro pilares —producción, cumplimiento normativo, mantenimiento y almacén— y que estéis utilizando, ya sabéis, uno o quizá dos de ellos, especialmente los clientes que podáis estar utilizándolos.

nuestra solución para la planta de producción o nuestra solución de fábrica inteligente. Hoy se centran especialmente en el aspecto de la producción. Y es precisamente ahí donde vamos a destacar el tema del mantenimiento, que es en lo que nos vamos a centrar hoy. Cómo se integra el mantenimiento en la plataforma Nulogy. Y, de nuevo, podemos avanzar hacia ese tipo de producto y experiencia más conectados, en los que la producción y el mantenimiento van realmente de la mano. Y en este pequeño

plataforma en toda esa base: flujos de trabajo, integraciones, datos. Todas estas son funciones de Nulogy que realmente ayudan a conectar nuestros productos. Y a medida que sigan evolucionando con el tiempo, ahí es donde empezaremos a unificar y conectar de verdad todos estos datos para, una vez más, pasar de un mantenimiento más reactivo —quizás basado estrictamente en el calendario— a uno más

un mantenimiento más proactivo que se adapte realmente a tus prioridades de producción.

Emily Shepherd (08:54.926)
Muy bien, os voy a dar una breve visión general. Como ha dicho Alyx, hace poco lanzamos Nulogy Maintenance Management. Y esta es una herramienta diseñada específicamente pensando en los clientes de Nulogy, ¿verdad? Fabricantes, coenvasadores, 3PL. Se trata de una herramienta basada principalmente en la plataforma Nulogy Smart Factory para los flujos de trabajo de mantenimiento básicos y para esa conectividad con vuestras diferentes máquinas.

y los activos de toda su instalación, pero también aprovecha recursos del taller en lo que respecta al inventario de piezas de repuesto para el mantenimiento. Además, el hecho de poder aprovechar algunos de los productos y funcionalidades existentes de Nulogy en el contexto del mantenimiento nos permite, por ejemplo, convertir fácilmente las señales que provienen directamente de sus máquinas, ya sean recuentos u otros tipos de datos, como la temperatura o las vibraciones.

Cualquier indicio que realmente pueda dar lugar a una intervención de mantenimiento, lo podemos convertir en órdenes de mantenimiento o tareas que su equipo de mantenimiento deberá revisar. Se trata de una experiencia muy integrada entre lo que realmente está en funcionamiento desde el punto de vista de la producción y cualquier mantenimiento necesario para respaldarlo. Y, de nuevo, el hecho de que todo esto se gestione dentro del sistema Nulogy, desde el punto de vista de la generación de informes, crea ese ciclo cerrado que va desde la aparición de un problema, pasando por la puesta en marcha de una acción, hasta la aplicación de una solución. Y luego

A medida que se recupera el rendimiento, se puede apreciar claramente el impacto que tiene el mantenimiento en tu OEE global.

Emily Shepherd (10:30.976)
Y hablando un poco sobre el mantenimiento en Neulogy y cómo se pueden activar las órdenes de mantenimiento en este sistema. Y quiero aclarar que esto puede aplicarse a los activos de producción, a vuestras máquinas, a cualquier cosa directamente relacionada con lo que producís, así como a cualquier otro activo que pueda necesitar mantenimiento en vuestras instalaciones, carretillas elevadoras, diferentes equipos; todo ello se puede gestionar con esta herramienta. Y luego tenemos estas cuatro formas en las que se puede activar el mantenimiento.

Seguimos contando con una opción basada en el calendario, especialmente para aquellas máquinas o activos a los que no estamos conectados directamente a través de sensores; en nuestra herramienta se puede seguir llevando a cabo un mantenimiento preventivo basado en el calendario. Pero también podemos obtener datos sobre el uso de la máquina, ya sea en función de los ciclos reales y, como sabes, de los datos de uso que recopilamos de las máquinas, o bien a partir de las lecturas de los contadores que tu equipo puede introducir, lo cual también puede activar el mantenimiento.

