Alyx Sherwood (00:21.964)
Welcome to our webinar on Nulogy maintenance. We’re going to give it a couple minutes just to let people come in. In the meantime, if you want to go ahead and put in chat where you are tuning in from, we’d love to see where you are coming from. I am personally in Albany, New York. Emily, where are you dialing in from today?

Emily Shepherd (00:40.734)
I am coming in from just outside Toronto.

Alyx Sherwood (00:43.939)
Lovely.

Alyx Sherwood (00:50.134)
Northern Ireland, nice Marty. How’s the weather there?

Mary viene de Wilmington, Delaware. Qué guay. Y Michael, de Paris, Texas. Ahora mismo me vendría bien un poco de calor. Se prevé que hoy en Nueva York solo lleguemos a los 10 grados. Y voy a aprovechar cada grado Fahrenheit que pueda.

Kelsey nos escucha desde Elwood, Indiana. Nunca he estado allí.

Alyx Sherwood (01:22.136)
Give it a few more seconds to see if anyone else wants to pop on. We had a lot of registrations today, so there’s a lot of people that are excited to learn more about Nulogy maintenance.

Portland, Oregón. Muy bien, Ryan.

Alyx Sherwood (01:44.974)
All right, let’s go ahead and get started. A few housekeeping items. My name is Alyx Emily is our lovely host for today’s webinar of from reactive repairs to predictive uptime, rethinking maintenance on the shop floor. We will be recording this webinar and sending out a recording in another day or two. If you have questions, you can go ahead and pop them into the Q &A chat and we’ll either answer them live on the webinar or we will go ahead and type the answer to you.

Esto forma parte de nuestra serie mensual «Lunch and Learn». El formato consiste en tratar un tema nuevo cada mes y, al final, dedicar un tiempo a las preguntas. Queremos que sea una sesión interactiva, pero este mes nos hemos centrado especialmente en el mantenimiento, ya que es un tema de gran actualidad y ayer mismo se anunció el lanzamiento de un nuevo producto. Estamos deseando empezar, así que le cedo la palabra a Emily para que continúe.

Emily Shepherd (02:37.048)
Thanks Alyx. Hi everyone. My name is Emily Shepherd. I’m a product manager at Nulaji. And today, like Alyx mentioned, we’re here to talk about maintenance, a new product that Nulaji is excited to launch. So over the next 30 minutes, I’m going to be sharing kind of what we’re hearing from customers that led us to launch this new exciting product. And I’m excited to show you what we’ve been building.

Así que el plan para hoy es que yo dedique unos 30 minutos a la presentación. Y luego, como ha mencionado Alyx, dejaremos mucho tiempo para preguntas al final. Empezaremos hablando de la realidad del mantenimiento en la planta, los problemas con los que probablemente se enfrentan hoy en día la mayoría de ustedes y sus equipos. Hablaremos de cómo es pasar de un mantenimiento más reactivo a uno más proactivo. La mayor parte del tiempo la dedicaremos a una demostración en directo de la nueva herramienta de gestión de mantenimiento de Nulogy.

Y, como ya se ha mencionado, terminaremos con esa ronda de preguntas y respuestas.

Empecemos por donde probablemente se encuentren la mayoría de ustedes hoy en día: el mantenimiento en la planta de producción. Como la mayoría de ustedes saben, las paradas en la planta pueden ser muy graves y repentinas. Y es probable que muchos de ustedes cuenten ya con un programa de mantenimiento. Quizás tengan otro sistema que se encargue de gestionar el mantenimiento. Pero, independientemente de si ese sistema de mantenimiento se comunica con el resto de sus herramientas, si realmente sabe lo que

Ya sabes, las prioridades en la planta, en qué pedidos estás trabajando. Ahí es donde, ya sabes, nos enteramos de que los clientes a veces se encuentran con dificultades. Y cuando se produce ese tiempo de inactividad y tus líneas se detienen, pierdes producción de forma inesperada y mantener al día el mantenimiento de las distintas máquinas u otros activos de apoyo se convierte realmente, ya sabes, en algo fundamental en tu ámbito.

Emily Shepherd (04:33.472)
And so with a lot of maintenance tools that we see out there and that a lot of our customers use, one of the biggest things we hear is that a lot of maintenance tools are built a bit horizontally. They’re built for multiple industries, the same maintenance systems that are used for maintaining oil drilling and pipeline are used to maintain machines that make ice cream at McDonald’s.

