Zen y el arte de fabricar - Episodio 2 con Tony Kaczmarek

Transcripción

Bryan Sapot (00:00):

Hola, soy Bryan Sapot. Soy el CEO de Smart Factory y bienvenidos a Zen and the Art of Manufacturing donde hablamos de tecnología de fabricación, software, desarrollo de mano de obra y lean. Y hoy tenemos a Tony Kaczmarek con nosotros que, bueno, Tony, voy a dejar que te presentes y nos des un poco de tu experiencia y cuánto tiempo has estado haciendo las mismas cosas que nosotros.

Tony Kaczmarek (00:23):

Sí, es un poco gracioso. Usted hemos estado en ese mismo ecosistema un poco como competidores, pero siempre me encantó charlar con usted. Y por lo que ha sido una especie de diversión para crecer orgánicamente juntos. Sí, así que salí de la, originalmente fuera del espacio de HVAC y automatización de instalaciones, lo que la empresa llamada Coors Engineering, hizo arquitectura abierta, soluciones no propietarias utilizando sistemas SCADA. Y a lo largo de los años, evolucionamos hacia la industria y luego hacia la fabricación. Una vez que entramos en la fabricación, nos asociamos con una tecnología basada en SaaS. Y a partir de ahí, empezamos a hacer crecer orgánicamente el negocio del software. Al principio, estábamos muy centrados en la ingeniería, y resolvíamos los problemas de todo el mundo con una pizarra. Con el tiempo, encontramos algunos patrones y evolucionamos para ofrecer más soluciones basadas en MES con el fin de lograr una integración más profunda con la calidad, la trazabilidad, la OEE y ese tipo de cosas. Y ahí es donde tú y yo nos encontramos. A partir de ahí, las cosas crecieron realmente y ese producto explotó y terminó vendiendo la compañía en 2021. A partir de ahí trabajé con Plex que luego fue adquirida por Rockwell. Y luego, hace poco me dejaron ir, fue una especie de dejarme extender mis alas y trabajar con el ecosistema. Y es probablemente el más divertido que he tenido que tener discusiones y realmente empezar a averiguar dónde está la oportunidad de ayudar a los clientes con grandes retos, que es lo que estamos aquí para hablar hoy.

Bryan Sapot (02:07):

Sí. Lo que es interesante y de lo que tú y yo hablamos todo el tiempo es de lo sorprendidos que estamos de que muy pocas empresas tengan soluciones automatizadas de recogida de datos en la fábrica y ese tipo de visibilidad en tiempo real. Y una de las cosas que has mencionado muchas veces es cómo conseguirlo. En realidad es una tecnología probada, pero ¿cómo podemos poner esto en manos de la gente? Y como, ¿cuáles son los desafíos? Como, ¿por qué crees que no ha sido más ampliamente adoptado?

Tony Kaczmarek (02:37):

Ya sabes, si nos fijamos en cualquier tipo de tecnología, se ve una especie de joroba de personas que se entusiasman con ella y, ya sabes, los primeros adoptantes probando cosas y un montón de fracasos y un montón de gente tratando de hacer cosas realmente grandes, cosas realmente caras realmente rápido y un montón de experimentos científicos. Es fascinante para mí, porque, se oye hablar, ya sabes, IOT y, ya sabes, algunos de estos transformación digital. Tú y yo hemos estado haciendo esto desde los años 90, ¿verdad? Hemos estado recogiendo sensores y agregando datos y haciendo informes y ese tipo de cosas. Así que para nosotros, no es nuevo. Pero cuando nos fijamos en el ecosistema, todavía es sorprendente, ya sabes, el porcentaje de plantas que entramos en que no tienen infraestructura, sin red OT, sin tecnología, que son, literalmente, todavía escribiendo en papel por ahí. Y creo que parte de eso es una cosa generacional. Creo que había un montón de propiedad que ha mantenido las empresas durante mucho tiempo, que ha sido a través de un par de ensayos y los que no tuvieron éxito. Así que, ya sabes, creo que parte de ella se está quemando. Parte de ella es una cosa generacional. Pero creo que estamos empezando a ver ese cruce en el que la adopción está creciendo lo suficiente, la competencia está creciendo lo suficiente, y creo que el precio de entrada, y esa es una de las razones por las que siempre me ha gustado Mingo, es decir, el coste de entrada para obtener soluciones en el ROI está empezando a dar sus frutos. Creo que estamos empezando a verlo. Pero en cuanto a lo que dices, creo que estamos probablemente en el 5% o 10% de la fabricación que ha empezado a recorrer ese camino. Es chocante.

Bryan Sapot (04:18):

Sí, lo de haberse quemado en el pasado es un buen punto. Al igual que una gran cantidad de proyectos de tecnología en la fabricación tienen desafíos. Basta con mirar ERP en los últimos años y la cantidad de dinero que cuesta y cuánto tiempo se tarda en obtener valor de ella, lo perjudicial que es. Y creo que la gente haciendo una conexión entre los dos y decir todas estas cosas taller son probablemente peores. Probablemente son más difíciles porque hay muchas partes móviles, ¿verdad? Tengo que conectarme a las máquinas. Tengo que tener una buena red. Tengo que entrenar a los operadores. Tengo que capacitar a los supervisores como Y, ya sabes, sabemos que la fabricación es muy dinámico entorno cambiante. Así que eso, eso es realmente un buen punto. Pero, ¿cómo, ya sabes, sabemos que esto es tecnología probada, ¿verdad? Pero, ¿cómo conseguir que la gente quiera probarlo? ¿Cómo lo hacemos? Quiero decir, usted ha mencionado algunas otras cosas como el tiempo, como los programas de gobierno y Usted sabe, usted tenía algunas otras ideas muy interesantes también. ¿Cómo se hace eso?

