Respuesta rápida: Para aumentar la visibilidad de los datos en la planta de producción de alimentos y bebidas, conecte todas las líneas a un único sistema en tiempo real que recopile datos sobre el OEE, el tiempo de inactividad, el rendimiento y la calidad; a continuación, muestre esos datos en marcadores de planta codificados por colores y mediante alertas móviles, de modo que todos los operarios, supervisores y planificadores vean las mismas cifras al mismo tiempo. Los fabricantes de alimentos que utilizan Nulogy Smart Factory han aumentado el OEE en un 12 % y han eliminado hasta 100 000 dólares en amortizaciones de inventario al subsanar estas deficiencias de visibilidad.
Por qué es importante la visibilidad de los datos en la industria alimentaria
La mayoría de las plantas de alimentación y bebidas no tienen un problema de datos: tienen un problema de visibilidad. Los datos existen, pero están atrapados en terminales de máquinas, hojas de producción en papel e informes de fin de turno que llegan horas después de que la línea haya dejado de cumplir con el plan. Como lo describimos, es como conducir mirando solo por el retrovisor.
Esa demora tiene un alto coste: pérdida de rendimiento, retrasos en las entregas, horas extras, material de desecho y problemas con las auditorías. Ice Industries, antes de implementar Nulogy Smart Factory, lo describió con franqueza: los operarios tenían dificultades para registrar correctamente el tiempo dedicado a cada trabajo, el material de desecho estaba fuera de control y «el 40 % del personal no sabía en qué estaba trabajando el 60 % restante». La solución no pasa por recopilar más datos, sino por hacer que los datos que ya se generan sean visibles, en tiempo real y compartidos.
7 pasos para mejorar la visibilidad de los datos en la planta de producción
1. Identifica tus fuentes de datos y tus puntos ciegos
Recorra la planta junto con los equipos de operaciones, mantenimiento y calidad. Haga una lista de todos los lugares donde se generan datos actualmente: salidas de PLC, básculas, sistemas de visión, ciclos CIP, listas de comprobación en papel y registros de paradas del ERP. A continuación, señale los puntos ciegos: líneas en las que no se registran las paradas, turnos en los que los controles de calidad se llevan a cabo con hojas de papel y áreas en las que el único «dato» es una llamada por radio del supervisor. Es en estos puntos ciegos donde comienzan las mejoras en la visibilidad.
2. Conecta todas las líneas, tanto las antiguas como las nuevas
Una excusa habitual para justificar la falta de visibilidad es que «nuestras líneas más antiguas no se pueden supervisar». Los sistemas modernos de supervisión de la producción han dejado esa idea obsoleta. Nulogy Smart Factory recopila datos de la planta de tres maneras: a través de máquinas configuradas con PLC, mediante sensores instalados en equipos antiguos y mediante la introducción de datos en tabletas por parte de los operarios o supervisores.
3. Estandariza lo que mides
La visibilidad solo resulta útil si todos se basan en los mismos datos. Establezca una lista reducida de indicadores —OEE, códigos de causa de paradas, rendimiento frente al calendario previsto, calidad y desechos, tiempos de cambio de producción— y defínalos de la misma manera en todas las líneas de producción y centros. Los códigos de paradas estandarizados son especialmente útiles: permiten realizar el análisis de Pareto, que es precisamente cómo Ice Industries identificó los cinco principales problemas que mermaban sus resultados.
4. Centralizar los datos en un panel de control en tiempo real
Integra todo en un único sistema de registro. Intentar unir a la fuerza una herramienta de OEE independiente, un sistema de calidad, un CMMS y una capa de análisis solo recrea el problema de visibilidad con el que partías. Nulogy Smart Factory ofrece supervisión de la producción, seguimiento de paradas, programación, OEE en tiempo real, formularios de calidad y gestión de tareas listos para usar, y alimenta el sistema operativo de fabricación (MOS) de Nulogy, de modo que los datos de producción, calidad, mantenimiento, almacén y proveedores se centralizan en una única fuente de información fiable.