No siempre se han diseñado pensando en la gestión de la ejecución en planta. Gran parte del mantenimiento se basa en calendarios, en realizar tareas cada semana o cada mes, lo cual es mejor que no hacer nada, pero en algunos casos puede llevar a un exceso de mantenimiento de activos en buen estado, realizando más tareas incluso cuando no se utilizan determinadas máquinas. Y, por otra parte, en muchos casos puede darse una falta de mantenimiento de distintos activos si se utilizan con mayor frecuencia o si son más críticos.

para la producción en la que está trabajando actualmente. Esos fallos reales suelen producirse entre las tareas de mantenimiento programadas, las que se rigen por el calendario. Y con un CMMS que se encuentra fuera de su sistema de ejecución de la producción, resulta realmente difícil conectar ambos en lo que respecta a la planificación, ¿verdad? Planificar cuándo realizar el mantenimiento de forma que no altere su calendario, así como poder vincular de manera general todas las tareas de mantenimiento que está llevando a cabo.

a tu tiempo de actividad real, a tu OEE.

Emily Shepherd (06:09.184)
And so after talking to a lot of our customers, this is kind of what we’ve heard. People say they’re really looking for. First off, we have real maintenance or real-time maintenance that’s triggered off of the actual usage of the machine and the actual condition of the machine. Clear prioritization, right? Based on what you’re actually running, based on which assets are most important to keep up and running for your overall production.

Seguimos queriendo ese tipo de flujos de trabajo sencillos para los equipos de mantenimiento, sobre todo para los equipos reducidos que realmente necesitan actuar de forma estratégica a la hora de decidir dónde centrar sus esfuerzos de mantenimiento. Y, al fin y al cabo, queremos esa visión global del mantenimiento junto con la producción y ver cómo ambas van de la mano, ¿no? El objetivo del mantenimiento debería ser garantizar que las operaciones funcionen sin problemas, que las líneas sigan en marcha y que se sigan alcanzando los objetivos de producción.

Y, una vez más, disponer de esa visión global de todo en un solo sistema es realmente importante para pasar de un mantenimiento más reactivo a uno proactivo.

Emily Shepherd (07:22.454)
And so this is where from Nulogy side, when we think about our products, we are building out Nulogy’s manufacturing operating system platform, our MOS platform. And a lot of you on the call today are probably looking at these four pillars, production, compliance, maintenance, warehouse, and you’re likely using, you know, one, maybe two of the pillars here, you know, especially for customers here who may be using.

nuestra solución para la planta de producción o nuestra solución de fábrica inteligente. Hoy se centran especialmente en el aspecto de la producción. Y es precisamente ahí donde vamos a destacar el tema del mantenimiento, que es en lo que nos vamos a centrar hoy. Cómo se integra el mantenimiento en la plataforma Nulogy. Y, de nuevo, podemos avanzar hacia ese tipo de producto y experiencia más conectados, en los que la producción y el mantenimiento van realmente de la mano. Y en este pequeño

plataforma en toda esa base: flujos de trabajo, integraciones, datos. Todas estas son funciones de Nulogy que realmente ayudan a conectar nuestros productos. Y a medida que sigan evolucionando con el tiempo, ahí es donde empezaremos a unificar y conectar de verdad todos estos datos para, una vez más, pasar de un mantenimiento más reactivo —quizás basado estrictamente en el calendario— a uno más

un mantenimiento más proactivo que se adapte realmente a tus prioridades de producción.

Emily Shepherd (08:54.926)
Okay, so here’s a bit of an overview. Like Alyx said, we recently launched Nulogy maintenance management. And this is a tool that is really built specifically with Nulogy’s customers in mind, right? Manufacturers, co-packers, 3PLs. This is a tool that is built primarily on Nulogy Smart Factory platform for kind of core maintenance workflows and for that connectivity to your different machines.

y los activos de toda su instalación, pero también aprovecha recursos del taller en lo que respecta al inventario de piezas de repuesto para el mantenimiento. Además, el hecho de poder aprovechar algunos de los productos y funcionalidades existentes de Nulogy en el contexto del mantenimiento nos permite, por ejemplo, convertir fácilmente las señales que provienen directamente de sus máquinas, ya sean recuentos u otros tipos de datos, como la temperatura o las vibraciones.

Cualquier indicio que realmente pueda dar lugar a una intervención de mantenimiento, lo podemos convertir en órdenes de mantenimiento o tareas que su equipo de mantenimiento deberá revisar. Se trata de una experiencia muy integrada entre lo que realmente está en funcionamiento desde el punto de vista de la producción y cualquier mantenimiento necesario para respaldarlo. Y, de nuevo, el hecho de que todo esto se gestione dentro del sistema Nulogy, desde el punto de vista de la generación de informes, crea ese ciclo cerrado que va desde la aparición de un problema, pasando por la puesta en marcha de una acción, hasta la aplicación de una solución. Y luego

A medida que se recupera el rendimiento, se puede apreciar claramente el impacto que tiene el mantenimiento en tu OEE global.