Tony Kaczmarek (05:18):

Sí, y mucho tiene que ver con esa confianza. Y así, ya sabes, desde que me dejaron ir, se ha convertido en una gran oportunidad para mí hablar con un montón de diversas tecnologías que afectan a la fabricación. Así ERP, MES, hardware, software, iPhones, y, ya sabes, todas estas tecnologías. y tratando de averiguar, ¿qué es lo que va a tomar para realmente tipo de romper a través de toda esa fricción de lo que estamos enfrentando? Usted sabe, porque a su punto, la planta de fabricación ya es tan dinámico. Ya hay tantos incendios. Usted tiene diferentes marcas, diferentes modelos, diferentes protocolos, diferentes, todas estas cosas que sólo se siente hercúlea de superar. Así que he estado buscando, ya sabes, ¿cómo podemos ayudar a educar y usted y yo hicimos que un poco a través de algunas de nuestras experiencias con la precisión de metal formando asociación. Y creo que esa es una de esas maneras de conseguir que esa primera torcedura en la armadura para averiguar cómo podemos construir esa confianza de nuevo que realmente se ha perdido a través de los años. Y he ampliado que a través de mis experiencias de trabajo con usted sabe, obviamente, los socios y distribuidores que tienen esas relaciones a largo plazo que están caminando en el. las puertas del cliente todos los días, tienen que la comprensión, que la confianza. Están arreglando sus armarios eléctricos, están conectando su red. Así que tienen esa relación. Así que creo que es un punto de contacto de la evolución de nuestras tecnologías para ampliarlo a las personas que tienen confianza cara a cara con eso. Pero también he empezado a explorar en algunas de las sin fines de lucro y en algunas de las oportunidades del gobierno. Hay mucho dinero. Me oirás hablar sobre cómo eliminar la fricción. Bueno, creo que el coste es siempre un punto de fricción. Así que me he preguntado dónde hay oportunidades para hacer frente a esa fricción, ya sea con conseguir OEE y dispositivos en la plataforma o la ciberseguridad o las redes de OT o co-bots, lo que sea. Así que empecé a preguntarme dónde podemos encontrar organizaciones sin ánimo de lucro y gubernamentales que nos ayuden a ayudar a nuestros clientes. Así que entramos con un preparado, no sólo tengo su solución, pero he ayudado a enviar 20, 30, 50 % del costo con esta subvención. Y luego ver lo que algunas de las organizaciones sin fines de lucro por ahí, ver lo que podemos hacer para ayudar a educar a ellos, para ayudar a educar y ... Tipo de proporcionar, ya sabes, en este momento no hay un Facebook para los fabricantes. Si quieres aprender algo más sobre la fabricación, todo el mundo tiene su nicho. Ya sabes, si estás en la conformación de metales de precisión, irás a PMA, pero si estás en productos químicos, irás a otro lugar. Si estás en el sector aeroespacial, irás a otro lugar. Así que no hay esta consolidada, ya sabes, Facebook, si se quiere, eso es lo que usted y yo podemos empezar a construir a continuación, de dónde agregar. información y matar a las noticias falsas de lo que está pasando ahí fuera, lo que las tecnologías están ahí fuera. Y, por supuesto, los estudios de casos. Tenemos décadas, literalmente décadas de estudio de casos. Esto no es algo nuevo. Esto no es un experimento científico. Lo hacemos todos los días. Siempre bromeo sobre el Jerry McWire, que podría estar saliendo con esa película ahora, que es una locura. Pero ayúdame a ayudarte. Déjame averiguar cómo ayudarte. y conseguir esa confianza en esa educación de cómo hacemos esto. Así que eso es, creo, un enorme.

Bryan Sapot (08:59):

Es como, lo consigo para ayudar a diferir el costo o realmente probarme que esto me va a dar los resultados que he visto. Y lo raro de esto, es que lo que dices es verdad. Al igual que ambos tenemos toneladas de estudios de casos que esta cosa realmente funciona, pero no saben lo que no saben. Al igual que un fabricante no sabe lo que no sabe hasta que ponen esta recopilación de datos consistente en entender realmente como, ¿dónde están los problemas? ¿Qué tan grandes son? ¿Cierto? Al igual que tienen una sensación visceral, pero no se sabe al cien por cien hasta que esté allí. Y lo que es interesante, la cosa del programa de gobierno es interesante porque se podría hacer algo muy simplista para dar ese tipo de visibilidad. Y entonces es libre tal vez. y luego se va, wow. Realmente hay una gran oportunidad aquí si tuviéramos este tipo de cosas, con el tiempo. Y así como históricamente sé que con las asociaciones de extensión de fabricación MEPs, como cada estado tiene al menos una. Ohio tiene unas cuantas. Ellos solían financiar algunas de estas cosas. allí, ¿sabes si hay nuevos programas de gobierno como a través de los MEPs o como la Ley CHIPS o algo de eso que están haciendo estas cosas de nuevo?

