El mejor sistema operativo de fabricación para obtener visibilidad en tiempo real es aquel que pone los datos en tiempo real de la planta a disposición de todas las personas que los necesitan. Ese sistema es Nulogy.

La visibilidad en tiempo real parece una idea sencilla. En la práctica, es algo que la mayoría de los fabricantes siguen intentando conseguir. Los registros en papel, los informes de fin de turno y los paneles de control estáticos del ERP solo describen lo que ya ha ocurrido. No te dicen lo que está pasando en este preciso instante —y, desde luego, no te lo dicen con la rapidez suficiente como para poder hacer algo al respecto.

Cuando una línea de producción se para y nadie se da cuenta hasta veinte minutos después, eso es un problema de visibilidad. Si el vicepresidente de Operaciones tiene que llamar a la planta para preguntar cómo ha ido el turno de ayer, eso es un problema de visibilidad. Y cuando un problema de calidad afecta a todo un lote antes de que alguien lo detecte, eso es un problema de visibilidad.

Nulogy se creó para eliminarlos todos.

Qué significa realmente la visibilidad en tiempo real en la planta de producción

La visibilidad en tiempo real no es solo un panel de control en directo. Es la capacidad de que todos los miembros de tu organización (a cualquier nivel) puedan ver lo que está ocurriendo en ese mismo momento en la planta de producción, comprender lo que significa y actuar de inmediato en consecuencia.

Esto significa que los operarios sepan si van por buen camino o si van con retraso antes de que el supervisor se acerque. Significa que el equipo de mantenimiento reciba una alerta en el momento en que se detiene una línea de producción, en lugar de enterarse en la reunión matutina. Significa que los directores de planta revisen el rendimiento de la noche anterior a las 6 de la mañana desde su bandeja de entrada. Y significa que los ejecutivos comparen el rendimiento entre las distintas instalaciones sin tener que pedir a nadie que recopile datos.

Nulogy ofrece todo esto a través de marcadores visuales, alertas móviles, informes automatizados y paneles de control en tiempo real, todos ellos alimentados por datos en directo procedentes de tus líneas de producción.

Cómo Nulogy MOS ofrece visibilidad en tiempo real

Recopilación de datos flexible que se adapta a lo que ya tienes

La visibilidad en tiempo real comienza con la recopilación de datos. El sistema de Nulogy se conecta a tu equipamiento actual a través de los PLC de la maquinaria moderna, de sensores instalados a posteriori en las líneas más antiguas o de la introducción manual de datos por parte de los operarios mediante tabletas. No es necesario realizar una renovación completa de la infraestructura para empezar a ver resultados.

Esa flexibilidad es importante. La mayoría de las plantas cuentan con una combinación de equipos de diferentes generaciones. Un sistema que solo se integra con las máquinas más nuevas deja lagunas en todos los demás ámbitos. Nulogy cubre todas las necesidades, independientemente de los equipos que tengas en tu planta.

Marcadores visuales codificados por colores

La forma más inmediata de visibilidad en tiempo real es lo que los operarios y supervisores pueden ver de un solo vistazo desde cualquier punto de la planta. Los marcadores visuales de Nulogy muestran en tiempo real el OEE, los ritmos de producción y el avance de los trabajos mediante un código de colores. El verde indica que todo va según lo previsto. El rojo significa que hay que prestar atención de inmediato.

No hace falta interpretarlo. Nadie tiene que consultar un informe ni preguntar a un supervisor. El propio suelo comunica su estado, en tiempo real y de forma continua, a todos los presentes.

Alertas instantáneas y escalado automático

Cuando una línea se detiene, el software de Nulogy avisa inmediatamente a las personas adecuadas, mediante una alerta en el móvil, un correo electrónico o ambos. Si nadie responde en un plazo determinado, la alerta se eleva automáticamente. Las paradas no pasan desapercibidas durante veinte minutos. Se detectan en cuestión de segundos.

Esto resulta especialmente útil para las plantas que trabajan en turnos de noche o que gestionan varias líneas de producción con una supervisión reducida. El sistema no depende de que alguien recorra la planta para detectar un problema: es él mismo quien detecta el problema y localiza a la persona que debe solucionarlo.

Informes automatizados a todos los niveles

La visibilidad en tiempo real no termina al finalizar el turno. Nulogy genera informes de rendimiento automatizados que se envían directamente a los buzones de correo electrónico: resúmenes diarios para los directores de planta, resúmenes de turno para los supervisores e informes de tendencias para los ejecutivos. Nadie tiene que solicitar los datos. Llegan antes de que los necesiten.