Emily Shepherd (10:30.976)
And so talking a little bit about neulogy maintenance and how maintenance orders can be triggered in this system. And I want to clarify this can be for production assets, your machines, anything directly related to what you’re producing, as well as just any, you know, assets that might need maintenance in your facility, forklifts, different equipments, all can be managed within this tool. And then we have kind of these four ways that maintenance can be triggered.

Seguimos contando con una opción basada en el calendario, especialmente para aquellas máquinas o activos a los que no estamos conectados directamente a través de sensores; en nuestra herramienta se puede seguir llevando a cabo un mantenimiento preventivo basado en el calendario. Pero también podemos obtener datos sobre el uso de la máquina, ya sea en función de los ciclos reales y, como sabes, de los datos de uso que recopilamos de las máquinas, o bien a partir de las lecturas de los contadores que tu equipo puede introducir, lo cual también puede activar el mantenimiento.

Antes mencioné el estado de las máquinas; nos referimos a la temperatura, las vibraciones, el consumo de corriente... Cualquier tipo de sensor que se pueda conectar a una máquina puede aportar datos al sistema de mantenimiento y activar una orden de mantenimiento si se detecta algo inusual. Y, por supuesto, también se pueden crear solicitudes de los operarios o solicitudes puntuales. Y, en particular, para los clientes de fábricas inteligentes de hoy en día, esto resulta realmente útil porque los operarios que ya utilizan el sistema,

Se puede solicitar el servicio de mantenimiento directamente desde el proceso de producción, sin necesidad de salir de los sistemas, sin tener que buscar a nadie ni utilizar radios para avisar al personal de mantenimiento. Todo se hace directamente desde la misma aplicación en la que los usuarios ya están trabajando. Y, en este sentido, muy pronto podremos solicitar el servicio de mantenimiento también escaneando códigos QR, lo cual será realmente emocionante.

Más bien, diría que está pensado para los clientes de planta, ya que se pueden colocar diferentes códigos QR en distintas máquinas repartidas por toda la instalación, de modo que cualquiera que detecte un problema que requiera mantenimiento pueda escanear ese código QR y crear la orden de mantenimiento correspondiente.

Emily Shepherd (12:45.408)
And again, on that kind of data analysis side, especially in cases where we are connected directly to the machines, we’re getting all types of data that you can visualize, report on in the system, and again, used to trigger maintenance. So on the right here, we have a couple of examples looking at temperature and vibration, and any spikes or trends can automatically be set up in the system to trigger maintenance.

Y, de nuevo, se trata simplemente de que el sistema supervise los datos y lo que va llegando, y de que realmente adopte un enfoque más proactivo en el que el sistema detecte el estado actual de la máquina y señale si hay algo que requiera atención desde el punto de vista del mantenimiento.

Emily Shepherd (13:36.662)
And so just quickly before I get into the demo of the actual product, just wanted to kind of give an overview of what to expect and kind of some of the more details of what we’re offering when it comes to maintenance. So I like to think of kind of two main personas or types of people who might be leveraging maintenance. First is more from the maintenance manager side, maintenance supervisor. We have quite a few options more on the website.

de la aplicación en lo que respecta a la planificación del mantenimiento. Así pues, configurar esos calendarios, crear plantillas, establecer los desencadenantes para cualquier mantenimiento proactivo, poder gestionar de forma global tus activos —ya sean activos de producción o cualquier otro tipo de activos que requieran algún tipo de mantenimiento—, preparar las piezas necesarias para el mantenimiento y encargar dichas piezas. Y, por último,

más en el aspecto de la medición, ¿no? El análisis, poder vincular esa información de mantenimiento con la de producción y aprovechar algunas de las herramientas de inteligencia artificial que incluye la aplicación para ayudar realmente a analizar esos datos.

Emily Shepherd (14:48.972)
And then we have more of the mobile side of the application. This is the piece that’s really primarily used by maintenance techs, people who are on the go, who need to be able to get flagged and do all of their work directly from a mobile device. So we have a kind of mobile portion of maintenance management as well so that, again, maintenance techs can be alerted with notifications, a work queue, details of exactly what to do and how to perform various maintenance tasks.

y poder así registrar su trabajo. Así que pueden añadir comentarios, llevar un control del consumo de piezas y hacer fotos. Además, esta versión móvil de la herramienta está disponible también en modo sin conexión, por si se realizan tareas de mantenimiento en zonas del almacén con una conexión menos estable. Por lo tanto, en mi demostración mostraré ambas versiones de la herramienta de mantenimiento: la vista web y la vista móvil.