Tony Kaczmarek (10:13):

Sí, y usted sabe, yo, literalmente, acaba de empezar por este camino la semana pasada y, y, y se enteró de que, absolutamente. Hay, hay dinero por ahí. Así que de nuevo, al igual que cualquier cosa, ¿cómo, la gente sabe acerca de eso? Si usted está ejecutando un 50 millones o una empresa de cien millones de dólares y ¿cómo te enteras de eso? ¿Cómo lo hacemos accesible? Y a su punto, hay, hay algunas áreas que, ya sabes, algunas personas pueden, puede ir a, pero no hay que un lugar que todo el mundo es como, hey, si miro esto, sé que voy a encontrar lo que estoy buscando, haciendo que más de búsqueda, más accesible. Porque es, creo que lo que ha sido tan frustrante de mi parte en las últimas décadas es que esto no es como una tecnología incremental. Lo que Mango ofrece es algo que puede transformar absolutamente una empresa. no en dos años, esto es algo que tan pronto como usted enciende ese interruptor de la luz en sus sensores y su software, usted está cambiando el comportamiento de su piso en un día. Y creo que eso es lo que es tan frustrante para mí es, a su punto, creo que la gente acaba tan agotado con todo este ciclo ERP durante décadas, que acaba de tomar, literalmente, cada onza de energía para que alguien busque en la tecnología. Pero ver lo que se puede hacer con Mingo, con el software MES, con soluciones bastante rentables que pueden recoger automáticamente información sobre calidad o producción, lo que sea, son cosas que en una semana, en dos semanas, el rendimiento de esto, dejaré que hable por usted mismo, pero sé que he visto casos en los que el rendimiento fue de semanas en algunos de estos casos.

Bryan Sapot (12:08):

Sí, tenemos que, quiero decir, estamos hablando de Mingo aquí, pero lo has visto, con su empresa. Al igual que si nos fijamos en las otras personas en el mercado, es lo mismo, al igual que la visibilidad consistente en los datos, que impulsa el cambio de comportamiento de inmediato. La falta de la cosa directorio es interesante. Al igual que parece existir por la industria, como PMMI. Así que si usted está en el mundo del embalaje, a la derecha, por lo que es el embalaje. fabricantes de máquinas fabricadas. Somos un miembro de ella. Me olvido de lo que el acrónimo es, pero tienen esta como todo proveedor conectar cosa como cualquiera que venda algo en esa industria puede ir a poner, ya sabes, su información allí y como hacer que funcione. Pero tienes razón. Ese tipo de directorio más amplio, sobre todo cuando se piensa en todas las diferentes tecnologías que usted podría, ¿tiene que reunir para hacer este tipo de cosas? En realidad no existe.

Tony Kaczmarek (13:01):

Bueno, y luego más allá de eso, ¿cómo, con todo el ruido, Siempre trato de ponerme en la posición de un propietario después de ser propietario por un tiempo de, saber, hay tanto ruido en la fabricación de la última tecnología. Por supuesto, estamos siendo golpeados con gemelos digitales y AI y, ya sabes, todas estas cosas de grandes datos. Cuando tú y yo entramos en esa planta, ya sabes, están hablando de predecir cuándo una máquina se va a estropear en siete semanas. Mientras tanto, usted y yo caminamos por el pasillo y hay claramente aceite vertiendo fuera de la máquina. Las máquinas en un estado de inactividad 30% del tiempo. Un montón de gente ya sabe, ya sabes, en gran medida que hay problemas y no tienen por qué serlo. problemas súper furtivos que sólo pueden ser determinados por la IA. Son señales muy prácticas de estoy arriba, estoy abajo. Así que como propietario está mirando todas estas opciones y siendo bombardeado, siempre existe el temor de perderse, ¿verdad? Así que será mejor que me lance a construir un gemelo digital. Bueno, santo cielo, el 30% de tus máquinas ni siquiera están funcionando. Vamos a obtener algunos de estos indicadores básicos y les permiten echar un vistazo a, está bien, aquí hay una pila de 12 empresas que hacen este tipo de trabajo. Tal vez es una cosa regional, sabes, tal vez, ya sabes, hay una solución que es mejor para APAC. Tal vez hay una solución que es mejor para los EE.UU. Tal vez hay una solución que es mejor para una industria en particular. Pero en este momento no hay ningún tipo de organismo de clasificación para ayudar a ese viaje. Así que estás... estás contando con un poco de tu ecosistema y tus compañeros que, ya sabes, con suerte te pones al día con alguien en una conferencia y dices, ¿qué estás usando? Yo uso esto, esto ha funcionado muy bien. Así que, ya sabes, sólo vadeando a través de todo eso, que la información, que, ese asalto brutal de, ya sabes, Internet y los correos electrónicos que usted está recibiendo y, y los boletines de noticias y, y tratando de tipo de, bien, lo que, lo que, lo que de esto es realmente real. Y creo que parte de eso es tal vez resuelto por, hey, aquí están los ejemplos de casos, aquí está el retorno de la inversión, que a veces es difícil de conseguir, pero aquí está también la historia. Como ustedes, sé que han estado haciendo esto durante mucho tiempo en Coors Engineering. Lo estuvimos haciendo durante 25 años antes de ser adquiridos. Eso no fue un accidente. Eso fue porque realmente conocíamos los dolores que había en una planta, de nuevo, tratando con todos estos entornos diversos. Y eso es enorme. Hay muchas tecnologías interesantes, pero contar con una historia también ayuda.

Bryan Sapot (15:57):

En su opinión, si yo fuera director general de una mediana empresa manufacturera o vicepresidente de operaciones, ¿qué tecnología cree que tendría mayor impacto en la planta de producción?

