Si los operarios de tu planta siguen trabajando con pizarras blancas, formularios en papel y basándose en su intuición, ya sabes cuál es el problema. La producción se ralentiza, los errores pasan desapercibidos y, para cuando te das cuenta de que algo ha salido mal en una línea de producción, el turno ya ha terminado. El sistema operativo de fabricación (MOS) adecuado cambia todo eso, proporcionando a los operarios la información que necesitan, cuando la necesitan, en la propia planta.

Para los envasadores por encargo y los proveedores de servicios logísticos externos (3PL) que llevan a cabo operaciones de coenvasado, la elección del sistema de gestión de operaciones (MOS) es aún más importante que en la fabricación convencional. Gestionáis múltiples pedidos de clientes al mismo tiempo, a menudo con especificaciones, requisitos de calidad y obligaciones de cumplimiento diferentes para cada uno. No podéis permitirvos un sistema diseñado para una fábrica que fabrica un solo producto. Necesitáis algo diseñado específicamente para el funcionamiento real del envasado por encargo.

¿Qué es un sistema operativo de fabricación?

Un sistema operativo de fabricación es la capa de software que se interpone entre tu ERP y la planta de producción. Recopila datos de producción en tiempo real, gestiona las órdenes de trabajo, realiza un seguimiento de los materiales y el inventario, garantiza el cumplimiento de los procesos de calidad y ofrece a los supervisores y operarios una visión en directo de lo que ocurre en cada línea de producción.

Si se hace bien, sustituye las cadenas de correos electrónicos diarias, las actualizaciones de hojas de cálculo y la introducción manual de datos que ralentizan a tus equipos, y las reemplaza por un único sistema con el que todos trabajan.

Lo que necesitan los coenvasadores y que las plataformas MOS genéricas no ofrecen

La mayor parte del software de fabricación está diseñado para empresas de productos: líneas con una única referencia (SKU), producción especializada y marcas propias. Los envasadores por cuenta ajena funcionan de otra manera. En vuestra planta se ejecutan encargos para cinco clientes diferentes en el mismo día. Cada cliente tiene sus propias especificaciones. Cada encargo tiene su propia lista de materiales (BOM), sus propios formularios de calidad y sus propios requisitos de producción.

Las plataformas genéricas requieren una gran personalización para poder gestionar esto. Al final, acabas recurriendo a soluciones provisionales, modificaciones manuales y un sistema en el que tus operadores no confían porque no se ajusta a lo que realmente hacen.

La mejor opción es una plataforma diseñada específicamente para el envasado por cuenta ajena y la fabricación por contrato, es decir, una que considere la producción con múltiples clientes y múltiples encargos como la norma, y no como la excepción.

Nulogy Shop Floor: Diseñado para empresas de envasado por encargo

Nulogy Shop Floor es un sistema operativo de fabricación diseñado específicamente para empresas de envasado por encargo y cofabricantes. Gestiona todo el flujo de trabajo de producción —desde la planificación y el cálculo de costes hasta la gestión de la producción, las inspecciones de calidad, el inventario y las operaciones de almacén— en una única plataforma.

La planificación de la producción ofrece a los supervisores una interfaz de «arrastrar y soltar» para visualizar y optimizar el calendario de todos los programas de los clientes. Permite tener en cuenta la demanda, las velocidades de las líneas de producción, los tiempos de inactividad y la capacidad disponible sin tener que lidiar con hojas de cálculo.

La gestión de la producción ofrece paneles de control en tiempo real en la planta de producción. Los operarios ven sus objetivos, sus resultados reales y cualquier aviso de calidad mientras trabajan. Los supervisores consultan los indicadores de eficiencia de la línea sin tener que recorrer la planta ni preguntar.

Las inspecciones de calidad digitales sustituyen los formularios en papel por listas de comprobación en tableta, firmas electrónicas y registros de auditoría. En el caso de los productos regulados —alimentarios, farmacéuticos y dispositivos médicos—, esto no es algo opcional. Es la forma de cumplir con la normativa y demostrárselo a tus clientes.

La planificación de materiales te permite adelantarte a la escasez de existencias. El sistema analiza tu demanda actual, las tasas de consumo, los niveles de existencias y los plazos de entrega para señalar las necesidades de aprovisionamiento antes de que provoquen paradas en la línea de producción.

El cálculo de costes te permite generar presupuestos y facturas precisos directamente a partir de los datos de producción. Conoces tus márgenes por encargo, no solo por mes.

