OEE Calculator for Manufacturing Plants
Enter a shift’s numbers below to see your OEE and which factor is pulling it down. To raise OEE on the plant floor, you need real-time visibility into downtime, speed losses, and scrap as they happen. Nulogy Smart Factory, along with Nora, our built-in AI assistant, keeps you up to speed, so issues reach you before they cost a shift.
- Realiza un seguimiento del OEE, el tiempo de inactividad y el rendimiento en tiempo real
- Sustituir las hojas de cálculo y los informes de producción manuales
- Proporciona a todos los equipos una visión general de toda la planta
Vea cómo funciona la supervisión de la producción
Calcule su OEE
OEE (Overall Equipment Effectiveness) is the most used, and most misused, KPI in manufacturing. It measures how close a machine or line comes to running all the time it’s scheduled, at full speed, making only good parts. Accurate OEE starts with accurate cycle times (use our cycle time calculator here).
understanding oee
What OEE Measures
OEE (Overall Equipment Effectiveness) tells you how much of a machine’s planned production time actually turned into good parts. You pay operators and overhead whether the machine runs or not, so every point of OEE is more product from the same people and equipment. The alternative is buying more machines and hiring more people.
OEE rolls three kinds of loss into one number. Each factor answers a different question about the shift:
Because the three factors multiply, small losses stack up fast. Three factors at 90% give you an OEE of 72.9%, not 90%.
Cómo calcular la OEE
The OEE calculation uses five inputs from a single shift or production run: planned production time, downtime, total count, good count, and ideal cycle time. Work out each factor, then multiply them together.
- Availability. Planned production time is 500 minutes. The line loses 100 minutes to unplanned downtime, so run time is 400 minutes. 400 ÷ 500 = 80%.
- Performance. Ideal cycle time is 1 minute per unit, and the line made 350 units while it ran. (1 × 350) ÷ 400 = 87.5%.
- Quality. 340 of the 350 units were good. 340 ÷ 350 = 97%.
- OEE. 80% × 87.5% × 97% = 68%. Availability is the biggest loss, so that’s where to dig first.
OEE Benchmarks
Where does your number land? Use these benchmarks as a gut check:
Is 100% OEE the goal? No. 100% availability means no breaks, cleaning, maintenance, or changeovers, which isn’t realistic and often isn’t safe. 100% performance usually means the ideal cycle time is set too slow. A reported 100% OEE is almost always a data problem: a missing downtime tag, a misconfigured cycle time, or scrap counted somewhere else.
On its own, OEE is a high-level number. The value is in knowing why availability or performance sits where it does: which downtime reasons cost the most hours, and which products run slower than they should.
OEE Software for the Factory Floor
Deja de esperar hasta el final del turno —o hasta el final de la semana— para saber qué ha pasado en tu planta de producción. Nulogy Smart Factory ofrece a los fabricantes un sistema de supervisión de la producción en tiempo real que permite realizar un seguimiento del OEE, los tiempos de inactividad, los desechos, el rendimiento y el rendimiento de la línea de producción desde un único panel de control conectado.
Ver demostración de supervisión de la producción
es.
Si pudiéramos ahorrar quince minutos de tiempo de máquina por operario, simplemente eliminando el papeleo para ser más eficientes, calculamos que podríamos ahorrar más de 75 000 dólares. Hemos ahorrado fácilmente más de 100 000 dólares solo en eficiencia y reducción del papeleo.
OEE Monitoring Software For Real-Time Visibility
Consigue la visibilidad en tiempo real que necesitas para saber qué está pasando en cada línea de producción, turno y centro, sin tener que esperar a hojas de cálculo, actualizaciones manuales o informes de los lunes por la mañana.
Parte de Nulogy Intelligence
Pregúntale a Nora. Ella responde, lo analiza y actúa.
Nora es la asistente de IA para la fabricación integrada en Smart Factory and Maintenance. No hay que rebuscar en paneles de control. Pregunta en un inglés sencillo y observa la respuesta que obtienes.
Toca una pregunta para ver cómo trabaja Nora
Tus datos siguen siendo tuyos. Nora nunca inventa una respuesta, aprende los nombres de tus líneas y los números de referencia de las piezas, y nunca se utiliza para entrenar modelos externos.
