Elegir un sistema de gestión de almacenes cuando se es un fabricante pequeño o mediano es más difícil de lo que parece. Las opciones para grandes empresas —SAP EWM, Blue Yonder, Oracle WMS— están diseñadas para grandes centros de distribución que gestionan millones de transacciones al mes. Su implementación cuesta más que tu presupuesto anual de tecnología, tarda entre 6 y 12 meses en ponerse en marcha y viene cargada de funciones que nunca vas a utilizar. Sin embargo, las opciones de gama baja suelen carecer de la trazabilidad de lotes, los controles de calidad y las capacidades de generación de informes que tus clientes esperan cada vez más.
El sistema de gestión de almacenes (WMS) adecuado para un fabricante o una empresa de envasado por contrato de tamaño pequeño o mediano no es el sistema más grande que te puedas permitir. Es aquel que se adapta a tu forma real de trabajar: con el tamaño adecuado para tu volumen, que se pueda implementar sin necesidad de un proyecto de 12 meses y capaz de gestionar los requisitos específicos de la fabricación por contrato y el envasado por contrato.
Por qué los sistemas de gestión de almacenes (WMS) para grandes empresas no se adaptan a las operaciones de las pymes
Los sistemas de gestión de almacenes para empresas se diseñaron para resolver problemas empresariales: tramitación de pedidos a gran velocidad, lógicas de preparación de pedidos complejas, equipos automatizados de manipulación de materiales y gestión multimodal de transportistas. Ese conjunto de funciones resulta adecuado cuando se gestiona un centro de distribución de 500.000 pies cuadrados que procesa 10.000 pedidos al día.
Cuando gestionas un almacén de envasado por cuenta ajena de 50 000 pies cuadrados que se encarga de operaciones a nivel de palé para un puñado de clientes, ese sistema resulta excesivo. Te llevará 12 meses configurarlo, entre 100 000 y 500 000 dólares implementarlo, y el resto del tiempo lo dedicarás a mantener configuraciones que el 90 % de tu personal nunca utilizará.
Más allá del coste, está el problema de la experiencia del usuario. Las plataformas WMS para empresas requieren una inversión considerable en formación y una administración continua del sistema. En el caso de las operaciones en las que la rotación del personal de almacén es una realidad, eso supone un coste recurrente y un quebradero de cabeza constante.
Qué significa realmente «del tamaño adecuado»
Un sistema de gestión de almacenes (WMS) adaptado a las necesidades de una empresa manufacturera pequeña o mediana cubre los requisitos básicos sin gastos superfluos:
- Seguimiento del inventario en tiempo real a nivel de compartimento y ubicación
- Seguimiento de lotes, partidas y fechas de caducidad, desde la recepción hasta el envío
- Flujos de trabajo estructurados para la recepción de mercancías y la expedición de envíos
- Planificación de materiales para evitar la escasez en la producción
- Una interfaz sencilla e intuitiva que el personal del almacén puede utilizar desde el primer día
- Implementación rápida, que se mide en días o semanas, no en meses
- Precios predecibles y asequibles
En el caso de los envasadores por encargo y los proveedores de servicios logísticos externos (3PL) que ofrecen el coenvasado como servicio de valor añadido, hay que añadir a esa lista la gestión de inventario para múltiples clientes y la integración con las operaciones de producción en planta.
Almacén Nulogy: diseñado precisamente para esta situación
Nulogy Warehouse es un sistema de gestión de almacenes (WMS) diseñado específicamente para operaciones de almacén a nivel de palé en instalaciones de envasado por cuenta ajena y fabricación por contrato. No se trata de una versión simplificada de un sistema empresarial, sino que está diseñado desde cero para el tipo de operaciones que llevan a cabo la mayoría de las pequeñas y medianas empresas de envasado por cuenta ajena.
Puesta en marcha en 10 días. La implementación en una sede típica dura aproximadamente 10 días, lo que incluye la migración de datos, la configuración y la formación. Compárese esto con los 6 a 12 meses que requiere un sistema de primer nivel. En el caso de las operaciones que actualmente se gestionan mediante hojas de cálculo, el impacto se aprecia ya en la primera semana.
Trazabilidad de lotes y series integrada. El seguimiento completo de lotes, series y fechas de caducidad está integrado de serie, sin necesidad de complementos. Esto es fundamental para los empresas de envasado por encargo que trabajan con productos alimenticios, bebidas, farmacéuticos o de salud y belleza, donde los clientes esperan un inventario trazable y pueden exigirlo para cumplir con la normativa.
Una única plataforma que integra la producción. Para los subcontratistas de envasado que ya utilizan Nulogy Shop Floor para la gestión de la producción, incorporar el sistema de gestión de almacenes (WMS) supone disponer de una única plataforma que abarca ambas operaciones: sin necesidad de un nuevo proveedor, sin una nueva integración y sin un nuevo contrato. Las entradas en almacén se incorporan directamente a la planificación de la producción. El consumo en producción actualiza el inventario del almacén en tiempo real.