Emily Shepherd (15:47.534)
Okay, so with that, I’m going to switch over into the application and start giving you a bit of a more of an in-depth overview of maintenance here. So starting off here, we are looking at a dashboard. I this could be a good starting point just to kind of give an overall view of some of the pieces that we have in maintenance management.

Cualquiera que utilice Moology Smart Factory se dará cuenta de que, como ya sabéis, dentro de Smart Factory, el mantenimiento se integra en la plataforma, pero es un componente independiente. Si se dispone tanto de Smart Factory como del módulo de mantenimiento, ambos funcionan bien juntos, pero el mantenimiento también puede funcionar sin algunos de los otros componentes de Smart Factory más centrados en la producción. Así pues, este panel de control me ofrece una visión general de las órdenes de mantenimiento que se han creado a lo largo del tiempo. Y

Estoy comparando las tareas de mantenimiento que se han creado con las que realmente se han completado. Aquí puedo ver una lista con algunos detalles de las tareas completadas, como el número de tarea, en qué consistía exactamente, el estado general, si se ha completado y la duración total de la tarea. Y aquí tengo mis órdenes de mantenimiento pendientes.

Y debería mencionar que los informes de esta herramienta, o mejor dicho, todos los informes, son muy personalizables. Así que todos los paneles del sistema son muy fáciles de editar. Puedes entrar aquí, elegir entre una gran variedad de elementos visuales, ya sean, por ejemplo, solo los KPI específicos que quieras destacar, algunas de esas tablas, diversos tipos de gráficos... Hay muchas formas diferentes de personalizar este panel para ver exactamente lo que le interesa a tu equipo.

Y si bajamos aquí, podemos ver más o menos cómo es mi mantenimiento actual desde el punto de vista de los tipos. Es decir, reactivo, preventivo y correctivo. Y aquí es donde vemos que, como sabéis, muchos equipos hoy en día están realizando mucho más mantenimiento reactivo. Ya sabéis, surge un problema y entonces se llama al equipo de mantenimiento para que lo revise, en lugar de adelantarse un poco a los acontecimientos. También vemos aquí una especie de desglose de las órdenes de mantenimiento por diferentes activos. Así que se puede ver fácilmente, ya sabes,

Emily Shepherd (18:11.886)
currently where most of your maintenance assets are, or sorry, where most of your maintenance efforts are being directed.

Y ahora voy a explicar algunas de esas diferentes formas. Tengo esta diapositiva con las cuatro opciones diferentes de cómo se puede crear un mantenimiento, empezando por una forma más reactiva en la que, como sabéis, un operario está trabajando en una línea. En este caso, es Charlie y se detecta un problema. Y entonces quieren enviar una especie de solicitud de mantenimiento al departamento de mantenimiento. Así que directamente desde mi pantalla principal, puedo acceder a esto.

y tengo un formulario para solicitar mantenimiento, puedes decir algo como: «Vaya, tenía aquí algunas cosas ya preparadas». Quizá la cinta transportadora se esté deslizando en esta máquina. Queremos proporcionar un poco de información al técnico de mantenimiento que va a revisar esto. Y es tan sencillo como enviarlo. Si voy aquí a «Mantenimiento», tenemos una de nuestras principales vistas web para el mantenimiento. Es una especie de…

Pero se trata de una vista de tipo Kanban en la que se observa una cola concreta. Esta es mi cola para las instalaciones de California. Y aquí abajo podemos ver esa orden de mantenimiento que acaba de llegar de Charlie. Y, ya sea un responsable de mantenimiento quien esté consultando esto, puede abrirla, clasificarla, comprobar que todo está en orden, cambiar la prioridad, modificar el estado o asignarla a diferentes usuarios. Todas estas son opciones disponibles.

Y desde aquí puedes gestionar las cosas desde el ordenador; dentro de un momento te mostraré cómo se ve esto en la aplicación móvil. Así podemos avanzar en las tareas en curso que actualizan algunas de las métricas en segundo plano para que, más adelante, puedas generar informes sobre cuánto tiempo exactamente están tardando tus diferentes tareas de mantenimiento. Esa era una forma de que la solicitud de mantenimiento del operador llegara directamente aquí.