Tony Kaczmarek (16:16):

Sí, de nuevo, yo siempre, cuando estábamos de vuelta en los núcleos, tipo de estaban echando un vistazo a ese mensaje de lo que es realmente el mensaje crítico. Porque hay algunas cosas realmente poderosas cuando entras en, ya sabes, niveles profundos de calidad y trazabilidad y etiquetado y todo ese tipo de cosas. Pero entrar en, ¿estoy siquiera corriendo? Me encantaría hacer una encuesta entre los directores generales o los directores de operaciones y decirles: ¿saben exactamente qué máquinas están funcionando en este momento? ¿Sabe cuáles están caídas en este momento y cuáles tienen, cuánto tiempo han estado fuera de servicio? Porque hay que pensar en el impacto de todo esto, desde el cliente hasta el pedido, y más allá en el canal de ventas de esos tipos, sabiendo lo que son capaces de vender. Estábamos tratando con un ... un prospecto que dijo, hey, no estoy seguro de por qué necesito ningún tipo de señal fuera de la planta. dijo, bueno, vamos a echar un vistazo a lo que tienes. Así que nos llevaron a la planta y realmente, ya sabes, probablemente, ya sabes, 400, 500.000 pies cuadrados, muchas máquinas. Y yo dije, bueno, ya sabes, muéstrame tu pan y mantequilla, muéstrame lo que estás más orgulloso. Y así me llevaron al centro de la planta y esta máquina se suponía que funcionaba las 24 horas del día. Se suministraba, ya sabes, OEMs y fue su mayor fuente de dinero y todas estas cosas grandes. así que estamos sentados allí hablando y en un período de ni siquiera cinco minutos, esa máquina se cayó probablemente seis veces, tal vez más, tal vez ocho veces. Y ni una sola vez fue capturado. Y fue divertido ver el operador porque el operador era realmente bueno en conseguir que la máquina en marcha y funcionando de nuevo. Sólo les tomó, ya sabes, tal vez 30 segundos, 45 segundos, pero en un período de tiempo de cinco, seis, siete minutos, que va hacia abajo que muchas veces, usted piensa acerca de las repercusiones, ya sabes, el impacto de su capacidad para entregar la calidad, que cada vez que la máquina se detiene, usted está en un riesgo de calidad para que la puesta en marcha de nuevo y tal vez perder algunas piezas. Y entonces vas río arriba. porque ahora vas a la oficina y te dicen, bueno, esa máquina está funcionando el 100% del tiempo y puede hacer 100 piezas. Así que voy a ir y decir, puedo vender 100 piezas por hora. Y entonces, siendo realistas, esa máquina funciona en secreto un 30%, 40% menos de lo que ellos creen. Así que están mal ordenando, están mal vendiendo, están mal guiando su capacidad de entrega al cliente. Así que esa señal de, estoy corriendo o no, para mí es enorme. Vamos a resolver eso primero y luego vamos a averiguar, ya sabes, porque hay todos estos sistemas ERP son grandes en la definición. Aquí está si todo está funcionando perfecto. ¿Cómo abordamos cuando no está funcionando perfecto? No tenemos grandes maneras de hacer frente a que el flujo de trabajo, que la anunciación, todos esos tipos de cosas. Así que, ¿cómo lo resolvemos? Esa brecha entre lo ideal y todo lo que hay en el sistema y el caos de lo que realmente ocurre en la fabricación.

Bryan Sapot (19:40):

Sí, sí, es difícil. Incluso, honestamente, incluso con nuestro sistema, cuando tienes que mirar a través de múltiples sistemas para entender realmente lo que está pasando, se convierte en un reto. Hay una falta definitiva de, incluso si usted tiene un buen sistema ERP que está bien implementado y tiene, ya sabes, como nosotros o algo más conectado a la planta de producción, ustedes, incluso con esa estrecha integración que ustedes tenían con Plex, muchas veces hay una falta de tipo de visibilidad en la cara, como, no tengo suficiente material para hacer esto, para hacer este trabajo, ya sabes, y ver que antes de tiempo frente a, mierda, nos quedamos sin. Así que ahora tenemos que parar, ¿verdad? O todas las demás cuestiones. es, y es realmente interesante en una época de realmente, fácil de usar para el consumidor, fácil de usar piezas de software que están ahí fuera, incluso en el espacio empresarial, como HubSpot, que, que no ha hecho su camino a realmente la fabricación. Es una especie de, sí, he hecho algunas charlas sobre cómo. El software de fabricación apesta.

Tony Kaczmarek (20:40):

