Sus datos están bien integrados y las mejoras de OEE apoyan directamente sus objetivos empresariales más amplios. La mejora continua se integra en las operaciones diarias, impulsando la optimización continua en toda la planta.
Sin embargo, puede seguir enfrentándose a problemas cuando los conocimientos técnicos se limitan a unas pocas personas o cuando la asistencia se subcontrata y tarda en responder.
Fabricantes en una fase similar han logrado un aumento del 1-5% en OEE integrando una solución Smart Factory.
Obtenga visibilidad en la planta con los datos de sus máquinas y operarios en tiempo real. Smart Factory proporciona alertas de OEE, tiempos de inactividad y piezas desechadas optimizadas para su smartphone.
Con la aplicación móvil Nulogy Smart Factory puede recibir alertas de tiempo de inactividad con códigos de motivo por máquina o célula, ver OEE, tiempos de ciclo, disponibilidad, rendimiento y métricas de calidad, realizar un seguimiento de los recuentos de producción objetivo frente a los reales y ver el historial de alertas.
Los clientes de Smart Factory supervisan las operaciones de la planta a través de la aplicación móvil. Uno de los clientes de inyección de moldes de Nulogy utilizó recientemente la aplicación para algo más que supervisar la productividad.
Se detectó un problema de calidad en el producto acabado de una máquina. El responsable marcó la máquina como averiada en el sistema de supervisión de la producción Nulogy Smart Factory. A continuación, cerró la sesión el viernes y se fue a casa para disfrutar de un fin de semana de descanso.
El sábado por la mañana, el director recibió una alerta en el móvil de que la máquina había sido encendida por el personal de fin de semana. Rápidamente se puso en contacto con el jefe de turno para que apagara la máquina.
Esta medida evitó miles de dólares en productos defectuosos. Sin la app, nunca habrían sabido que la máquina se había incorporado accidentalmente al plan de producción del fin de semana.
La integración de Nulogy Smart Factory:
El sencillo cuadro de mandos y el diagrama de Pareto integrado le ayudarán a identificar por dónde empezar en la primera semana.
El software, los marcadores, los cuadros de mando y la aplicación móvil son fáciles de configurar, utilizar y modificar por su personal actual.
El software, los marcadores, los cuadros de mando y la aplicación móvil son fáciles de configurar, utilizar y modificar por su personal actual.
La implementación de Nulogy Smart Factory por parte de Lincoln Manufacturing transformó su enfoque de la adquisición de datos y la supervisión de la producción. La información en tiempo real y el importante ahorro de costes logrados gracias a Nulogy les permitieron optimizar las operaciones, mejorar la toma de decisiones y establecer objetivos de OEE eficaces. Lincoln Manufacturing ahorró 100 000 dólares en eficiencia y al eliminar el papeleo.
Existen MES de muchos tamaños, complejidades y características, desde las soluciones más básicas de recopilación de datos del taller conectadas a un sistema ERP hasta soluciones automatizadas completas tan grandes y complejas como un sistema ERP SAP.
La mayoría de las soluciones MES permiten al usuario introducir recuentos, desechos, iniciar y detener trabajos o series de producción. Pueden proporcionar documentación en línea, trazabilidad, seguimiento de trabajos y estado. Pueden realizar un seguimiento de los tiempos de inactividad y los desechos por código de motivo a un alto nivel. Muchos de ellos también ofrecen soluciones de programación.
La palabra clave en la descripción de MES es CONTROL.
Los fabricantes de productos discretos construyen muchos productos diferentes con especificaciones que cambian constantemente.
Los sistemas MES a menudo tienen dificultades para ofrecer visibilidad en tiempo real de esta complejidad.
Los equipos necesitan cuadros de mando que presenten los datos en formatos sobre los que los responsables de planta puedan actuar fácilmente.
Las herramientas MES suelen realizar un seguimiento de la producción a alto nivel en lugar de línea por línea o unidad por unidad.
La granularidad limitada dificulta el seguimiento y la optimización del rendimiento minuto a minuto.
Los sistemas MES tradicionales están diseñados para la producción repetitiva y estandarizada.
Los fabricantes de productos discretos necesitan sistemas adaptables que gestionen los cambios frecuentes y la variación de los productos.
¿Qué información podría obtener con un sistema llave en mano que ayude a los fabricantes como usted a elevar la OEE a niveles de clase mundial mediante la captura del 5% de mejora restante?
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