Emily Shepherd (20:17.026)
Before I get into the mobile side, I’m just gonna flip over and show kind of another way that maintenance can be created. So going more into the admin side, we have maintenance schedules. And so this is where we really start to shift from that more reactive maintenance, right? I just showed an issue has already happened, an operator requests maintenance to now, you know, we’re setting up some…

desencadenantes en el sistema, algunas programaciones para que el mantenimiento se planifique de forma un poco más proactiva, ya sea en función del uso que se le da al sistema o basándose en calendarios para todo aquello con lo que no estamos conectados directamente mediante sensores. Así que aquí tengo un par de ejemplos, empezando por mi carretilla elevadora. En este caso, todavía podemos gestionar el mantenimiento basándonos únicamente en el calendario, algo que se puede configurar para que se repita cada

diario, semanal, mensual o anual. Es muy configurable y puedes decidir para qué tipo de activos se utiliza, así como si se debe emplear alguna plantilla para este mantenimiento. Y si paso a la siguiente opción, tenemos el cambio de rodamientos. Se trata más bien de un calendario basado en el tiempo de funcionamiento. Así que tenemos estas diferentes opciones: calendario, contador y tiempo de funcionamiento. De hecho, esto tiene en cuenta

el número de horas, o incluso se pueden analizar los ciclos de una máquina concreta y utilizar esa información para planificar el mantenimiento. Se trata, pues, de tareas de mantenimiento que se crean automáticamente, una vez más, a partir de una plantilla. Y prácticamente no hay que intervenir, salvo en la configuración inicial. Y mi último ejemplo se basa simplemente en la lectura del contador. Así que, para cualquier cosa que, de nuevo, no esté conectada directamente al sistema con

Ya sea mediante sensores o conexiones directas al PLC, tenemos la opción de acceder al sistema y actualizar las lecturas de los contadores. Es muy sencillo. Puedes ir de un sitio a otro, actualizar una lectura actual y, a continuación, según el calendario, se crearán diferentes órdenes de mantenimiento. Así que voy a entrar y volver con Charlie para simular más o menos cómo quedaría si hubiéramos alcanzado las 100 horas y el equipo de mantenimiento tuviera que

Emily Shepherd (22:39.31)
created automatically.

Emily Shepherd (22:46.488)
Okay, so you can imagine here we’ve been running the machine, we hit that 100 hours and on my phone here, which I’ll show in a second, I just received a notification from Nulogy that a maintenance order got created. Just showing here on the desktop side, we have that change bearing maintenance order that just got created. Again, it’s based off of a template. So there are checklist items added. We can view the production run that

Esto ha activado esta tarea de mantenimiento. Tenemos algunos datos de las piezas que ya están parcialmente rellenados según la plantilla que estaba utilizando, así como los archivos adjuntos de las instrucciones de trabajo relacionadas con esta tarea de mantenimiento en concreto. Así que voy a cerrar esto en el ordenador y cambiaré la vista para mostrar más la parte del móvil.

Dámelo y ya está.

Emily Shepherd (23:49.12)
One moment to switch my sharing here.

Emily Shepherd (23:58.122)
Okay, so I received a notification on mobile.

Y cuando entro en la aplicación, esta es más o menos mi pantalla principal como técnico de mantenimiento. Así que aquí estoy viendo las tareas. De nuevo, estoy mirando la cola de California y, justo aquí arriba, tenemos esa orden de mantenimiento para el cambio de cojinetes que se ha creado. Esto es lo mismo que acabamos de ver en la versión de escritorio, con toda la misma información. Tenemos esa lista de comprobación, las piezas que se puedan utilizar y un espacio para comentarios. Y, de nuevo, en la parte superior, tenemos instrucciones y archivos adjuntos.

Gracias a la función de archivos adjuntos, también tengo la opción de adjuntar desde el móvil cualquier foto o cualquier otro archivo que capture. Así que, si entro aquí y inicio la tarea, aquí es donde puedo ir marcando los elementos a medida que los voy completando. Puedo introducir el número de piezas. Y, de nuevo, gracias a la función de archivos adjuntos, aquí es donde podría entrar y hacer algunas fotos.

Así que volveré a guardar ese progreso y volveré aquí. Podemos ver la cola general, así como la tarea que se había creado manualmente desde la pantalla del operador, junto con esos comentarios.

Emily Shepherd (25:21.856)
So I’m going to switch back to.

