Cycle Time Calculator for Manufacturing Plants
Below, see how changes to your cycle time can impact your KPIs and performance. To improve cycle times on the plant floor, you need real-time visibility into OEE, downtime, and plant performance. Nulogy Smart Factory, along with Nora, our built-in AI assistant, keeps you up to speed, so issues reach you before they cost a shift.
- Realiza un seguimiento del OEE, el tiempo de inactividad y el rendimiento en tiempo real
- Sustituir las hojas de cálculo y los informes de producción manuales
- Proporciona a todos los equipos una visión general de toda la planta
Vea cómo funciona la supervisión de la producción
Calculate Your Cycle Time
El tiempo de ciclo es un indicador clave de rendimiento (KPI) esencial para comprender la fabricación. Los sistemas ERP y MES lo utilizan para la programación, las compras y el cálculo de los costes de producción. También es una parte fundamental del cálculo del OEE (utilice nuestra calculadora de OEE aquí). Afortunadamente, el tiempo de ciclo es fácil de calcular y comprender.
cálculo del tiempo de ciclo ideal
Medición de la duración del ciclo
El tiempo de ciclo se puede medir de varias formas diferentes, dependiendo de cómo se registren y comuniquen los datos de producción. Las plataformas de análisis de fabricación, como Nulogy, suelen admitir múltiples unidades de medida para adaptarse a los diferentes procesos y necesidades de información. Los formatos de tiempo de ciclo más utilizados son:
Seleccionar la unidad de medida adecuada ayuda a garantizar que los datos sobre el tiempo de ciclo sean fáciles de interpretar, comparar y aplicar en todos los equipos y líneas de producción.
Los fabricantes suelen utilizar tres términos para describir el tiempo de ciclo. Aunque los nombres son similares, las definiciones exactas pueden variar según la organización y el entorno de producción.
En las secciones siguientes, explicaremos cómo calcular el tiempo de ciclo utilizando cualquiera de estas definiciones y cómo convertir entre diferentes unidades de medida. Aunque parece que hay varias fórmulas para calcular el tiempo de ciclo, todas ellas se pueden clasificar en una de estas dos categorías básicas:
Cómo calcular la duración del ciclo
El cálculo del tiempo de ciclo se basa en dos datos clave:
Guía de conversión
Cycle times often need to be converted into another unit of measure. You can use the bubbles below as a cheat sheet to convert the various formulas into parts per minute.
Cycle Time & OEE Software for the Factory Floor
Deja de esperar hasta el final del turno —o hasta el final de la semana— para saber qué ha pasado en tu planta de producción. Nulogy Smart Factory ofrece a los fabricantes un sistema de supervisión de la producción en tiempo real que permite realizar un seguimiento del OEE, los tiempos de inactividad, los desechos, el rendimiento y el rendimiento de la línea de producción desde un único panel de control conectado.
Ver demostración de supervisión de la producción
es.
Si pudiéramos ahorrar quince minutos de tiempo de máquina por operario, simplemente eliminando el papeleo para ser más eficientes, calculamos que podríamos ahorrar más de 75 000 dólares. Hemos ahorrado fácilmente más de 100 000 dólares solo en eficiencia y reducción del papeleo.
Cycle Time & OEE Monitoring Software For Real-Time Visibility
Consigue la visibilidad en tiempo real que necesitas para saber qué está pasando en cada línea de producción, turno y centro, sin tener que esperar a hojas de cálculo, actualizaciones manuales o informes de los lunes por la mañana.
Parte de Nulogy Intelligence
Pregúntale a Nora. Ella responde, lo analiza y actúa.
Nora es la asistente de IA para la fabricación integrada en Smart Factory and Maintenance. No hay que rebuscar en paneles de control. Pregunta en un inglés sencillo y observa la respuesta que obtienes.
Toca una pregunta para ver cómo trabaja Nora
Tus datos siguen siendo tuyos. Nora nunca inventa una respuesta, aprende los nombres de tus líneas y los números de referencia de las piezas, y nunca se utiliza para entrenar modelos externos.