Antes mencioné el estado de las máquinas; nos referimos a la temperatura, las vibraciones, el consumo de corriente... Cualquier tipo de sensor que se pueda conectar a una máquina puede aportar datos al sistema de mantenimiento y activar una orden de mantenimiento si se detecta algo inusual. Y, por supuesto, también se pueden crear solicitudes de los operarios o solicitudes puntuales. Y, en particular, para los clientes de fábricas inteligentes de hoy en día, esto resulta realmente útil porque los operarios que ya utilizan el sistema,

Se puede solicitar el servicio de mantenimiento directamente desde el proceso de producción, sin necesidad de salir de los sistemas, sin tener que buscar a nadie ni utilizar radios para avisar al personal de mantenimiento. Todo se hace directamente desde la misma aplicación en la que los usuarios ya están trabajando. Y, en este sentido, muy pronto podremos solicitar el servicio de mantenimiento también escaneando códigos QR, lo cual será realmente emocionante.

Más bien, diría que está pensado para los clientes de planta, ya que se pueden colocar diferentes códigos QR en distintas máquinas repartidas por toda la instalación, de modo que cualquiera que detecte un problema que requiera mantenimiento pueda escanear ese código QR y crear la orden de mantenimiento correspondiente.

Emily Shepherd (12:45.408)
Y, de nuevo, en lo que respecta al análisis de datos, especialmente en los casos en los que estamos conectados directamente a las máquinas, obtenemos todo tipo de datos que se pueden visualizar y sobre los que se pueden generar informes en el sistema y que, una vez más, se utilizan para activar el mantenimiento. Así pues, aquí a la derecha tenemos un par de ejemplos relacionados con la temperatura y la vibración, y cualquier pico o tendencia se puede configurar automáticamente en el sistema para activar el mantenimiento.

Y, de nuevo, se trata simplemente de que el sistema supervise los datos y lo que va llegando, y de que realmente adopte un enfoque más proactivo en el que el sistema detecte el estado actual de la máquina y señale si hay algo que requiera atención desde el punto de vista del mantenimiento.

Emily Shepherd (13:36.662)
Y, antes de pasar a la demostración del producto en sí, me gustaría ofrecer una visión general de lo que pueden esperar y algunos detalles adicionales sobre lo que ofrecemos en materia de mantenimiento. Me gusta pensar en dos perfiles principales o tipos de personas que podrían beneficiarse del mantenimiento. El primero es más bien el de un responsable de mantenimiento o un supervisor de mantenimiento. Tenemos bastantes opciones más en la página web.

de la aplicación en lo que respecta a la planificación del mantenimiento. Así pues, configurar esos calendarios, crear plantillas, establecer los desencadenantes para cualquier mantenimiento proactivo, poder gestionar de forma global tus activos —ya sean activos de producción o cualquier otro tipo de activos que requieran algún tipo de mantenimiento—, preparar las piezas necesarias para el mantenimiento y encargar dichas piezas. Y, por último,

más en el aspecto de la medición, ¿no? El análisis, poder vincular esa información de mantenimiento con la de producción y aprovechar algunas de las herramientas de inteligencia artificial que incluye la aplicación para ayudar realmente a analizar esos datos.

Emily Shepherd (14:48.972)
Y luego tenemos la parte móvil de la aplicación. Esta es la parte que utilizan principalmente los técnicos de mantenimiento, personas que están siempre en movimiento y que necesitan recibir avisos y realizar todo su trabajo directamente desde un dispositivo móvil. Así que también contamos con una parte móvil de la gestión de mantenimiento para que, de nuevo, los técnicos de mantenimiento puedan recibir alertas con notificaciones, una cola de trabajo y detalles sobre qué hacer exactamente y cómo realizar diversas tareas de mantenimiento.

y poder así registrar su trabajo. Así que pueden añadir comentarios, llevar un control del consumo de piezas y hacer fotos. Además, esta versión móvil de la herramienta está disponible también en modo sin conexión, por si se realizan tareas de mantenimiento en zonas del almacén con una conexión menos estable. Por lo tanto, en mi demostración mostraré ambas versiones de la herramienta de mantenimiento: la vista web y la vista móvil.

Emily Shepherd (15:47.534)
Bien, dicho esto, voy a pasar a la aplicación y empezar a ofrecerles una visión general algo más detallada del mantenimiento. Para empezar, estamos viendo un panel de control. Creo que puede ser un buen punto de partida para ofrecer una visión general de algunos de los elementos que tenemos en la gestión del mantenimiento.