Sí, ya sabes, es curioso porque recuerdo, Dios mío, esto debe haber sido hace una década, tal vez no hace una década. Es difícil para mí tener alguna relación con el tiempo. Pero habíamos hablado con una de las primeras empresas de IA y estaban haciendo algunas cosas realmente interesantes. Habían tenido un montón de inversores y tenían todos estos doctores y pensamos, teníamos un cliente conjunto, sería divertido hablar con su CEO y ver, hey, vamos a empezar a traer la integración de la planta de producción. Y cuando hablamos con ellos acerca de la fabricación, que acaba de decir, no, no, no hacemos nada en, ya sabes, nos gusta AI, como, ya sabes, estamos viendo un motor para ver estas variables, porque tenemos este conjunto contenido. Cuando nos fijamos en la fabricación, que era A su punto, nos fijamos en el efecto mariposa de todas esas cosas que pueden afectar a partir de los materiales entrantes y la calidad de esos materiales y donde se escanean en la derecha? ¿Y está Bob allí para ponerlo en el lugar correcto? ¿Y llega tarde a ese centro de trabajo? ¿Y se volcó y se cargó bien? ¿Y hay suficientes dimensiones? Quiero decir, hay dos millones. Ahí es donde creo que la IA va a ser interesante. Pero de nuevo, si no sabemos si la máquina está funcionando, empecemos por ahí. Pongamos a la gente en eso, en ese nivel del suelo. Y luego vamos a empezar a escalar en la calidad en la trazabilidad, porque todos ellos son enormes, también, ¿verdad? Y luego escalar eso, ya sabes, más allá de eso en entrar en, bueno, esto es realmente genial que tenemos todo este seguimiento de la producción. ¿cómo afecta eso a la sostenibilidad y la energía? Así que ahora tienes otra capa de complejidad donde tienes proveedores de servicios, tienes múltiples servicios públicos que están entrando, y luego tienes gas natural y aire comprimido, y luego tienes fugas en el sistema. Así que, de nuevo, como fabricante y tratando de conseguir que sus chicos hagan piezas en la planta y ... todas las cosas agregadas de cómo hacer frente a eso, lo entiendo. Es abrumador, pero viendo las tecnologías que están saliendo, viendo los protocolos que están evolucionando, viendo las API que se están abriendo está empezando a arrastrarse hacia esa capacidad para empezar a obtener esa visualización. Pero luego te metes en el siguiente nivel de, bueno, ese no es mi contexto. Ya sabes, nos sentimos tan orgullosos de que hemos entregado un informe que creemos que es realmente valioso para el cliente. Y ellos dicen, bueno, en realidad no lo hacemos de esa manera. Así que entonces se llega a la siguiente capa de complejidad. Hay que empezar por algún sitio, ¿no?

Bryan Sapot (23:40):

Sí, claro. Quiero decir, volviendo al tema, ¿llevas esto a las manos de la gente? ¿Has visto el trabajo? Usted tiene su sede en Michigan, ¿verdad? Así que el tipo de, todavía el, el corazón de, ya sabes, los proveedores de automoción y todo tipo de diferentes de fabricación hasta allí. lo que has visto el trabajo como en los últimos años? ¿Y sabes lo que está disponible?

Tony Kaczmarek (23:47):

¿Qué es la

Tony Kaczmarek (24:00):

Sí, así que lo que hemos visto tener éxito, por lo general hay dos maneras de dibujarlo. Está la proactiva, que consiste en decir: "Creo que no estamos funcionando a plena capacidad y me gustaría dar un paso en esa dirección, o me gustaría obtener información de mejor calidad, mejor visibilidad". Y luego está la presión, en la que el cliente, tal vez el OEM o el nivel superior, dice: "Oiga, tiene que tener esto, o ni siquiera vamos a hablar con usted". Y eso podría ser cualquier cosa, desde la calidad y la trazabilidad hasta ahora que estoy empezando a verlo, ¿esto es sostenible? Quiero ver su cadena de suministro. Quiero ver el combustible que está entregando sus materias primas. Así que analizamos ambas versiones y tratamos de simplificarlas. Para el cliente que quiere ser proactivo, empecemos por lo pequeño. Busquemos un proyecto que esté consolidado, que sea fácil de conectar y que tenga una gran visibilidad. Y nos gusta seguir ese camino porque genera confianza rápidamente. Cuando ven que el equipo está funcionando, cuando ven la visualización de lo que está pasando, cuando ven los resultados finales de los informes que salen de eso, y las predicciones y el cambio, esto es lo que parecía. Una vez que usted consigue que la confianza, que es nuestro fin. Y luego eso es un poco de adicción y la gamificación de, si pudiéramos mejorar eso en un 5%, piensa en lo que eso hace a nuestra línea de fondo. Y luego un 5% en todas nuestras líneas, eso es enorme. Y luego vas por otro camino, ya sabes, la zanahoria, y luego viene el látigo, bien, de tu cliente diciendo, si no haces esto. Así que es un poco más arriesgado porque a menudo es mucho más penetrante la tecnología de ellos diciendo que tienes que hacer esto, esta máquina tiene que hacer esto, tengo que tener esta información. Así que esos retos son más arriesgados, pero creo que la recompensa y el aliento de alivio después de entregar eso también ayuda a construir esa confianza. La confianza se construye de diferentes maneras. Y, afortunadamente, suelen tener el mismo éxito. El reto que vemos es que cuando tenemos esa zanahoria, suele haber una visión más allá de ese primer puesto de trabajo que integramos de, esto ha funcionado, esto es realmente genial. Mientras que el látigo, una vez que resolvemos ese problema inmediato, tal vez sea para un programa en particular o una célula de trabajo, ya está hecho. He resuelto ese problema. Estoy expulsando porque tengo otro volante contenedor que tengo que poner a cabo. Así que cuando nos encontramos en esas situaciones, siempre nos preocupamos más por ellos, porque estaban tan contentos de que hubiéramos resuelto ese problema concreto que no pensaron en cómo dar el siguiente paso. Así que tuvimos que trabajar con ellos para decirles: "Oye, esto es solo el principio. Tomemos estas herramientas y ampliémoslas con las mejores prácticas.

Bryan Sapot (27:24):

Sí, sí, es sólo ese comienzo. Lo llamamos empezar simple, pensar en grande, moverse rápido, como hacer, obtener algunas victorias rápidas, aprovechar el impulso. Es un buen punto. Todo eso es un muy buen punto. Es como si tuviéramos un proveedor de Ford que hizo estas piezas personalizadas. Creo que era, no tengo ni idea, pero estoy bastante seguro de que era como uno de los Mustangs de lujo. Y tuvieron que reportar OE y luego una vez que el programa terminó, no más OE. Sí.