Una aplicación para carretillas elevadoras adaptada a pantallas táctiles. La interfaz de almacén está diseñada para su uso en el propio almacén: funciona a través del navegador, está optimizada para tabletas y no requiere hardware específico. Los nuevos operarios pueden ser productivos en poco tiempo. No hay una curva de aprendizaje tan pronunciada como para ralentizar un turno ajetreado.
Cómo se aplica Nulogy en la práctica
BCI Packaging es una empresa de envasado por encargo de tamaño medio con sede en Misuri que cuenta con dos centros y presta servicio a clientes de los sectores de productos de consumo, alimentación para mascotas, productos farmacéuticos y productos médicos. Además, es una organización sin ánimo de lucro cuya misión es dar empleo a adultos con discapacidades del desarrollo, lo que significa que sus resultados financieros y su eficiencia operativa están directamente vinculados a su capacidad para cumplir dicha misión.
Antes de Nulogy, BCI gestionaba sus procesos en papel y mediante hojas de cálculo. Tras implementar Nulogy, aumentaron sus ingresos en un 170 %, redujeron la morosidad de las cuentas por cobrar del 5 % al 0,5 % y demostraron su madurez operativa al responder a la retirada de un lote solicitada por un cliente en menos de tres horas, localizando y documentando aproximadamente 84 palés. Ese rendimiento les valió una puntuación del 100 % en satisfacción del cliente durante 12 meses consecutivos por parte de ese cliente.
Staffing Synergies, una empresa dedicada al embalaje y la gestión de personal que tuvo que poner en marcha una nueva línea de producción para embalar kits de pruebas de COVID-19 para una importante empresa farmacéutica, implementó Nulogy en 30 días y, a continuación, amplió su capacidad de 10 a 27 líneas de producción sin afectar a las expectativas de los clientes. Su eficiencia en la producción mejoró un 36,7 % en los tres meses siguientes a la puesta en marcha. Ese tipo de implementación rápida y rendimiento escalable solo es posible cuando el sistema se adapta al funcionamiento real de la operación.
Kuehne + Nagel Geel, un proveedor europeo de servicios logísticos de terceros (3PL) que ofrece servicios de valor añadido en sus instalaciones de Bélgica, gestionaba sus operaciones a través de tres sistemas distintos antes de implantar Nulogy. Tras la consolidación en la plataforma Nulogy, lograron reducir en un 62 % el tiempo de seguimiento del análisis de datos en su departamento de administración, eliminaron los errores de datos en varios departamentos y obtuvieron una visión en tiempo real de la producción y el inventario, lo que cambió radicalmente su forma de planificar y elaborar informes.
Cómo evaluar tus opciones
Si eres un fabricante o un envasador por cuenta ajena de tamaño pequeño o mediano y estás evaluando diferentes opciones de sistemas de gestión de almacenes (WMS), plantéate las siguientes preguntas:
¿Cuál es el coste total de propiedad —cuotas de SaaS más la implementación— a lo largo de tres años? Los sistemas empresariales pueden costar 10 veces más que las alternativas adecuadas a tus necesidades si se incluye la implementación.
¿Cuánto tiempo falta para que el sistema esté operativo? Cada mes que dedicas a la implementación es un mes más en el que sigues trabajando con hojas de cálculo y asumiendo los riesgos que ello conlleva.
¿Ofrece trazabilidad de lotes de forma nativa? Si tus clientes pertenecen a los sectores alimentario, farmacéutico o de la salud de consumo, esto no es opcional.
¿Se integra con tu sistema de producción? Un sistema de gestión de almacenes (WMS) que no se comunica con tu planta de producción genera una brecha de datos en el punto de traspaso más importante de tu operación.
¿Puede el personal de tu almacén utilizarlo sin necesidad de semanas de formación? Un sistema que nadie utiliza es peor que no tener ningún sistema.
En resumen
El mejor sistema de gestión de almacenes (WMS) para fabricantes pequeños y medianos es aquel que se adapta a la escala y la complejidad de su operación real, y no a la de un centro de distribución de una empresa de la lista Fortune 500. Para los empresas de envasado por encargo y los proveedores de servicios logísticos (3PL) de cofabricación, eso significa un sistema con trazabilidad nativa de lotes, flujos de trabajo estructurados en los muelles de carga e integración con la producción, que se pueda implementar en cuestión de semanas a un precio que no requiera la aprobación del consejo de administración.
Nulogy WMS se ha diseñado precisamente para eso. Es el ejemplo perfecto de una gestión de almacenes adaptada a las necesidades del sector del envasado por cuenta de terceros.
Para obtener más información, ponte en contacto con el equipo de Nulogy o reserva una demostración hoy mismo.