Cualquiera que utilice Moology Smart Factory se dará cuenta de que, como ya sabéis, dentro de Smart Factory, el mantenimiento se integra en la plataforma, pero es un componente independiente. Si se dispone tanto de Smart Factory como del módulo de mantenimiento, ambos funcionan bien juntos, pero el mantenimiento también puede funcionar sin algunos de los otros componentes de Smart Factory más centrados en la producción. Así pues, este panel de control me ofrece una visión general de las órdenes de mantenimiento que se han creado a lo largo del tiempo. Y

Estoy comparando las tareas de mantenimiento que se han creado con las que realmente se han completado. Aquí puedo ver una lista con algunos detalles de las tareas completadas, como el número de tarea, en qué consistía exactamente, el estado general, si se ha completado y la duración total de la tarea. Y aquí tengo mis órdenes de mantenimiento pendientes.

Y debería mencionar que los informes de esta herramienta, o mejor dicho, todos los informes, son muy personalizables. Así que todos los paneles del sistema son muy fáciles de editar. Puedes entrar aquí, elegir entre una gran variedad de elementos visuales, ya sean, por ejemplo, solo los KPI específicos que quieras destacar, algunas de esas tablas, diversos tipos de gráficos... Hay muchas formas diferentes de personalizar este panel para ver exactamente lo que le interesa a tu equipo.

Y si bajamos aquí, podemos ver más o menos cómo es mi mantenimiento actual desde el punto de vista de los tipos. Es decir, reactivo, preventivo y correctivo. Y aquí es donde vemos que, como sabéis, muchos equipos hoy en día están realizando mucho más mantenimiento reactivo. Ya sabéis, surge un problema y entonces se llama al equipo de mantenimiento para que lo revise, en lugar de adelantarse un poco a los acontecimientos. También vemos aquí una especie de desglose de las órdenes de mantenimiento por diferentes activos. Así que se puede ver fácilmente, ya sabes,

Emily Shepherd (18:11.886)
: actualmente, ahí es donde se concentran la mayoría de tus recursos de mantenimiento, o perdón, ahí es donde se dirigen la mayoría de tus esfuerzos de mantenimiento.

Y ahora voy a explicar algunas de esas diferentes formas. Tengo esta diapositiva con las cuatro opciones diferentes de cómo se puede crear un mantenimiento, empezando por una forma más reactiva en la que, como sabéis, un operario está trabajando en una línea. En este caso, es Charlie y se detecta un problema. Y entonces quieren enviar una especie de solicitud de mantenimiento al departamento de mantenimiento. Así que directamente desde mi pantalla principal, puedo acceder a esto.

y tengo un formulario para solicitar mantenimiento, puedes decir algo como: «Vaya, tenía aquí algunas cosas ya preparadas». Quizá la cinta transportadora se esté deslizando en esta máquina. Queremos proporcionar un poco de información al técnico de mantenimiento que va a revisar esto. Y es tan sencillo como enviarlo. Si voy aquí a «Mantenimiento», tenemos una de nuestras principales vistas web para el mantenimiento. Es una especie de…

Pero se trata de una vista de tipo Kanban en la que se observa una cola concreta. Esta es mi cola para las instalaciones de California. Y aquí abajo podemos ver esa orden de mantenimiento que acaba de llegar de Charlie. Y, ya sea un responsable de mantenimiento quien esté consultando esto, puede abrirla, clasificarla, comprobar que todo está en orden, cambiar la prioridad, modificar el estado o asignarla a diferentes usuarios. Todas estas son opciones disponibles.

Y desde aquí puedes gestionar las cosas desde el ordenador; dentro de un momento te mostraré cómo se ve esto en la aplicación móvil. Así podemos avanzar en las tareas en curso que actualizan algunas de las métricas en segundo plano para que, más adelante, puedas generar informes sobre cuánto tiempo exactamente están tardando tus diferentes tareas de mantenimiento. Esa era una forma de que la solicitud de mantenimiento del operador llegara directamente aquí.