Tony Kaczmarek (27:53):

Es desgarrador porque tienen la tecnología, tienen la historia de éxito. de nuevo, y creo que ahí es donde trabajar con estas personas que están viviendo en las plantas todos los días, estos socios, estos distribuidores que están literalmente cuidando de un fallo eléctrico. Si podemos ampliar sus conocimientos para decir, está bien, ese fallo eléctrico causó esto. son, llevar eso al siguiente paso. ¿Estás viendo eso? Si no, ¿por qué no? Así que ese tipo de botas en el suelo podría ser capaz de ayudar. Y en este punto, ni siquiera me importa quién es la solución. Tenemos que conseguir soluciones para estos fabricantes, porque estamos en una hora desesperada con el problema de la mano de obra, con las jubilaciones que están por venir, con la ciberseguridad, con la deslocalización, con la competencia, con todas estas cosas que están por venir, este es el momento. Así que de alguna manera, estoy muy asustado con donde estamos, pero también estoy como muy emocionado por la oportunidad de, ya sabes, estamos en una edad de oro de la tecnología y el software y SaaS y bajo costo IOT. Así que estamos en un punto donde podemos hacer un gran impacto y ayudar a transformar estas empresas. Pero, de nuevo, volvemos al mensaje de ¿cómo hacemos llegar este mensaje? ¿Es el hombre de a pie? ¿Es el director general el que está tratando de converger en todos estos mensajes en cuál elegir? Así que estoy trabajando con todo tipo de socios y ecosistemas para tratar de responder a esa pregunta de ¿cómo resolvemos eso? ¿Lo conseguimos? en todas partes a la vez, ya sabes, no recuerdo el nombre de la película, pero todo en todas partes a la vez. Tenemos este mensaje por ahí porque es hora de ir. Y yo realmente me preocupo por, ya sabes, como yo conduzco a través de Metro Detroit y veo, ya sabes, conduzco por esa carretera donde hay literalmente 300 fabricantes de mamá y papá, que van a estar fuera del negocio. Ellos van a perder. competitivamente a una puesta en marcha que tiene todo integrado desde el primer día. Así que estoy tan desesperado para tratar de encontrar la manera de comunicarse a los clientes. Así es como lo hacemos. Esta es tu respuesta. Así que sí, un montón de desafíos por ahí.

Bryan Sapot (30:33):

Tenemos un cliente de automoción con el que no hemos hecho un estudio de caso, que encaja con el, y no quiero, esto no debería ser como un anuncio para Mingo. Y no creo que lo sea. Es como este tipo de tecnología, ¿verdad? Así que, como todo el mundo tenía un problema de reclutamiento. Ellos, como todo el mundo tenía un problema con el volumen de negocios, ya sabes, saliendo de la pandemia y, y hasta ahora, y usted sabe, implementaron nuestra solución y les ha ayudado a retener a la gente. Les ha ayudado a hacer más o lo mismo con menos gente, ya sabes, porque esta, esta empresa, tienes 16, 17 personas trabajando en línea. Y si usted puede averiguar, bueno, ya sabes, nosotros, no puede contratar a 17 personas. sólo puede obtener 15 todos los días. ¿Cómo hacemos lo mismo con 15? Correcto. Y empezaron muy, muy simple. Y estos son grandes, este es un proveedor automotriz de primer nivel. Quiero decir, este es un complicado proceso de fabricación que están haciendo. Y comenzaron con simples contadores de fin de línea y luego se dieron cuenta de dónde venían los problemas. Y luego sólo seguir eliminando pequeñas cosas de la eficiencia una y otra y otra vez. Y ellos, quiero decir, ellos, no sé lo que se me permite compartir. Así que no voy a, pero quiero decir, que pasó de la mitad de la, tipo de normal, no tengo la recopilación automatizada de datos, OEE números hasta que. Lo que la gente dice es, ya sabes, de clase mundial y por encima. es decir, era realmente impresionante. pero no podemos decirle a la gente lo que tiene que hacer, sólo podemos darle los datos para mostrarle dónde están los problemas, pero arraigar eso en su cultura y cada día eliminar una de estas pequeñas cosas. Y la gente dirá, bueno, son proveedores de automóviles de nivel uno, ¿verdad? Tienen toneladas de dinero y todas estas cosas y bla, bla, bla. Como si no fueran diferentes al resto de ustedes. Y su presión de costes es peor que alguien en alimentos y bebidas o envasado o hacer lo que sea. Así que si ellos pueden hacerlo con sus limitaciones, tú también puedes, ¿no? Sólo se necesita la adopción, la disciplina, que honestamente es lo más difícil. Como nosotros, hablamos aquí un poco sobre el dinero y cosas por el estilo. Pero al final del día, los recursos más finitos tiempo con su gente, tienen mucho que hacer. Ellos tienen una cosa diferente que hacer todos los días. y ¿cómo conseguir que el equipo a bordo con una de estas cosas para hacer frente a este tipo de cambio de cultura que va a suceder? ¿cómo, ¿cómo ustedes manejar eso? O era una especie de fácil porque eras. piggybacking fuera de Plex donde tenían algunos procesos ya y ahora sólo estás automatizando lo que ya estaban haciendo o donde hay un montón de retos en torno a.