5. Presenta los datos de forma clara con cuadros de resultados codificados por colores
La visibilidad de la planta de producción no es una tarea de oficina. La medida más eficaz consiste en instalar marcadores visuales en la planta de producción que muestren, línea por línea, si la célula está en verde (cumpliendo los objetivos) o en rojo (sin cumplirlos). Louisiana Fish Fry instaló marcadores codificados por colores en televisores repartidos por toda su planta para motivar al personal y reorientar la supervisión. Como explica Rahul Alagusundaram, planificador de producción de LetsGetChecked: «Con Smart Factory, todo se ve en una gran pantalla: podemos identificar al instante dónde nos falta algo o en qué aspectos vamos por delante».
6. Envía alertas push al móvil para que los problemas salgan a la luz en cuestión de segundos
Los marcadores de planta permiten saber «qué está pasando en este momento». Las alertas móviles permiten saber «quién debe actuar de inmediato». Configura notificaciones push y correos electrónicos para que se envíen cuando una línea de producción se detenga por debajo de un umbral, cuando se haya superado el plazo de un control de calidad o cuando un activo crítico emita una señal de avería. El objetivo es reducir el tiempo entre la aparición del problema y la intervención, pasando de un turno completo a unos pocos minutos.
7. Vincular el mantenimiento y la calidad para cerrar el círculo
La visibilidad de la producción es incompleta si los datos de mantenimiento y calidad se almacenan en sistemas independientes. Nulogy Maintenance se ha desarrollado de forma nativa sobre la plataforma Smart Factory, por lo que los datos de producción y los datos sobre el estado de las máquinas se integran —y las señales de estado se convierten automáticamente en órdenes de trabajo priorizadas, clasificadas según la importancia del activo y el impacto en la línea de producción.
Errores habituales que hay que evitar
Hay tres patrones que hacen que los fabricantes de alimentos y bebidas se queden rezagados. El primero es considerar la visibilidad como un proyecto de TI en lugar de uno operativo. Los operarios y supervisores deben hacerse cargo de los indicadores y utilizar los cuadros de mando en cada turno.
La segunda es optar por una plataforma rígida que te obliga a reorganizar tus datos para adaptarlos a su panel de control, algo que Louisiana Fish Fry describió como un callejón sin salida con los proveedores anteriores.
La tercera opción consiste en mantener el mantenimiento y la calidad en sistemas independientes, lo que te obliga a actuar de forma reactiva incluso con datos de producción en tiempo real.
Cómo Nulogy Smart Factory acelera el proceso
Nulogy Smart Factory está diseñada específicamente para fabricantes y cuenta con más de 20 años de experiencia en el sector. Se implementa rápidamente y ofrece un rápido retorno de la inversión. Smart Factory es, además, una solución esencial dentro de Nulogy MOS, que amplía esa misma visibilidad al mantenimiento, el almacén, el cumplimiento de los proveedores y el análisis de datos en todas las instalaciones.
Preguntas frecuentes
¿Qué significa «visibilidad de los datos» en la planta de producción? La visibilidad de los datos significa que todos los indicadores de rendimiento relevantes —OEE, tiempo de inactividad, rendimiento, calidad, estado de la programación— se recogen en tiempo real y se presentan de tal forma que los operarios, supervisores, planificadores y directivos puedan actuar de inmediato, normalmente a través de marcadores en la planta y paneles de control móviles.
¿Cuánto tiempo tarda una planta de alimentación y bebidas en ver resultados? A menudo, ya en el primer trimestre. Louisiana Fish Fry logró un aumento del 12 % en la OEE en nueve meses. LetsGetChecked redujo los tiempos de ciclo en un 13 %. Prism eLogistics implementó Nulogy en menos de 30 días y observó beneficios operativos de inmediato.
¿Es posible garantizar la visibilidad de los datos en plantas con equipos antiguos? Sí. Nulogy Smart Factory recopila datos de máquinas conectadas a PLC, sensores instalados en equipos antiguos y entradas manuales realizadas a través de tabletas, lo que lo convierte en una solución práctica para las líneas de producción con equipos de diferentes edades, algo habitual en las plantas de alimentación y bebidas.
Da el siguiente paso
Si en su planta aún se utilizan blocs de notas, hojas de cálculo e informes de fin de turno, está dejando de aprovechar todo el potencial en cuanto a rendimiento, productividad y preparación para las auditorías. Nulogy Smart Factory ofrece a los fabricantes de alimentos y bebidas la visibilidad en tiempo real que necesitan para gestionar una planta más inteligente, segura y rentable.