Ver demostración
No tienes que abrir a Nora. Nora viene a ti.
Todos los demás asistentes de IA de la planta esperan a que se les pregunte. Nora está diseñada para darle la vuelta a eso.
Te das cuenta del problema y vas a preguntar. Para entonces, la línea ya estaba cortada.
Los pesos netos se están acercando al límite inferior. De momento no ha fallado nada. ¿Quieres que lo marque?
«Lo que se mide, se mejora».
«Reducir las horas extras era precisamente lo que queríamos... y eso es exactamente lo que hemos conseguido».
«La mayor ventaja es la generación de informes en tiempo real a nivel de producción».
«Ahora que contamos con transparencia en el proceso, nuestra disponibilidad de OEE ha aumentado considerablemente».
Caso de éxito sobre supervisión de la producción
Oral Biotech utilizó Nulogy Smart Factory para sustituir los informes de producción manuales por un seguimiento de la producción en tiempo real. Al recopilar datos en tiempo real de la planta de producción —incluidas las paradas breves que antes pasaban desapercibidas—, el equipo obtuvo una mayor visibilidad de los problemas de rendimiento, mejoró la eficiencia de la línea, aumentó la OEE de alrededor del 60 % a cerca del 80 % y redujo significativamente los desechos y las repeticiones.
Finding The Right OEE Monitoring System
Nulogy Smart Factory se conecta a su equipo actual —sin necesidad de desmontar y sustituir nada— y empieza a recopilar datos de producción en tiempo real en cuestión de días, no de meses. Realice un seguimiento del OEE, el tiempo de inactividad, los desechos, el rendimiento y el rendimiento de la línea desde un único panel de control conectado para todos los turnos, líneas y centros.
Implementación de un software de supervisión de la producción
Conecta tus máquinas
Nulogy Smart Factory se conecta a tus equipos y sistemas de planta ya existentes. No es necesario desmontar y sustituir nada. Empieza a recopilar datos de producción en tiempo real de tus líneas en cuestión de días, no de meses.
Captura de datos de producción en tiempo real
Los operarios registran los eventos de producción, los motivos de las paradas y el avance de los trabajos directamente desde la planta de producción. Los datos se transfieren automáticamente a una única plataforma conectada, sin hojas de cálculo ni introducciones manuales.
Analizar y mejorar el rendimiento
Los supervisores y los responsables disponen de información inmediata sobre el OEE, los tiempos de inactividad, el rendimiento y el rendimiento de las líneas en todos los turnos, líneas y centros, lo que les permite detectar problemas y actuar antes de que afecten a la producción.
Preguntas frecuentes
OEE (Overall Equipment Effectiveness) measures how much of a machine’s planned production time turns into good parts. It multiplies three factors: Availability (did it run when scheduled), Performance (did it run at speed), and Quality (were the parts good). A line at 80% availability, 87.5% performance, and 97% quality has an OEE of 68%.
85% is the widely cited world-class benchmark, and most plants run between 50% and 65%. If someone reports more than 85% without a production monitoring system, be skeptical. Manual tracking tends to miss short stops and slow running, which flatters the number.
It’s almost always a data issue, not a great shift. The usual causes are an ideal cycle time set too slow (which pushes performance over 100%), downtime that never got recorded, or scrap counted somewhere else. Check those inputs before celebrating.
Smart Factory records every quantity, scrap, and downtime event against the machine or line, pulled straight from a PLC connection, a Banner wireless sensor, or an Advantech gateway. Availability is uptime over scheduled time. Performance is actual quantity over possible parts at plan cycle time, counted only while the machine is up. Quality is good quantity over good plus scrap. OEE is strictly Availability × Performance × Quality, and for a full line it reflects the final station, where finished goods come out.
Start with the factor that’s lowest. For most plants that’s availability, so tag every stop with a reason, rank the reasons by lost hours, and work the top few. Then look at performance: compare actual cycle time with ideal cycle time by product to find lines that run slow without ever stopping. Most Smart Factory customers see a 10 to 20% OEE increase in their first year once these losses become visible.
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