Tony Kaczmarek (33:03):

Siempre ha sido una de mis pasiones, desde mis tiempos en el sector de la calefacción, ventilación y aire acondicionado, cuando me ocupaba de los nuevos proyectos de instalación de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado y de todos sus controles. Y tendríamos a todos los arquitectos y tendríamos a los ingenieros y tendríamos a los contratistas y todo el mundo estaría en la sala de guerra diseñando y hablando de todas esas cosas. Y yo decía, bueno, ¿dónde está Rick? ¿Qué quieres decir con Rick? Bueno, Rick ha trabajado en este edificio durante 20 años. Estamos hablando de renovar todo el edificio y los cinco pisos. Y él literalmente camina ese piso todos los días. Vive en él todo el día todos los días. Conoce cada giro y cada curva. Y nadie trajo a Rick para hablar de lo que era el matiz. Así que me gustaría traer a Rick. Por supuesto, Rick era un poco no como un ... ya sabes, tan limpio y organizado y todo, pero Rick sabía cada problema y él diría, bueno, no se puede hacer esto, eso, eso, Y estamos hablando de cientos de miles de cambios que él llamó a cabo de la misma manera que lo llevamos a la fabricación, rápidamente nos aseguramos de que trabajamos con los operadores para decir, ¿cómo afecta esto a usted? ¿Cómo lo automatizamos? ¿Cómo asumimos esta carga? ¿Cómo se lo comunicamos? ¿Cómo lo convertimos en un juego? ¿Cómo conseguimos que les entusiasme? Cuando hicimos literalmente nuestras primeras pantallas en el taller, fue en Mansfield, Ohio. Y nunca olvidaré, hicimos las primeras pantallas de tipo de OEE y estábamos francamente, estábamos aterrorizados porque estábamos como, aquí viene la preocupación hermano mayor, ¿verdad? Me están viendo, voy a odiar esto. Esto va a ser entonces no voy a querer trabajar aquí. Y lo hicieron un gran trabajo de compromiso con los operadores y diciendo, esto es lo que estamos haciendo, aquí está el porqué, aquí es cómo se puede utilizar. Y lo primero fue en el primer par de días, todo el mundo está mirando a los monitores de los demás, porque estaban en el aire y tratando de ver, hey, ¿cómo estoy haciendo contra él? Pero entonces empezamos a ver las... las repercusiones a largo plazo de esto, de ellos siendo educados en el uso de esta información y tener una conversación. Santo cielo, un operador ahora tiene una conversación y herramientas para hablar con su supervisor para decir, te lo he estado diciendo durante dos años, me dices que esto puede hacerlo 400 partes por hora. Tú me echas en cara que hace 300 piezas por hora. Ahora tengo pruebas de que esta máquina se averió tantas veces. Así que creo que una gran parte de esto es ¿cómo podemos darle la vuelta a esto? De nuevo, hablamos mucho de confianza. ¿Cómo construimos esa confianza con los operadores que estamos aquí para apoyarlos? Estamos aquí para darles información. Estamos aquí para darles herramientas para saber cómo lo están haciendo. No me puedo imaginar ir y hacer una pieza durante nueve horas al día, cinco días a la semana, 52 semanas al año, menos vacaciones. tener alguna semblanza de lo que estoy haciendo para la empresa. Que creo que el simple concepto de este poco de gamification y ver, sí, estoy corriendo 80% hoy. Y luego ver la gestión de llevar eso al siguiente nivel y decir, hey, si llegas a ese número, entonces vamos a recompensarte. Vamos a hacer algún tipo de participación en los beneficios o algún tipo de sistema de recompensa. Y verlos realmente llevar eso al siguiente nivel. Y luego ver a los propietarios, como los operadores vienen, que es una de las primeras cosas que están capacitados en cómo utilizar sus pantallas, cómo utilizar nuestras pantallas, cómo utilizar esta tecnología. Creo que hay una tendencia a ser muy desdeñoso de la persona promedio y cómo pueden contribuir. Y si eres desdeñoso con ellos, entonces te van a aportar lo menos posible. Si los habilitas y eres parte de esa solución. Ya sabes, hacerlos parte de eso, que, que la emoción de ser capaz de, para entregar un gran producto a un gran precio, con gran calidad. Y creo que vas a ver más tiempo, ya sabes, menos rotación, menos cambio de esos empleados y, y hacerlos parte de eso. Usted ha hablado de la mejora continua. Santo cielo. ¿Es tan importante? Pero si usted no se preocupa por su operador, si usted, si usted siente que son el mínimo común denominador, eso es lo que vas a salir de Vamos a darle la vuelta a eso, ya sabes.

Bryan Sapot (37:56):

Sí, lo que es interesante, lo que encontramos en la gestión del cambio y la adopción desde la perspectiva de un operador es, si usted lanza un iPad en frente de ellos, incluso si usted no les dice cómo usarlo, van a empezar a entrar cosas en él, van a codificar el tiempo de inactividad, van a poner en las notas a causa de lo que usted ha descrito. Como yo tengo estos retos todos los días, nadie me cree. Y si la gestión, ingeniería, etcétera, el equipo comienza a mirar y reaccionar a esas cosas a ... ya sabes, ayuda a resolver esos problemas o al menos reconocer, Tony, mira, lo entiendo. Tienes este problema. Estamos trabajando en ello. Está en la lista, ¿verdad? Literalmente en la lista. Aquí es donde está en las prioridades. Estas son las otras cosas que están pasando. Y esta es la razón por la que no podemos llegar a ella. Te sientes más valorado que es como Tony, no sabes lo que estás haciendo. No creo que eso esté pasando, ¿verdad? Como dijiste, ser despectivo. Si haces esas cosas, van a estar más comprometidos. Y entonces les estás dando una herramienta todos los días para saber si he tenido un buen día o un mal día. Quiero decir, creo que todo el mundo quiere sentir que han hecho un buen trabajo y logrado algo todos los días. Y sin esos objetivos delante de ti para saber de qué te están haciendo responsable o cuáles son las expectativas, no me gusta que me hagan responsable, pero las expectativas son. No lo sabes. Puede que hayas pensado que hoy lo has machacado, pero yo no, ¿verdad?