Emily Shepherd (20:17.026)
Antes de pasar a la parte móvil, voy a dar la vuelta y mostraros otra forma de crear tareas de mantenimiento. Si nos adentramos más en la parte administrativa, tenemos los calendarios de mantenimiento. Y aquí es donde realmente empezamos a pasar de ese mantenimiento más reactivo, ¿verdad? Acabo de mostraros un problema que ya se ha producido, un operador solicita mantenimiento, y ahora, ya sabéis, estamos configurando algunas...

desencadenantes en el sistema, algunas programaciones para que el mantenimiento se planifique de forma un poco más proactiva, ya sea en función del uso que se le da al sistema o basándose en calendarios para todo aquello con lo que no estamos conectados directamente mediante sensores. Así que aquí tengo un par de ejemplos, empezando por mi carretilla elevadora. En este caso, todavía podemos gestionar el mantenimiento basándonos únicamente en el calendario, algo que se puede configurar para que se repita cada

diario, semanal, mensual o anual. Es muy configurable y puedes decidir para qué tipo de activos se utiliza, así como si se debe emplear alguna plantilla para este mantenimiento. Y si paso a la siguiente opción, tenemos el cambio de rodamientos. Se trata más bien de un calendario basado en el tiempo de funcionamiento. Así que tenemos estas diferentes opciones: calendario, contador y tiempo de funcionamiento. De hecho, esto tiene en cuenta

el número de horas, o incluso se pueden analizar los ciclos de una máquina concreta y utilizar esa información para planificar el mantenimiento. Se trata, pues, de tareas de mantenimiento que se crean automáticamente, una vez más, a partir de una plantilla. Y prácticamente no hay que intervenir, salvo en la configuración inicial. Y mi último ejemplo se basa simplemente en la lectura del contador. Así que, para cualquier cosa que, de nuevo, no esté conectada directamente al sistema con

Ya sea mediante sensores o conexiones directas al PLC, tenemos la opción de acceder al sistema y actualizar las lecturas de los contadores. Es muy sencillo. Puedes ir de un sitio a otro, actualizar una lectura actual y, a continuación, según el calendario, se crearán diferentes órdenes de mantenimiento. Así que voy a entrar y volver con Charlie para simular más o menos cómo quedaría si hubiéramos alcanzado las 100 horas y el equipo de mantenimiento tuviera que

Emily Shepherd (22:39.31)
creado automáticamente.

Emily Shepherd (22:46.488)
Vale, pues os podéis imaginar que hemos estado utilizando la máquina, hemos llegado a las 100 horas y, en mi teléfono, que os voy a enseñar en un momento, acabo de recibir una notificación de Nulogy indicando que se ha creado una orden de mantenimiento. Como se ve aquí en el escritorio, tenemos esa orden de mantenimiento para cambiar cojinetes que acaba de crearse. De nuevo, se basa en una plantilla. Así que hay elementos de la lista de comprobación añadidos. Podemos ver la serie de producción que

Esto ha activado esta tarea de mantenimiento. Tenemos algunos datos de las piezas que ya están parcialmente rellenados según la plantilla que estaba utilizando, así como los archivos adjuntos de las instrucciones de trabajo relacionadas con esta tarea de mantenimiento en concreto. Así que voy a cerrar esto en el ordenador y cambiaré la vista para mostrar más la parte del móvil.

Dámelo y ya está.

Emily Shepherd (23:49.12)
Un momento para cambiar lo que estoy compartiendo aquí.

Emily Shepherd (23:58.122)
Vale, pues me ha llegado una notificación al móvil.

Y cuando entro en la aplicación, esta es más o menos mi pantalla principal como técnico de mantenimiento. Así que aquí estoy viendo las tareas. De nuevo, estoy mirando la cola de California y, justo aquí arriba, tenemos esa orden de mantenimiento para el cambio de cojinetes que se ha creado. Esto es lo mismo que acabamos de ver en la versión de escritorio, con toda la misma información. Tenemos esa lista de comprobación, las piezas que se puedan utilizar y un espacio para comentarios. Y, de nuevo, en la parte superior, tenemos instrucciones y archivos adjuntos.