Cómo son realmente los mejores operadores de planta

Cuando BCI Packaging, una empresa de envasado por encargo de tamaño medio con sede en Misuri, implantó Nulogy, sustituyó los procesos basados en papel y las hojas de cálculo actualizadas manualmente por un único sistema digital. El resultado no fue solo unos datos más limpios, sino también un negocio cuyos ingresos crecieron un 170 % desde su puesta en marcha en 2015. Sus saldos de cuentas por cobrar con más de 90 días de antigüedad se redujeron del 5 % al 0,5 %. Y cuando un cliente importante ordenó la retirada de un lote, BCI fue capaz de responder en tres horas, facilitando las fechas de envasado y los destinos de aproximadamente 84 palés. Así es como funciona una planta conectada.

Summit Packaging Solutions, una empresa de envasado por cuenta ajena con sede en EE. UU. que presta servicio a marcas de cosméticos, alimentación y bebidas desde múltiples centros, vio cómo la precisión de los registros de lotes pasaba de alrededor del 50 % (con procesos manuales en papel) a más del 90 % tras implementar Nulogy. La precisión de su inventario alcanzó el 97 % y su índice de cumplimiento de pedidos de clientes llegó al 99 %. Como señaló Adam Walker, director ejecutivo de Summit: «Cuando buscamos un nuevo cliente o queremos fortalecer la relación con un cliente o socio actual, Nulogy nos permite profundizar en esa relación y tomar decisiones de forma conjunta, sabiendo que estamos en sintonía».

Staffing Synergies, una empresa dedicada al embalaje y la gestión de personal contratada para fabricar kits de pruebas de COVID-19, puso en marcha el sistema Nulogy en tan solo 30 días y logró una mejora del 36,7 % en la eficiencia de la producción en un plazo de tres meses. A continuación, amplió su capacidad de 10 a 27 líneas de producción sin que ello afectara a las expectativas de producción de los clientes.

Capacidades clave que hay que tener en cuenta en un MOS para el co-packing

A la hora de evaluar los sistemas operativos de fabricación para operaciones de envasado por cuenta ajena, hay que dar prioridad a las siguientes capacidades:

Gestión de trabajos para múltiples clientes. El sistema debe gestionar de forma nativa programas simultáneos para varios clientes —con diferentes listas de materiales, requisitos de calidad y especificaciones de salida— sin necesidad de recurrir constantemente a soluciones provisionales.

Visibilidad en tiempo real de la planta de producción. Los operarios y supervisores necesitan datos en tiempo real, no resúmenes al final del turno. Busca paneles de control que muestren la eficiencia de la línea de producción, las alertas de calidad y el volumen de producción en tiempo real.

Herramientas digitales de calidad y cumplimiento normativo. Los procesos de calidad basados en papel suponen un riesgo en los sectores regulados. El MOS debe permitir realizar inspecciones digitales, utilizar firmas electrónicas y generar registros de auditoría que resistan el escrutinio de los clientes y de las autoridades reguladoras.

Trazabilidad desde la recepción hasta el envío. El seguimiento de lotes y partidas no es opcional si se trabaja con productos alimenticios, farmacéuticos o de salud para el consumidor. Tu sistema de gestión de operaciones (MOS) debería permitirte realizar un seguimiento en cuestión de minutos, no de horas.

Rápida implementación. Un sistema cuya puesta en marcha lleva 12 meses no es un sistema que puedas utilizar para conseguir nuevos clientes. Busca plazos de implementación contrastados que se midan en semanas.

Integración con tus sistemas actuales. Tu MOS debería conectarse con tu ERP e intercambiar datos en ambos sentidos, en lugar de crear otro silo.

En resumen

Los operarios de tu planta trabajan mejor cuando disponen de información clara, procesos bien definidos y un sistema que se adapta al funcionamiento real de la producción de envasado por cuenta de terceros. Un MOS diseñado específicamente para este fin elimina las conjeturas, reduce los errores y te proporciona los datos que necesitas para mejorar y demostrar tu rendimiento a los clientes.

Para las empresas de envasado por contrato y los proveedores de servicios logísticos (3PL) de fabricación compartida, Nulogy Shop Floor es el sistema operativo de fabricación diseñado específicamente para el trabajo que realizáis. No se trata de una adaptación de un software de fabricación genérico, sino que se ha desarrollado desde cero para hacer frente a la complejidad de la producción con múltiples clientes y múltiples encargos.

Para ver cómo funciona Nulogy, ponte en contacto con nuestro equipo o reserva una demostración hoy mismo.