Emily Shepherd (25:28.75)
to the website of things here. And I just wanted to highlight for this, we’ll go with the change bearings one. So if I move that kind of in progress, which is what happened on the mobile side, I wanted to just stop here and highlight on the parts screen. So this is where really we’re looking to track any maintenance parts that were used for maintenance. And you can see directly here, I can see more than just

En cuanto a la pieza en sí, puedo ver exactamente dónde se encuentra dentro de mis instalaciones. Y, como mencioné antes, para cualquiera que esté familiarizado con Nulogy ShotFloor, esa es la herramienta que estamos utilizando para poder mostrar esta información de ubicación. Así que, si tengo este tipo de cojinetes de mantenimiento, que están en diferentes ubicaciones, solo tengo que entrar aquí e indicar: «Los he utilizado, quizá haya usado cuatro y...»

Lo he utilizado desde la ubicación B. Y cuando guardo eso, y si lo moviera aquí para darlo por finalizado, ahí es donde podemos ver ahora que la ubicación B se ha actualizado, ya que se han utilizado cuatro para esta orden de mantenimiento concreta. Y si paso a la vista de inventario del área de producción, podemos ver que, en cuanto a los cojinetes de mantenimiento,

esa pieza ya se ha utilizado en una orden de mantenimiento dentro del sistema de mantenimiento. Así que estamos aprovechando algunas de las funciones de gestión de inventario de las soluciones de Nulogy para poder realizar un seguimiento y permitirle generar informes sobre cualquier pieza de mantenimiento que se haya utilizado.

Emily Shepherd (27:23.566)
The last piece I wanted to show kind of in the demo itself is coming back to more of the admin side. We talked a little bit about those templates. So these are templates that can be set up in advance, again, with information about, you know, the overall maintenance work that’s going to need to be done, including checklists. Again, if we have any parts that are going to be needed, this is where we’ll be able to select those, select a quantity that’s expected to be used.

Y, por otra parte, sube cualquier archivo adjunto que sea necesario o simplemente documentación de apoyo relacionada con el mantenimiento de un activo concreto.

Emily Shepherd (28:08.558)
Okay, so that’s kind of what I wanted to cover from a demo perspective when it comes to maintenance. And just to kind of recap overall, again, switching from that more reactive maintenance mode or strictly calendar-based maintenance to the more integrated option where maintenance and production are really going hand in hand and maintenance is being automatically created off of the actual production that you’re doing.

Por lo general, lo que nos han comentado los clientes que han estado probando el servicio de mantenimiento de Moology es que el hecho de que el mantenimiento esté tan estrechamente vinculado a la producción realmente puede reducir los tiempos de inactividad no planificados, ya que los problemas se detectan a tiempo, ¿verdad? Especialmente en los casos en los que estamos conectados directamente a la máquina, cualquier lectura inusual, cualquier tipo de dato inusual que se reciba,

eso puede activar el mantenimiento de inmediato, además del uso general, ¿no? Es muy parecido a lo que le pasa a cualquiera que conduce un coche cuando se enciende la luz del aceite en función de cuánto has conducido. De eso es de lo que estamos hablando aquí: Nulogy tiene la información sobre cuánto se están utilizando realmente tus líneas y puede usarla para ayudar a planificar cuándo se va a realizar el mantenimiento. Y, de nuevo, llevar a cabo tareas de mantenimiento más inteligentes en general porque estás

Hacer más cuando se utilizan más las máquinas y es necesario, y hacer menos cuando hay máquinas que no se han utilizado y no necesitan un mantenimiento tan frecuente. En general, el tiempo de reparación es más rápido porque el mantenimiento está muy relacionado con otras partes del sistema que los usuarios ya están utilizando y que están más orientadas a la producción. Una vez más, tenemos eso

y también la visibilidad de las piezas. Así que dispones de un sistema para realizar un seguimiento de las piezas de mantenimiento y poder volver a pedirlas si es necesario. Y, al fin y al cabo, los datos de mantenimiento se encuentran junto a los de producción. Por eso es muy fácil ver cómo ambos aspectos van de la mano y se influyen mutuamente.

Emily Shepherd (30:30.52)
So before I shift over to questions, thanks for listening so far. If anything I’ve covered today is interesting to you and your team, of course the recording of this webinar will be available. But as a direct next step, please feel free to reach out to either your customer success manager or your account manager to book a discovery call around maintenance, right? We can get in a little bit more to how what I’ve shown today can fit directly into

sus operaciones y los productos que utiliza actualmente, para los que utiliza Nulogy.

Emily Shepherd (31:09.422)
Okay, so with that, Q &A time.