Gracias a la función de archivos adjuntos, también tengo la opción de adjuntar desde el móvil cualquier foto o cualquier otro archivo que capture. Así que, si entro aquí y inicio la tarea, aquí es donde puedo ir marcando los elementos a medida que los voy completando. Puedo introducir el número de piezas. Y, de nuevo, gracias a la función de archivos adjuntos, aquí es donde podría entrar y hacer algunas fotos.

Así que volveré a guardar ese progreso y volveré aquí. Podemos ver la cola general, así como la tarea que se había creado manualmente desde la pantalla del operador, junto con esos comentarios.

Emily Shepherd (25:21.856)
Así que voy a volver a...

Emily Shepherd (25:28.75)
, la página web de todo esto. Y solo quería destacar esto: vamos a ver la opción de «cambio de rodamientos». Así que, si avanzo un poco, que es lo que ha pasado en la versión móvil, quería detenerme aquí y resaltar la pantalla de piezas. Aquí es donde realmente queremos hacer un seguimiento de las piezas de mantenimiento que se han utilizado para el mantenimiento. Y se puede ver directamente aquí, puedo ver más que solo

En cuanto a la pieza en sí, puedo ver exactamente dónde se encuentra dentro de mis instalaciones. Y, como mencioné antes, para cualquiera que esté familiarizado con Nulogy ShotFloor, esa es la herramienta que estamos utilizando para poder mostrar esta información de ubicación. Así que, si tengo este tipo de cojinetes de mantenimiento, que están en diferentes ubicaciones, solo tengo que entrar aquí e indicar: «Los he utilizado, quizá haya usado cuatro y...»

Lo he utilizado desde la ubicación B. Y cuando guardo eso, y si lo moviera aquí para darlo por finalizado, ahí es donde podemos ver ahora que la ubicación B se ha actualizado, ya que se han utilizado cuatro para esta orden de mantenimiento concreta. Y si paso a la vista de inventario del área de producción, podemos ver que, en cuanto a los cojinetes de mantenimiento,

esa pieza ya se ha utilizado en una orden de mantenimiento dentro del sistema de mantenimiento. Así que estamos aprovechando algunas de las funciones de gestión de inventario de las soluciones de Nulogy para poder realizar un seguimiento y permitirle generar informes sobre cualquier pieza de mantenimiento que se haya utilizado.

Emily Shepherd (27:23.566)
La última parte que quería mostrar en la propia demostración tiene que ver más bien con la parte administrativa. Ya hemos hablado un poco de esas plantillas. Se trata de plantillas que se pueden configurar de antemano, de nuevo, con información sobre, ya sabes, el trabajo de mantenimiento general que habrá que realizar, incluidas las listas de comprobación. De nuevo, si necesitamos alguna pieza, aquí es donde podremos seleccionarla y elegir la cantidad que se prevé utilizar.

Y, por otra parte, sube cualquier archivo adjunto que sea necesario o simplemente documentación de apoyo relacionada con el mantenimiento de un activo concreto.

Emily Shepherd (28:08.558)
Bien, eso es más o menos lo que quería comentar desde el punto de vista de la demostración en lo que respecta al mantenimiento. Y, para resumir en general, repito: pasar de ese modo de mantenimiento más reactivo —o estrictamente basado en el calendario— a la opción más integrada, en la que el mantenimiento y la producción van realmente de la mano y el mantenimiento se genera automáticamente a partir de la producción real que se está llevando a cabo.

Por lo general, lo que nos han comentado los clientes que han estado probando el servicio de mantenimiento de Moology es que el hecho de que el mantenimiento esté tan estrechamente vinculado a la producción realmente puede reducir los tiempos de inactividad no planificados, ya que los problemas se detectan a tiempo, ¿verdad? Especialmente en los casos en los que estamos conectados directamente a la máquina, cualquier lectura inusual, cualquier tipo de dato inusual que se reciba,

eso puede activar el mantenimiento de inmediato, además del uso general, ¿no? Es muy parecido a lo que le pasa a cualquiera que conduce un coche cuando se enciende la luz del aceite en función de cuánto has conducido. De eso es de lo que estamos hablando aquí: Nulogy tiene la información sobre cuánto se están utilizando realmente tus líneas y puede usarla para ayudar a planificar cuándo se va a realizar el mantenimiento. Y, de nuevo, llevar a cabo tareas de mantenimiento más inteligentes en general porque estás

