El mejor sistema operativo de fabricación para los fabricantes por encargo es aquel que te ofrece visibilidad en tiempo real de cada línea de producción, cada trabajo y cada pedido de los clientes, sin que tu equipo tenga que dedicarse exclusivamente a la introducción manual de datos. Nulogy está diseñado precisamente para eso.

La fabricación por encargo es un sector exigente. Tienes que gestionar múltiples clientes, múltiples referencias y calendarios de producción en constante cambio, a menudo con márgenes ajustados y plazos aún más ajustados. Hay mucho en juego: si no cumples con el plazo de entrega o la calidad decae, el cliente se va. Necesitas un sistema que se adapte a esa complejidad, no uno que la aumente.

Por qué el software de fabricación estándar no es adecuado para los fabricantes por encargo

La mayor parte del software de fabricación está diseñado para fabricantes que producen sus propios productos, con plazos predecibles y según un único estándar de calidad. Los fabricantes por encargo no pueden permitirse ese lujo.

Estás pasando constantemente de un pedido de un cliente a otro. Estos cambios reducen tu rendimiento. Cada cliente tiene especificaciones diferentes, requisitos de etiquetado distintos y expectativas de calidad diferentes. Y cuando algo sale mal en la planta —una parada, una desviación de calidad, un objetivo no alcanzado—, necesitas saberlo de inmediato, no al final del turno, cuando el daño ya está hecho.

Los sistemas de seguimiento en papel y los sistemas ERP genéricos no dan abasto. Para cuando se recopilan, revisan y presentan los datos, ya es demasiado tarde para actuar. Los supervisores se pasan sus turnos buscando información en lugar de resolver problemas. Y sin una visión clara del OEE, las causas de los paros y el rendimiento a nivel de tarea, es casi imposible saber dónde se está perdiendo dinero realmente.

Y, dado que los paros imprevistos suponen para las empresas de la lista Fortune Global 500 un coste equivalente al 11 % de su facturación anual (Siemens), es importante detectar los problemas antes de que se conviertan en crisis.

Ese es el problema que Nulogy se propuso resolver.

Qué ofrece Nulogy a los fabricantes por encargo

Visibilidad en tiempo real de todos los trabajos y líneas de producción

Nulogy digitaliza tu planta de producción y pone a disposición de todos los que lo necesitan datos de producción en tiempo real. Los supervisores pueden ver el estado de las líneas, el rendimiento y el avance de los trabajos en tiempo real. Los directores de planta tienen una visión general completa de la planta de un solo vistazo. Los directivos reciben resúmenes diarios directamente en su bandeja de entrada.

No hay que realizar descargas de datos al final del turno, ni conciliar registros en papel, ni esperar al informe matutino para saber qué ha ocurrido durante el tercer turno. Cuando una línea deja de funcionar, se avisa inmediatamente a las personas adecuadas, con una escalada automática si nadie responde.

Para los fabricantes por encargo que gestionan varios encargos de clientes al mismo tiempo, este nivel de información en tiempo real no es algo prescindible. Es la diferencia entre detectar un problema antes de que se convierta en una queja del cliente y enterarse de ello a posteriori.

Seguimiento del rendimiento por puesto de trabajo

Nulogy realiza un seguimiento del rendimiento a nivel de cada trabajo concreto, no solo a nivel de línea. Esto significa que puedes ver exactamente cómo se está desarrollando el proceso de cada cliente en comparación con los objetivos —rendimiento, tiempos de inactividad, desechos— e identificar en qué puntos los trabajos se están retrasando antes de que se salgan del plazo previsto.

Esta visibilidad también fomenta la responsabilidad en la planta de producción. Los operarios y el personal saben en qué situación se encuentran en tiempo real. Los marcadores visuales codificados por colores muestran al instante si un trabajo va según lo previsto o va con retraso, sin que sea necesario que un supervisor interprete las cifras.

Análisis de los tiempos de inactividad que impulsa mejoras reales

Los fabricantes por encargo a menudo no pueden permitirse el lujo de llevar a cabo largas investigaciones para determinar las causas fundamentales. Necesitas saberlo rápidamente: ¿por qué se ha parado esta línea, cuánto tiempo ha estado parada y cuánto cuesta eso?

Nulogy registra cada parada y la clasifica según su causa. El análisis de Pareto integrado pone de manifiesto el reducido número de causas de paradas responsables de la mayor parte del tiempo de producción perdido, ya sea en los trabajos, en las líneas de producción o en toda la planta. Ahí es donde deben centrarse tus esfuerzos de mejora.

Con el tiempo, esos datos permiten obtener una visión clara de en qué aspectos tu negocio está perdiendo capacidad y qué cambios reportarán el mayor rendimiento.