Tony Kaczmarek (39:13):

Bueno, ya sabes, estaba dejando una crítica para alguien que hizo un trabajo para nosotros. Y yo dije, ya sabes, por primera vez, Dios mío, probablemente en años, este contratista hizo un gran trabajo. Hicieron un gran trabajo. No sólo cumplieron, sino que también se comunicaron. Así que usted habló de toda esa capa de comunicación de, está bien, no está funcionando bien. Tiene un mal rodamiento o es, ya sabes, algo no es óptimo. El operador le dijo a alguien. ¿Y entonces qué? Si eso va en el éter y no se hace nada, ¿cómo desmoralizante es eso? No se preocupan por ti. No tienen el dinero para ello. Sean cuales sean las 18 razones, todo lo que sabes es que no soy una prioridad. Nunca podré hacer mi trabajo tan bien como podría. Así que una vez que entras en esa mejora continua y ven que hay esta lista de 200 cosas que se está trabajando. La mía era de 78 la semana pasada. Ahora es de hasta 50. Dios mío, qué emocionante ver que. algo así como cuando estás en la llamada en espera y se inicia, eres 30 minutos hasta que un representante le ayuda. Y de repente saltó a dos minutos y de repente estás en 60 segundos. Literalmente estás emocionado por ser viejo. Así que si usted puede tomar un poco, ya sabes, es mucho de eso es sólo acerca de esa expectativa. Si sabes que tu coche nunca se va a arreglar, nunca vas a estar emocionado por entrar en tu coche. Si sabes que tu máquina nunca se va a arreglar, vas a entregar el mismo nivel de compromiso que el hígado de tu gerente para ayudarte a resolver tu problema. Así que, de nuevo, conseguir esa visibilidad a esa pila, que la comunicación, ¿cómo todos lo hacemos mejor? No tenemos respuestas perfectas. Usted lo mencionó en Minko. Todavía hay, ya sabes, muchas oportunidades en todo nuestro software para mejorar las cosas. Por lo tanto, pero vamos a obtener algunas de esas señales simples comunes por ahí y vamos a empezar a tomar medidas al respecto. Hay que empezar por algún lado, ¿no?

Bryan Sapot (41:24):

Sí, bueno, ese es un buen punto, creo, para terminar, también. Así que te agradezco que te hayas tomado el tiempo de hablar conmigo hoy. Y creo que es realmente una buena discusión. Ya sabes, al final del día, creo que si lo resumimos es que estas cosas funcionan. Probablemente hay dinero por ahí para esto. Póngase en contacto con su MEP local, como en su estado, su asociación de extensión de fabricación. Sí, claro. Y, ya sabes, dimos algunos buenos consejos sobre cómo hacer que tus operadores y la gente se comprometan y, ya sabes, este tipo de proyectos. Así que, como usted ha dicho, usted ha dejado Rockwell Plex y en otras cosas. Así que, ya sabes, si la gente quiere hablar contigo, ¿cuál es la mejor manera de ponerse en contacto contigo?

Tony Kaczmarek (42:06):

Sí, honestamente, probablemente la mejor manera es a través de LinkedIn. Tengo una buena presencia allí y un montón de buenas conexiones. Y realmente lo que he estado tratando de aprovechar es todo el aspecto de la creación de redes de LinkedIn y sólo mi red personal de no sólo usar eso para encontrar mi próxima oportunidad, pero ¿cómo puedo conectar a la gente? ¿Cómo puedo conectar tecnologías? ¿Cómo puedo ... averiguar cuando me encuentro con ese cliente de no me importa si es mi solución o 38 solución de otras personas. Me encantaría entrar con un cinturón de herramientas y decir, tengo una persona cobot, tengo una persona robot, tengo un SaaS, ERP, MES, OEE, AI, gemelo digital. Así que me encanta esa red y poder decir, oye, aquí hay alguien en quien confío. Vamos a tener una conversación. Tal vez los tres tengamos una conversación para ayudar a proporcionar esa confianza y esa comprensión y cubrir esas lagunas.

Bryan Sapot (43:10):

Sí, eso es genial. Sí, hay una falta de eso en el mundo de la fabricación. Alguien que tiene esas conexiones y toda esa comprensión de todas esas cosas. Así que eso es genial. Suena divertido, sí.

Tony Kaczmarek (43:23):

Sinceramente, es lo más divertido que he hecho en mi vida adulta. He tenido al menos una reunión al día todos los días desde mayo. Y ha sido una explosión sólo para ver las soluciones de la gente y sus desafíos y ayudarles a tratar de averiguar dónde reducir la fricción. Así que me lo paso en grande. Estoy convergiendo en una posición potencial. Voy a ser ... Te haré saber cómo funciona. Estoy muy emocionado. Lo mismo, vas a establecer ese reto de cómo podemos cómo eliminar la fricción para resolver problemas en el taller, ¿verdad? Así que ahí es donde.

Bryan Sapot (44:00):

Exacto. Exacto. Bueno, genial. Bueno, gracias, Tony. Pondremos un enlace a tu perfil de LinkedIn en las notas del programa. Y te daremos las gracias por hacer esto de nuevo.

Tony Kaczmarek (44:10):

Impresionante, gracias. Ya me conoces, mi pasión está aquí. Me encanta hablar de ello. Así que cuando quieras, hablamos pronto.