Hacer más cuando se utilizan más las máquinas y es necesario, y hacer menos cuando hay máquinas que no se han utilizado y no necesitan un mantenimiento tan frecuente. En general, el tiempo de reparación es más rápido porque el mantenimiento está muy relacionado con otras partes del sistema que los usuarios ya están utilizando y que están más orientadas a la producción. Una vez más, tenemos eso

y también la visibilidad de las piezas. Así que dispones de un sistema para realizar un seguimiento de las piezas de mantenimiento y poder volver a pedirlas si es necesario. Y, al fin y al cabo, los datos de mantenimiento se encuentran junto a los de producción. Por eso es muy fácil ver cómo ambos aspectos van de la mano y se influyen mutuamente.

Emily Shepherd (30:30.52)
Antes de pasar a las preguntas, gracias por haberme escuchado hasta ahora. Si algo de lo que he comentado hoy les resulta interesante a ustedes y a su equipo, por supuesto que la grabación de este seminario web estará disponible. Pero como siguiente paso inmediato, no duden en ponerse en contacto con su gestor de éxito del cliente o con su gestor de cuentas para concertar una llamada de análisis sobre el mantenimiento, ¿de acuerdo? Podemos profundizar un poco más en cómo lo que he mostrado hoy puede encajar directamente en

sus operaciones y los productos que utiliza actualmente, para los que utiliza Nulogy.

Emily Shepherd (31:09.422)
. Bien, con esto, pasamos a la ronda de preguntas y respuestas.

Alyx Sherwood (31:15.96)
Gracias, Emily. Si tenéis alguna pregunta, no dudéis en enviarla al chat de preguntas y respuestas. Antes de empezar, me gustaría compartir una breve anécdota con vosotros, ya que vengo del equipo de Smart Factory y una de mis historias favoritas sobre mantenimiento proviene precisamente de uno de nuestros clientes, H &T Waterbury, en Connecticut. Se dedican a fabricar carcasas para baterías y tenían el software Smart Factory tan bien integrado con su sistema CMMS que

Se emitirían avisos cuando las máquinas empezaran a incumplir los requisitos. Así que sus vibraciones no superarían las especificaciones, pero empezarían a acercarse a ese límite. Las temperaturas podrían variar más o menos. Pero también les proporcionó datos de producción realmente buenos. Por ejemplo, cuando se fabrican carcasas de pilas, no se producen la misma cantidad de pilas AA y AAA cada día. La oferta y la demanda siempre harán que esos pedidos varíen. Y descubrieron que había una máquina

esa máquina se salía constantemente del rango de vibración, pero no de forma sistemática. Y no lograban averiguar por qué. Tras analizar los datos de producción y cotejarlos con su sistema CMMS, se dieron cuenta de que las baterías de tipo C de esa máquina en concreto provocaban que se saliera del rango con más frecuencia que cualquier otro tipo de batería. Así que, al planificar la producción, pueden determinar qué tipo de baterías se asignan a cada máquina específica.

para ayudar a que esas máquinas funcionen durante más tiempo y reducir el número de incidencias de mantenimiento. Esa fue una de las razones que nos llevaron a reunir todo en un único sistema y un único panel de control. Así resultaba muy fácil consultar esos datos. Lo siento, esta es una de mis historias favoritas, Emily.

Emily Shepherd (32:59.272)
No, gracias, Alyx.

Alyx Sherwood (33:00.526)
Tenemos una pregunta de Simon. ¿Funciona esto con activos que no son de producción, como las carretillas elevadoras?

Emily Shepherd (33:07.97)
Sí, en realidad podemos hacer un seguimiento de cualquier tipo de activo. El sistema ofrece una gran flexibilidad a la hora de configurar los distintos activos. Y, de nuevo, podemos hacer un seguimiento tanto de los activos a los que estamos conectados directamente —como, por ejemplo, vuestras máquinas que están directamente en la línea de producción— como de cualquier activo que no esté supervisado en absoluto. Así que estos se pueden crear a partir de un calendario o simplemente de forma puntual,

o, como ya he mencionado, esas lecturas de contadores. Si se trata de algo que, ya sabes, tiene lecturas que determinan el mantenimiento, pero no quieres tomarte la molestia de, ya sabes, conectarlo desde el principio, puedes introducir manualmente esas lecturas de contadores y, aun así, las órdenes de mantenimiento se activarán automáticamente.