Alyx Sherwood (31:15.96)
Thanks, Emily. So if you have any questions, go ahead and pop them into the Q &A chat. As we come in, I just want to share a quick story with you because I came from the Smart Factory team and one of my favorite customer stories about maintenance actually came from one of our customers at H &T Waterbury, Connecticut. They make battery casings and they had Smart Factory software tied in so well with their CMMS system that

Se emitirían avisos cuando las máquinas empezaran a incumplir los requisitos. Así que sus vibraciones no superarían las especificaciones, pero empezarían a acercarse a ese límite. Las temperaturas podrían variar más o menos. Pero también les proporcionó datos de producción realmente buenos. Por ejemplo, cuando se fabrican carcasas de pilas, no se producen la misma cantidad de pilas AA y AAA cada día. La oferta y la demanda siempre harán que esos pedidos varíen. Y descubrieron que había una máquina

esa máquina se salía constantemente del rango de vibración, pero no de forma sistemática. Y no lograban averiguar por qué. Tras analizar los datos de producción y cotejarlos con su sistema CMMS, se dieron cuenta de que las baterías de tipo C de esa máquina en concreto provocaban que se saliera del rango con más frecuencia que cualquier otro tipo de batería. Así que, al planificar la producción, pueden determinar qué tipo de baterías se asignan a cada máquina específica.

para ayudar a que esas máquinas funcionen durante más tiempo y reducir el número de incidencias de mantenimiento. Esa fue una de las razones que nos llevaron a reunir todo en un único sistema y un único panel de control. Así resultaba muy fácil consultar esos datos. Lo siento, esta es una de mis historias favoritas, Emily.

Emily Shepherd (32:59.272)
No, thanks Alyx.

Alyx Sherwood (33:00.526)
We do have a question from Simon. Does this work for non-production assets like forklifts?

Emily Shepherd (33:07.97)
Yeah, so we can track any type of asset really. It’s very flexible in the system how different assets can be set up. And again, we can track both assets that we are connected to directly, maybe like your machines that are directly on the production line, as well as any assets that aren’t monitored whatsoever. So those can be created either based off of a calendar, just created ad hoc,

o, como ya he mencionado, esas lecturas de contadores. Si se trata de algo que, ya sabes, tiene lecturas que determinan el mantenimiento, pero no quieres tomarte la molestia de, ya sabes, conectarlo desde el principio, puedes introducir manualmente esas lecturas de contadores y, aun así, las órdenes de mantenimiento se activarán automáticamente.

Alyx Sherwood (33:56.576)
Okay, great. We have another question here from Beth. How does this connect to shop floor?

Emily Shepherd (34:03.854)
So currently there’s a few different ways that this can connect to shop floor. So obviously I covered the inventory side of things, right? That’s huge. Anyone who’s using shop floor today for more production inventory, production parts, you’d be using the same exact system from a maintenance part perspective. So you could set up kind of part masters as well as locations for maintenance inventory itself. And then

Como he mostrado, dispondrás de ese tipo de conexión bidireccional entre el departamento de mantenimiento y la planta de producción para ajustar tus niveles de inventario en función de lo que realmente se utiliza para el mantenimiento. Y luego está la otra función que puede estar disponible para la planta de producción hasta que tengamos eso: el escaneo de códigos QR es, en realidad, cualquier tipo de automatización, ¿verdad? En todos los productos de Nulogy, contamos con nuestra plataforma Connect, que permite automatizar los flujos de trabajo.

Así que, sin duda, podrías ser un usuario de planta que tiene configurado un motivo de parada relacionado con el mantenimiento y un flujo de trabajo tal que, cuando una línea o un trabajo se detiene por motivos de mantenimiento, podamos ponernos en contacto con el departamento de mantenimiento y crear esa orden de mantenimiento. Y, por supuesto, el personal de mantenimiento, utilizando la aplicación móvil que uso hoy, recibiría esa notificación y podría acudir a la línea para ayudar.

Hoy en día existen varias opciones para los clientes de planta que desean aprovechar la solución de gestión del mantenimiento.

Alyx Sherwood (35:41.07)
All right, next question is from Joe. Thank you for showing the example from Charlie, who is submitting different tickets. Is it possible for operators to submit requests without fully logging in?

Emily Shepherd (35:54.03)
So with the barcode scanning piece that we’re going to be building out, that’s kind of the vision there that you don’t need to be logged in, you don’t need to have an actual kind of user setup on the maintenance side to be able to submit that request.

Alyx Sherwood (36:13.326)
Great, Ryan has a quick follow up. Can it be programmed to use existing barcode asset tags?

Emily Shepherd (36:19.918)
Maybe Ryan, just a clarification for you. Are you referring to the kind of scanning QR workflow or kind of which piece of maintenance are you asking about when it comes to the asset tags?