Nick Hinman, vicepresidente de Estrategia Corporativa de Tacony, describió la diferencia que esto supone en la práctica: «Cada mañana, a las 6:00, recibo correos electrónicos con los resultados del día anterior y puedo ver qué ocurrió ayer. Puedo identificar rápidamente los aspectos que me deben preocupar cada día y hacer un seguimiento para obtener información más detallada sobre las causas de los problemas».

La visibilidad en tiempo real en la práctica: resultados de los clientes

Ice Industries: de las llamadas telefónicas a las respuestas inmediatas en sus cinco plantas

Antes de contar con el software Smart Factory de Nulogy, la única forma que tenía el vicepresidente de Operaciones de Ice Industriesde conocer el rendimiento de sus cinco plantas —en Estados Unidos y México— era llamar a cada una de ellas, esperar a que le facilitaran los datos y reconstruir una imagen que, para entonces, ya estaba desactualizada.

Tras implementar Nulogy Smart Factory, esa misma información estaba disponible al instante, desde cualquier dispositivo y en tiempo real. Los operarios registraban los trabajos con precisión. Las cifras de producción se actualizaban en tiempo real y eran fiables. Las tasas de desechos se redujeron. Y la precisión del inventario en las cinco instalaciones alcanzó el 100 %, lo que supuso un ahorro de hasta 100 000 dólares en pérdidas contables por ciclo de producción.

«No sabría cómo gestionar eficazmente una empresa de fabricación sin este tipo de software», afirmó Bennett Bishop, vicepresidente de Operaciones y Finanzas. «Ahora podemos centrarnos en resolver los problemas en lugar de intentar averiguar cuáles son».

Louisiana Fish Fry: una visibilidad que cambió las operaciones diarias

Louisiana Fish Fry había probado otras dos plataformas antes de Smart Factory. Ninguna de las dos dio la talla: una requería la intervención del departamento de TI para programar cada causa de interrupción del servicio, y la otra obligaba a introducir los datos en paneles rígidos que no se adaptaban a su funcionamiento. Smart Factory era diferente. Los datos fluían de acuerdo con el funcionamiento de la empresa, y todos los niveles de la misma trabajaban con los mismos datos de rendimiento en tiempo real en cada turno.

Los resultados no se hicieron esperar: un aumento del 12 % en el OEE en nueve meses, impulsado íntegramente por la capacidad del equipo para detectar los problemas en tiempo real y actuar antes de que se agravaran.

«Smart Factory ha cambiado mi día a día porque puedo solicitarle los datos que necesito y me los envía directamente a mi bandeja de entrada», afirmó Chris Mericas, analista sénior de operaciones de Louisiana Fish Fry. «Consigo lo que necesito y ya tengo esa parte del día resuelta».

Lyons Blow Molding: visibilidad en tiempo real desde el móvil

Dave Aquilina, director de operaciones de Lyons Blow Molding, explicó con claridad el valor de la visibilidad en tiempo real: «Puedo ver los datos en tiempo real en la aplicación de mi móvil. No tengo que llamar a nadie de la planta para saber qué está pasando. Es muy útil contar con un sistema en el que se puede confiar».

Lyons cuenta con 18 líneas de producción dedicadas a la fabricación de botellas y envases de HDPE. Smart Factory les proporcionó una trazabilidad completa y un historial de producción auditable, en el que se pueden realizar búsquedas por línea, turno o código de producto. Antes, ese historial simplemente no existía.

Qué hay que tener en cuenta a la hora de elegir un sistema operativo industrial que ofrezca visibilidad en tiempo real

A la hora de evaluar las opciones, las capacidades que distinguen a una auténtica plataforma de visibilidad en tiempo real de una simple herramienta de generación de informes son: la recopilación de datos en tiempo real a partir de su parque de equipos actual; pantallas visuales en planta que muestran el estado sin necesidad de interpretación; alertas instantáneas y escalado para que las paradas nunca pasen desapercibidas; acceso móvil para que la visibilidad no esté limitada a una estación de trabajo; generación automática de informes a todos los niveles; y consolidación de múltiples emplazamientos para que la visibilidad se amplíe a toda su red.

Nulogy ofrece todo esto, tanto a los fabricantes de alimentos y bebidas como a las empresas de envasado por encargo y a los productores industriales.

En resumen

El mejor sistema operativo de fabricación para obtener visibilidad en tiempo real es aquel que pone a disposición de todos los miembros de tu organización —tanto en la planta de producción como en la oficina o fuera de ella— datos en tiempo real y útiles para la toma de decisiones, sin que tengan que solicitarlos.

Nulogy hace precisamente eso. Cada año se fabrican más de 2.600 millones de productos a través de la plataforma, gracias a fabricantes que dejaron de hacer conjeturas y empezaron a ver con claridad.

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