Ver demostración
No tienes que abrir a Nora. Nora viene a ti.
Todos los demás asistentes de IA de la planta esperan a que se les pregunte. Nora está diseñada para darle la vuelta a eso.
Te das cuenta del problema y vas a preguntar. Para entonces, la línea ya estaba cortada.
Los pesos netos se están acercando al límite inferior. De momento no ha fallado nada. ¿Quieres que lo marque?
«Lo que se mide, se mejora».
«Reducir las horas extras era precisamente lo que queríamos... y eso es exactamente lo que hemos conseguido».
«La mayor ventaja es la generación de informes en tiempo real a nivel de producción».
«Ahora que contamos con transparencia en el proceso, nuestra disponibilidad de OEE ha aumentado considerablemente».
Caso de éxito sobre supervisión de la producción
Oral Biotech utilizó Nulogy Smart Factory para sustituir los informes de producción manuales por un seguimiento de la producción en tiempo real. Al recopilar datos en tiempo real de la planta de producción —incluidas las paradas breves que antes pasaban desapercibidas—, el equipo obtuvo una mayor visibilidad de los problemas de rendimiento, mejoró la eficiencia de la línea, aumentó la OEE de alrededor del 60 % a cerca del 80 % y redujo significativamente los desechos y las repeticiones.
Finding The Right Cycle Time & OEE Monitoring System
Nulogy Smart Factory se conecta a su equipo actual —sin necesidad de desmontar y sustituir nada— y empieza a recopilar datos de producción en tiempo real en cuestión de días, no de meses. Realice un seguimiento del OEE, el tiempo de inactividad, los desechos, el rendimiento y el rendimiento de la línea desde un único panel de control conectado para todos los turnos, líneas y centros.
Implementación de un software de supervisión de la producción
Conecta tus máquinas
Nulogy Smart Factory se conecta a tus equipos y sistemas de planta ya existentes. No es necesario desmontar y sustituir nada. Empieza a recopilar datos de producción en tiempo real de tus líneas en cuestión de días, no de meses.
Captura de datos de producción en tiempo real
Los operarios registran los eventos de producción, los motivos de las paradas y el avance de los trabajos directamente desde la planta de producción. Los datos se transfieren automáticamente a una única plataforma conectada, sin hojas de cálculo ni introducciones manuales.
Analizar y mejorar el rendimiento
Los supervisores y los responsables disponen de información inmediata sobre el OEE, los tiempos de inactividad, el rendimiento y el rendimiento de las líneas en todos los turnos, líneas y centros, lo que les permite detectar problemas y actuar antes de que afecten a la producción.
Preguntas frecuentes
Cycle time is the time it takes to produce one unit, for example 45 seconds per part. It’s different from takt time, the pace needed to hit customer demand (if a customer needs 800 units a shift, takt time is 36 seconds). Comparing the two tells a plant manager whether a line is actually keeping pace with demand, not just running.
Cycle time drives the Performance component of OEE. Performance is actual quantity produced divided by the possible parts at plan cycle time, calculated only while the machine is running. When real cycle time creeps past plan cycle time, performance drops even though the line looks fine on a walk of the floor. That’s the loss most plants miss until they can see it.
Nulogy Smart Factory pulls cycle time straight from the machine, through a PLC connection, a Banner wireless sensor, or an Advantech gateway, so it’s not something an operator has to log by hand. Every quantity and downtime event is timestamped against the cell, so plan cycle time, actual cycle time, and the gap between them show up on the dashboard in real time instead of at the end of a shift.
Yes. Smart Factory records the ideal, plan, and actual cycle time for every machine, part, and work order, so a Pareto chart or an alert can surface a line that’s quietly running behind before it turns into a bigger OEE problem. Most customers see a 10 to 20% OEE increase in their first year once losses like this become visible.
Often, yes. Smart Factory lets you set cycle time at the machine, the part, or the work order level, and the more specific override always wins. That matters on lines running dozens of SKUs, where one machine-level number would hide how much slower, or faster, a particular part actually runs.
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