Alyx Sherwood (33:56.576)
Muy bien, estupendo. Tenemos otra pregunta de Beth. ¿Cómo se relaciona esto con la planta de producción?

Emily Shepherd (34:03.854)
: Actualmente hay varias formas de conectar esto con el sistema de planta. Como ya he comentado, me he centrado en el aspecto del inventario, ¿verdad? Eso es muy importante. Cualquiera que utilice hoy en día el sistema de planta para gestionar el inventario de producción y las piezas de producción, utilizaría exactamente el mismo sistema desde el punto de vista de las piezas de mantenimiento. Así que se podrían configurar fichas maestras de piezas, así como ubicaciones, para el propio inventario de mantenimiento. Y luego...

Como he mostrado, dispondrás de ese tipo de conexión bidireccional entre el departamento de mantenimiento y la planta de producción para ajustar tus niveles de inventario en función de lo que realmente se utiliza para el mantenimiento. Y luego está la otra función que puede estar disponible para la planta de producción hasta que tengamos eso: el escaneo de códigos QR es, en realidad, cualquier tipo de automatización, ¿verdad? En todos los productos de Nulogy, contamos con nuestra plataforma Connect, que permite automatizar los flujos de trabajo.

Así que, sin duda, podrías ser un usuario de planta que tiene configurado un motivo de parada relacionado con el mantenimiento y un flujo de trabajo tal que, cuando una línea o un trabajo se detiene por motivos de mantenimiento, podamos ponernos en contacto con el departamento de mantenimiento y crear esa orden de mantenimiento. Y, por supuesto, el personal de mantenimiento, utilizando la aplicación móvil que uso hoy, recibiría esa notificación y podría acudir a la línea para ayudar.

Hoy en día existen varias opciones para los clientes de planta que desean aprovechar la solución de gestión del mantenimiento.

Alyx Sherwood (35:41.07)
Muy bien, la siguiente pregunta es de Joe. Gracias por mostrar el ejemplo de Charlie, que está enviando diferentes tickets. ¿Es posible que los operadores envíen solicitudes sin haber iniciado sesión completamente?

Emily Shepherd (35:54.03)
Así que, en cuanto a la función de escaneo de códigos de barras que vamos a desarrollar, la idea es que no sea necesario iniciar sesión ni tener una cuenta de usuario configurada en el sistema de mantenimiento para poder enviar esa solicitud.

Alyx Sherwood (36:13.326)
Genial, Ryan tiene una pregunta al respecto. ¿Se puede programar para que utilice las etiquetas de inventario con códigos de barras ya existentes?

Emily Shepherd (36:19.918)
Quizás, Ryan, solo una aclaración. ¿Te refieres al proceso de escaneo de códigos QR o a qué tipo de tarea de mantenimiento te refieres en lo que respecta a las etiquetas de activos?

Alyx Sherwood (36:36.116)
Ryan, voy a quitarte el silencio un momento para que puedas aclararlo.

Alyx Sherwood (36:45.25)
Así que, Ryan, si quieres, puedes hablar y contárnoslo. O, si lo prefieres, puedes escribirlo en el chat.

Alyx Sherwood (36:57.09)
¿Estás ahí? Sí, te oímos.

Emily Shepherd (36:59.598)
Vale, lo tenemos en nuestras máquinas; estas cuentan con etiquetas de código de barras individuales para que puedan escanearse cuando, por ejemplo, alguien necesite realizar algún tipo de mantenimiento; al escanearla, aparecerá toda la información relacionada con esa máquina a partir de ese código de barras.

Emily Shepherd (37:22.444)
Supongo que ¿dónde se almacena la información actualmente? ¿De dónde procede? De otro CMS. Así que pasaríamos de nuestro sistema actual a este tipo de sistema. Vale, entonces me estás preguntando si puedes reutilizar las etiquetas que ya tienes en tus equipos para redirigirlas al servicio de mantenimiento de Nulogy.