Alyx Sherwood (36:36.116)
Ryan, I’m going to unmute you for one second so you can clarify.

Alyx Sherwood (36:45.25)
So Ryan, if you want, can go ahead and speak and let us know. Or if you want, you can just type it in chat.

Alyx Sherwood (36:57.09)
Are you there? Yes, we can hear you.

Emily Shepherd (36:59.598)
Okay, it’s in ours, our machines have individual barcode tags so that they can be scanned for when, say, somebody does need to do some sort of maintenance, you can scan it and it’ll bring up all the information based on that barcode for that entire machine.

Emily Shepherd (37:22.444)
I guess where is the information stored today? Where is that coming from? A different CMS. So we would be going from our current system to this kind of system. OK, so you’re asking if you can reuse your existing tags that are on your machines today to direct to Nulogy’s maintenance.

Alyx Sherwood (37:32.366)
It’s stored in separate CMMA.

Es un CMS de estilo.

Emily Shepherd (37:52.012)
Okay. It’s a great question. We do have kind of an API for, for maintenance. So we are pretty flexible when it comes to, you know, how those maintenance orders get created into the system. If you’re interested, you know, I would definitely encourage you to reach out. We probably need a bit more of a follow-up deep dive with you to just learn a little bit more about the existing asset tags. But our goal would be as, as some,

para que sea lo más sencillo posible, ¿verdad? Para trasladar los programas de mantenimiento de otros sistemas CMMS a Nulogy. Así que, sin duda, nos interesaría colaborar con ustedes para que eso sea posible.

Alyx Sherwood (38:39.138)
Any other questions, Ryan?

speaker-0 (38:42.798)
Nope.

Alyx Sherwood (38:46.636)
All right, thank you for your time. All right, one more question so far. This is from Ellie. What does implementation of Miele G maintenance look like?

Emily Shepherd (38:57.656)
Good question. So implementation, it’ll vary depending on both kind of where you are today with Nulogy, if you’re using any other products and you want to leverage maintenance. For example, if you’re a SmartFactory customer and we already have some hardware installed, we’re already connecting some information, some of the implementation will look a little bit different.

Además, si hay algún nuevo activo para el que quieras instalar hardware, también se incluirá, pero, en general, en cuanto a la implementación, sigue siendo un ciclo relativamente corto en el que empezamos simplemente con ese tipo de planificación. Así que trabajaremos contigo para determinar exactamente qué activos se van a crear y a qué nos conectaremos, si es que hay alguno.

Si hay algún dato que deba migrarse desde un sistema existente al sistema de mantenimiento de Nulogy, lo planificaremos y os ayudaremos con ello. Impartiremos formación para profundizar en lo que he mostrado hoy, asegurándonos de que tú y tu equipo os sintáis realmente cómodos con las diferentes opciones y con cómo configurar el mantenimiento y llevarlo a cabo. A continuación, realizaremos una prueba piloto y pondremos el sistema en marcha, asegurándonos de que todo funcione correctamente.

que estamos obteniendo los datos necesarios para activar el mantenimiento. Y, de nuevo, que tú y tu equipo estáis bien preparados y todo funciona a la perfección en lo que respecta al mantenimiento. Así que, en general, es muy similar a lo que probablemente esperarías al trabajar con Neulichy para implementar uno de nuestros nuevos productos.

Alyx Sherwood (40:43.99)
Wonderful. I don’t see any other questions, but we’ll give it another minute. Thank you so much for your time, Emily. Just as a reminder, we will send out a copy of this recording. It’ll probably be in your inbox tomorrow or Monday.

Alyx Sherwood (41:01.11)
And just to kind of give you a preview, this is part of our monthly lunch and learn series. So each month different topic, different opportunity to come in and ask questions. Next month Diana Carol is going to be hosting our lunch and learn. We’re going to be focusing on the traceability feature for Copac and shop floor operations.

Bueno, no veo que haya más preguntas. Así que os devuelvo 20 minutos de vuestro tiempo. Muchas gracias, Emily, por moderar la sesión. Y gracias a todos por quedarse en la llamada. Gracias especialmente a Ryan por unirse, solo para darnos un poco más de información sobre tu configuración. Gracias por dejarnos ponerte en un aprieto con eso. Es más útil cuando obtenemos información más detallada sobre las preguntas en lugar de solo una frase de una línea. Así que gracias por eso.

Alyx Sherwood (41:48.59)
All right, have a great rest of your day and thank you for joining us. Take care.