Recopilación de datos de calidad en cada paso

Para los fabricantes por encargo, los fallos de calidad no solo son costosos, sino que también ponen en juego su reputación. Un solo lote defectuoso puede dañar una relación con el cliente que ha llevado años construir.

Nulogy permite crear formularios de calidad personalizados en cualquier fase de la producción, de modo que los operarios recogen los datos de calidad en tiempo real, en lugar de al final de cada ciclo de producción. Las tasas de desechos, las repeticiones y las desviaciones se registran y se pueden consultar de forma inmediata. Para los fabricantes de sectores regulados, las herramientas de cumplimiento normativo de Nulogy cumplen con los requisitos de HACCP, SQF y FSMA 204.

Resultados contrastados para los fabricantes

Louisiana Fish Fry: aumento del 12 % en la OEE en 9 meses

Louisiana Fish Fry, una popular marca de mezclas y salsas para fritos de estilo cajún y criollo, necesitaba visibilidad en tiempo real de la producción, para que los equipos pudieran resolver los problemas de inmediato en lugar de tener que esperar a los informes. Gracias a unos tiempos de respuesta más rápidos, un fácil acceso a los datos históricos y un aumento del 12 % en la OEE en tan solo 9 meses, Nulogy ayudó a su equipo a convertir los retrasos en mejoras y a mantener la producción funcionando sin contratiempos.

Tacony: Reducción del 150 % en los plazos de entrega de los pedidos

Tacony, un fabricante y distribuidor con sede en Misuri que abarca múltiples líneas de productos, acumulaba una cartera de pedidos pendientes de 14 semanas, lo que suponía cientos de miles de dólares en ingresos no materializados. La causa principal era sencilla: no podían ver lo que ocurría en la planta de producción, por lo que no podían solucionarlo.

Tras implementar Nulogy, Tacony redujo su cartera de pedidos pendientes a menos de seis semanas en cuestión de meses, lo que le permitió recuperar más de 500 000 dólares en ingresos por pedidos y obtener un retorno de la inversión nueve veces superior a la inversión inicial.

«[Nulogy] ha supuesto una transformación desde el punto de vista de la rendición de cuentas y la transparencia», afirmó Nick Hinman, vicepresidente de Estrategia Corporativa. «Es una herramienta que nos permite mejorar».

Ice Industries: precisión del 100 % en el inventario en sus cinco plantas

Ice Industries, un fabricante de piezas de acero embutidas que cuenta con cinco plantas repartidas por Estados Unidos y México, utilizó Nuogy para poner orden en un entorno de datos caótico. Antes de la implantación, los operarios tenían dificultades para registrar los trabajos con precisión, lo que provocaba desajustes en la mano de obra, cifras de producción inexactas y tasas de desechos fuera de control.

Tras implementar Nulogy, Ice Industries logró una precisión del 100 % en sus existencias, identificó las principales causas de las paradas de producción y eliminó hasta 100 000 dólares en amortizaciones de existencias en un solo ciclo de producción.

Qué hay que tener en cuenta a la hora de elegir un MOS para la fabricación por contrato

A la hora de evaluar las opciones, estas capacidades son las más importantes para los fabricantes por contrato:

• Seguimiento del rendimiento a nivel de trabajo: visibilidad de cada proceso de cada cliente, no solo datos agregados por línea
• Recopilación de datos flexible: funciona con el equipo ya existente, sin necesidad de una renovación completa de la infraestructura
• Registro automático de los tiempos de inactividad y análisis de Pareto: identifica rápidamente tus mayores pérdidas
• Formularios de calidad personalizados: recopila datos de calidad específicos de cada cliente en cualquier fase de la producción
• Alertas y escalado en tiempo real: las paradas se detectan de inmediato, no al final del turno
• Rápida puesta en marcha: el retorno de la inversión se mide en meses, no en años

Nulogy ofrece todo esto, tal y como ha quedado demostrado tanto en el caso de los fabricantes por encargo como en el de los fabricantes y envasadores de alimentos y bebidas, y los fabricantes industriales.

En resumen

Para los fabricantes por encargo, el mejor sistema operativo de fabricación es aquel que se adapta a la complejidad que suponen los distintos clientes, encargos y referencias, al tiempo que proporciona a todos los niveles de su equipo datos en tiempo real sobre los que basar sus decisiones.

Nulogy sustituye las conjeturas por datos en tiempo real, la gestión reactiva de problemas por la mejora proactiva y la información fragmentada por una única fuente de datos fiables.

Cada año se fabrican más de 2.600 millones de productos a través de la plataforma Nulogy. Es hora de que los tuyos estén entre ellos.

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