Alyx Sherwood (37:32.366)
Se guarda en un archivo CMMA independiente.

Es un CMS de estilo.

Emily Shepherd (37:52.012)
De acuerdo. Es una gran pregunta. Tenemos una especie de API para el mantenimiento. Así que somos bastante flexibles en cuanto a cómo se crean esas órdenes de mantenimiento en el sistema. Si te interesa, te animo a que te pongas en contacto con nosotros. Probablemente necesitemos profundizar un poco más contigo para conocer un poco mejor las etiquetas de activos existentes. Pero nuestro objetivo sería, como algunos,

para que sea lo más sencillo posible, ¿verdad? Para trasladar los programas de mantenimiento de otros sistemas CMMS a Nulogy. Así que, sin duda, nos interesaría colaborar con ustedes para que eso sea posible.

Alyx Sherwood (38:39.138)
¿Alguna otra pregunta, Ryan?

orador-0 (38:42.798)
No.

Alyx Sherwood (38:46.636)
Muy bien, gracias por su tiempo. Muy bien, una pregunta más por ahora. Esta es de Ellie. ¿Cómo se lleva a cabo el mantenimiento de Miele G?

Emily Shepherd (38:57.656)
Buena pregunta. En cuanto a la implementación, variará en función tanto de en qué punto te encuentres actualmente con Nulogy como de si utilizas otros productos y deseas aprovechar el servicio de mantenimiento. Por ejemplo, si eres cliente de SmartFactory y ya tenemos instalado algún hardware, y ya estamos conectando cierta información, parte de la implementación será ligeramente diferente.

Además, si hay algún nuevo activo para el que quieras instalar hardware, también se incluirá, pero, en general, en cuanto a la implementación, sigue siendo un ciclo relativamente corto en el que empezamos simplemente con ese tipo de planificación. Así que trabajaremos contigo para determinar exactamente qué activos se van a crear y a qué nos conectaremos, si es que hay alguno.

Si hay algún dato que deba migrarse desde un sistema existente al sistema de mantenimiento de Nulogy, lo planificaremos y os ayudaremos con ello. Impartiremos formación para profundizar en lo que he mostrado hoy, asegurándonos de que tú y tu equipo os sintáis realmente cómodos con las diferentes opciones y con cómo configurar el mantenimiento y llevarlo a cabo. A continuación, realizaremos una prueba piloto y pondremos el sistema en marcha, asegurándonos de que todo funcione correctamente.

que estamos obteniendo los datos necesarios para activar el mantenimiento. Y, de nuevo, que tú y tu equipo estáis bien preparados y todo funciona a la perfección en lo que respecta al mantenimiento. Así que, en general, es muy similar a lo que probablemente esperarías al trabajar con Neulichy para implementar uno de nuestros nuevos productos.

Alyx Sherwood (40:43.99)
Estupendo. No veo más preguntas, pero esperaremos un minuto más. Muchísimas gracias por tu tiempo, Emily. Solo como recordatorio, te enviaremos una copia de esta grabación. Probablemente la recibirás en tu bandeja de entrada mañana o el lunes.

Alyx Sherwood (41:01.11)
Y, para que os hagáis una idea, esto forma parte de nuestra serie mensual de almuerzos formativos. Así que cada mes trataremos un tema diferente y tendréis una nueva oportunidad de venir y hacer preguntas. El mes que viene, Diana Carol será la encargada de presentar nuestro almuerzo formativo. Nos centraremos en la función de trazabilidad de Copac y en las operaciones en planta.

Bueno, no veo que haya más preguntas. Así que os devuelvo 20 minutos de vuestro tiempo. Muchas gracias, Emily, por moderar la sesión. Y gracias a todos por quedarse en la llamada. Gracias especialmente a Ryan por unirse, solo para darnos un poco más de información sobre tu configuración. Gracias por dejarnos ponerte en un aprieto con eso. Es más útil cuando obtenemos información más detallada sobre las preguntas en lugar de solo una frase de una línea. Así que gracias por eso.

Alyx Sherwood (41:48.59)
Muy bien, que paséis un buen día y gracias por acompañarnos. Cuidaos.